CN217437862U - 改进型egsb反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改进型EGSB反应器，括箱体，所述箱体的下端和中部分别设有颗粒污泥层和悬浮污泥层，所述悬浮污泥层上端设有三相分离器，所述箱体的上端通过安装架安装有脉冲罐，所述脉冲罐下端连接有竖直穿过箱体内部的脉冲主管，有益效果在于：布水均匀，泥水混合效果好，脉冲罐+脉冲布水器能最大程度确保布水均匀和泥水混合效果；节省药剂，正常运行时，内回流泵用回流水中和进水pH值，因此节省了PH调节药剂；厌氧污泥颗粒粒径较大,抗冲击负荷能力强；回流比大，可处理有毒性的废水和高负荷冲击废水；细菌驯化和重启简单，内回流泵开启，就可接近正常运行时各反应条件，利于细菌驯化和反应器重启。

Description

改进型EGSB反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器，尤其涉及改进型EGSB反应器，属于反应器技术领域。

背景技术

EGSB中文名膨胀颗粒污泥床，是第三代厌氧反应器，于20世纪 90年代初由荷兰Wageingen农业大学的Lettinga等人率先开发的。

现有的规EGSB反应器，混合效果处理效果差，存在污泥流失现象，并且反应器负荷高，影响使用手寿命，因此，本实用新型提出一种改进型EGSB反应器，解决背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改进型EGSB反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计改进型EGSB反应器，包括箱体，所述箱体的下端和中部分别设有颗粒污泥层和悬浮污泥层，所述悬浮污泥层上端设有三相分离器，所述箱体的上端通过安装架安装有脉冲罐，所述脉冲罐下端连接有竖直穿过箱体内部的脉冲主管，所述脉冲主管的下端连接有脉冲布水器，所述脉冲布水器位于颗粒污泥层的底部，所述箱体的上端两侧设有溢流堰，所述三相分离器的下端且位于悬浮污泥层上端设有吸水口，且吸水口通过水管连接有外置的内循环泵。

优选的，所述颗粒污泥层、悬浮污泥层和三相分离器之间均设有过滤网，所述过滤网固定安装于箱体内壁。

优选的，所述脉冲罐的一侧连接有进水管，所述内循环泵通过水管连接进水管。

优选的，所述脉冲布水器采用伞型罩结构设置。

优选的，所述颗粒污泥层下端位于箱体的侧壁设有排泥口。

优选的，所述悬浮污泥层12内设有生物填料。

本实用新型提出的改进型EGSB反应器，有益效果在于，布水均匀，泥水混合效果好，脉冲罐+脉冲布水器能最大程度确保布水均匀和泥水混合效果；节省药剂，正常运行时，内回流泵用回流水中和进水pH值，因此节省了PH调节药剂；厌氧污泥颗粒粒径较大,抗冲击负荷能力强；回流比大，可处理有毒性的废水和高负荷冲击废水；细菌驯化和重启简单，内回流泵开启，就可接近正常运行时各反应条件，利于细菌驯化和反应器重启。

附图说明

图1为本实用新型提出的改进型EGSB反应器结构示意图；

图2为本实用新型提出的改进型EGSB反应器俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的改进型EGSB反应器过滤网连接结构示意图。

图中：箱体1、颗粒污泥层11、悬浮污泥层12、三相分离器13、安装架2、脉冲罐3、脉冲主管4、脉冲布水器5、溢流堰6、内循环泵7、进水管8、排泥口9、过滤网10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，改进型EGSB反应器，包括箱体1，所述箱体1的下端和中部分别设有颗粒污泥层11和悬浮污泥层12，所述悬浮污泥层 12上端设有三相分离器13，所述箱体1的上端通过安装架2安装有脉冲罐3，所述脉冲罐3下端连接有竖直穿过箱体1内部的脉冲主管4，所述脉冲主管4的下端连接有脉冲布水器5，所述脉冲布水器5 位于颗粒污泥层11的底部，所述箱体1的上端两侧设有溢流堰6，所述三相分离器13的下端且位于悬浮污泥层12上端设有吸水口，且吸水口通过水管连接有外置的内循环泵7。

其中，所述颗粒污泥层11、悬浮污泥层12和三相分离器13之间均设有过滤网10，所述过滤网10固定安装于箱体1内壁。通过过滤网10有效的将颗粒污泥进行分层，布水均匀，泥水混合效果好。

其中，所述脉冲罐3的一侧连接有进水管8，所述内循环泵7通过水管连接进水管8。通过内循环泵7将污水进行循环过滤处理，减少污泥颗粒流失。

其中，所述脉冲布水器5采用伞型罩结构设置，可防止形成死角，防止堵塞。

其中，所述颗粒污泥层11下端位于箱体1的侧壁设有排泥口9，用于定期颗粒的清理。

其中，所述悬浮污泥层12内设有生物填料。生物填料可增加单位容积细菌总量，并能打碎底部沼气夹带上来污泥，提前一步进行粗略三相分离。

工作原理：在使用时，首先污水通过进水管8进入EGSB反应器顶部脉冲罐3，产生脉冲出水，经脉冲主管4、脉冲布水器5进入反应器底部，与反应器底部颗粒污泥层11充分混合后，污水上升进入颗粒污泥层11、悬浮污泥层12、三相分离器13后，经顶部溢流堰6 出水，并且通过内循环泵7将污水进行循环进入脉冲罐3过滤处理，减少污泥颗粒流失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.改进型EGSB 反应器，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的下端和中部分别设有颗粒污泥层（11）和悬浮污泥层（12），所述悬浮污泥层（12）上端设有三相分离器（13），所述箱体（1）的上端通过安装架（2）安装有脉冲罐（3），所述脉冲罐（3）下端连接有竖直穿过箱体（1）内部的脉冲主管（4），所述脉冲主管（4）的下端连接有脉冲布水器（5），所述脉冲布水器（5）位于颗粒污泥层（11）的底部，所述箱体（1）的上端两侧设有溢流堰（6），所述三相分离器（13）的下端且位于悬浮污泥层（12）上端设有吸水口，且吸水口通过水管连接有外置的内循环泵（7）。

2.根据权利要求1 所述的改进型EGSB反应器，其特征在于，所述颗粒污泥层（11）、悬浮污泥层（12）和三相分离器（13）之间均设有过滤网（10），所述过滤网（10）固定安装于箱体（1）内壁。

3.根据权利要求1 所述的改进型EGSB反应器，其特征在于，所述脉冲罐（3）的一侧连接有进水管（8），所述内循环泵（7）通过水管连接进水管（8）。

4.根据权利要求 1 所述的改进型EGSB 反应器,其特征在于，所述脉冲布水器（5）采用伞型罩结构设置。

5.根据权利要求1 所述的改进型EGSB 反应器,其特征在于，所

述颗粒污泥层（11）下端位于箱体（1）的侧壁设有排泥口（9）。

6.根据权利要求1 所述的改进型EGSB 反应器,其特征在于，所述悬浮污泥层（12）内设有生物填料。

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