CN217435244U - 一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置，包括支板，支板的底部固定安装有四个支腿，四个支腿的相对侧固定安装有加固杆，支板的两侧均活动安装有传送辊，传送辊的一侧固定安装有电机，传送辊的外侧活动套接有传送带，传送带的外侧活动安装有两个限位软条，支板的内部活动安装有两个限位板。通过设置的压合辊和底辊，在设备运行时，可以在传动的作用下，进行点对点的吻合压合，并便于传动和压合一体，整体结构简单运行便利，维护方便，并且增加了作业的生产效率，同时减轻了资金的使用，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型属于医用材料生产技术领域，具体涉及一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置。
背景技术
创可贴，是人们生活中最常用的一种外科用药。创可贴，又名止血膏药，具有止血，护创作用。它是由一条长形的胶布，中间附以一小块浸过药物的纱条构成，由于它的结构的限制，创可贴只能用于小块的创伤应急治疗，从而起到暂时的止血，保护创面的作用。但是应该注意，使用的时间不宜过长。如果过久地使用它，创可贴外层的胶布不透气。就会使伤口和伤口周围的皮肤发白，变软导致细菌的继发的感染。这样就会使伤口更加的恶化。但请注意，一旦浸湿后，一定要更换，否则细菌会更容易进入伤口，使伤口恶化。
在医疗使用的一次性用品中，高吸液敷料海绵作为一种良好的防护用品，承担着较为重要的作用，并且在各类不同的受伤患者体现了较为良好的性能，而在其的生产过程中需要将不同的使用层进行合一，现有的压合装置不能应对快速的生产，并且效率较低，基于此我们提出一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置，解决了现有的压合装置不能应对快速的生产和效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置，包括支板，所述支板的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿的相对侧固定安装有加固杆，所述支板的两侧均活动安装有传送辊，所述传送辊的一侧固定安装有电机，所述传送辊的外侧活动套接有传送带，所述传送带的外侧活动安装有两个限位软条，所述支板的内部活动安装有两个限位板，两个所述限位板的相对侧活动安装有若干底辊，所述支板的顶部固定安装有三组外筒，三组所述外筒的内部均活动套接有内筒，所述内筒的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两组液压伸缩柱，两组所述液压伸缩柱的底端均固定安装有支架，所述支架的相对侧活动安装有压合辊，所述压合辊的外侧套接有轧合套，所述支板顶部的一侧固定安装有侧架，所述侧架的一侧活动安装有若干导向杆。
优选的，四个所述支腿呈矩形均匀分布在支板的底部，且四个支腿的底部均固定安装有软垫。
通过采用上述技术方案，优点在于便于稳定力矩，使用作业更稳定。
优选的，所述底辊呈线性均匀分布在限位板的相对侧。
通过采用上述技术方案，优点在于便于配合对应的压合辊进行压合传动作业，增加了整体的使用便利性。
优选的，所述传送带位于底辊的外侧，所述电机的外侧固定安装在支板的一侧。
通过采用上述技术方案，优点在于整体的使用力矩稳定，同时可以便于传动。
优选的，所述外筒和内筒的内部均开设有若干螺栓孔，所述螺栓孔的内部插接有螺栓。
通过采用上述技术方案，优点在于便于稳定压合力矩，增加了使用的稳定性。
优选的，所述压合辊的位置与底辊的位置相对应。
通过采用上述技术方案，优点在于增加了作业的生产效率，同时减轻了资金的使用，便于使用。
优选的，所述轧合套的规格尺寸与限位软条的规格尺寸相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于便于将对应位置的海绵多层料进行吻合，便于轧合的进行，增加了使用的便利性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的电机启动转动，电机转动后带动传送辊转动，传送辊转动后带动传送带转动，传送带在限位软条的作用下将带状贴合的多层料进行传送，而后液压伸缩柱根据预设的长度进行伸出，将支架和压合辊带动向下伸出，而后带动轧合套向下移动，而后轧合套在限位软条的内侧，将海绵多层料轧合在传送带的表面，此后在底辊和轧合套与传送带之间的点对点轧合下，将海绵多层料进行多次轧合，并且不妨碍传送带的传动，便于轧合后带状原料进入切合步骤，整体使用便捷，作业效率高，减轻了作业负担。
2、通过设置的压合辊和底辊，在设备运行时，可以在传动的作用下，进行点对点的吻合压合，并便于传动和压合一体，整体结构简单运行便利，维护方便，并且增加了作业的生产效率，同时减轻了资金的使用，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；
图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；
图4为本实用新型的右视剖视结构示意图。
图中：1、支板；2、支腿；3、加固杆；4、外筒；5、内筒；6、顶板；7、侧架；8、导向杆；9、传送带；10、限位软条；11、传送辊；12、液压伸缩柱；13、压合辊；14、电机；15、支架；16、限位板；17、底辊；18、轧合套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置，包括支板1，支板1的底部固定安装有四个支腿2，四个支腿2的相对侧固定安装有加固杆3，支板1的两侧均活动安装有传送辊11，传送辊11的一侧固定安装有电机14，传送辊11的外侧活动套接有传送带9，传送带9的外侧活动安装有两个限位软条10，支板1的内部活动安装有两个限位板16，两个限位板16的相对侧活动安装有若干底辊17，支板1的顶部固定安装有三组外筒4，三组外筒4的内部均活动套接有内筒5，内筒5的顶部固定安装有顶板6，顶板6的底部固定安装有两组液压伸缩柱12，两组液压伸缩柱12的底端均固定安装有支架15，支架15的相对侧活动安装有压合辊13，压合辊13的外侧套接有轧合套18，支板1顶部的一侧固定安装有侧架7，侧架7的一侧活动安装有若干导向杆8。
上述技术方案的工作原理如下：
作业时，作业人员通过调节侧架7和导向杆8的位置，使得其面对海绵多层料的输入端，而后带状线形的多层料在导向杆8的作用下，导入到传送带9和限位软条10的内部，并且多层海绵料经由上游作业设备在相对侧施加了黏合剂，而后电机14启动转动，电机14转动后带动传送辊11转动，传送辊11转动后带动传送带9转动，传送带9在限位软条10的作用下将带状贴合的多层料进行传送，而后液压伸缩柱12根据预设的长度进行伸出，将支架15和压合辊13带动向下伸出，而后带动轧合套18向下移动，而后轧合套18在限位软条10的内侧，将海绵多层料轧合在传送带9的表面，此后在底辊17和轧合套18与传送带9之间的点对点轧合下，将海绵多层料进行多次轧合，并且不妨碍传送带9的传动，便于轧合后带状原料进入切合步骤，整体使用便捷，作业效率高，减轻了作业负担。
在另外一个实施方案中，如图1所示，四个支腿2呈矩形均匀分布在支板1的底部，且四个支腿2的底部均固定安装有软垫。
支腿2便于设备站立稳定，并且配合软垫可以减轻作业震动，便于稳定力矩，使用作业更稳定。
在另外一个实施方案中，如图3所示，底辊17呈线性均匀分布在限位板16的相对侧。
底辊17为压合提供底部支撑，便于配合对应的压合辊13进行压合传动作业，增加了整体的使用便利性。
在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，传送带9位于底辊17的外侧，电机14的外侧固定安装在支板1的一侧。
底辊17为传送带9提供一个底部传动支撑，并且整体的使用力矩稳定，同时可以便于传动，而电机14在获得支撑力矩后便于转动带动传送辊11的转动，便于传动。
在另外一个实施方案中，如图1-图2所示，外筒4和内筒5的内部均开设有若干螺栓孔，螺栓孔的内部插接有螺栓。
外筒4和内筒5通过螺栓孔内部插接螺栓进行固定高度，该方案便于配合液压伸缩柱12进行调节伸出量，便于稳定压合力矩，增加了使用的稳定性。
在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，压合辊13的位置与底辊17的位置相对应。
通过设置的压合辊13和底辊17，在设备运行时，可以在传动的作用下，进行点对点的吻合压合，并便于传动和压合一体，整体结构简单运行便利，维护方便，并且增加了作业的生产效率，同时减轻了资金的使用，便于使用。
在另外一个实施方案中，如图4所示，轧合套18的规格尺寸与限位软条10的规格尺寸相适配。
轧合套18在限位软条10的相对侧，便于将对应位置的海绵多层料进行吻合，便于轧合的进行，增加了使用的便利性。
本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员通过调节侧架7和导向杆8的位置，使得其面对海绵多层料的输入端，而后带状线形的多层料在导向杆8的作用下，导入到传送带9和限位软条10的内部，并且多层海绵料经由上游作业设备在相对侧施加了黏合剂，而后电机14启动转动，电机14转动后带动传送辊11转动，传送辊11转动后带动传送带9转动，传送带9在限位软条10的作用下将带状贴合的多层料进行传送，而后液压伸缩柱12根据预设的长度进行伸出，将支架15和压合辊13带动向下伸出，而后带动轧合套18向下移动，而后轧合套18在限位软条10的内侧，将海绵多层料轧合在传送带9的表面，此后在底辊17和轧合套18与传送带9之间的点对点轧合下，将海绵多层料进行多次轧合，并且不妨碍传送带9的传动，便于轧合后带状原料进入切合步骤，整体使用便捷，作业效率高，减轻了作业负担，而通过设置的压合辊13和底辊17，在设备运行时，可以在传动的作用下，进行点对点的吻合压合，并便于传动和压合一体，整体结构简单运行便利，维护方便，并且增加了作业的生产效率，同时减轻了资金的使用，便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的底部固定安装有四个支腿(2)，四个所述支腿(2)的相对侧固定安装有加固杆(3)，所述支板(1)的两侧均活动安装有传送辊(11)，所述传送辊(11)的一侧固定安装有电机(14)，所述传送辊(11)的外侧活动套接有传送带(9)，所述传送带(9)的外侧活动安装有两个限位软条(10)，所述支板(1)的内部活动安装有两个限位板(16)，两个所述限位板(16)的相对侧活动安装有若干底辊(17)，所述支板(1)的顶部固定安装有三组外筒(4)，三组所述外筒(4)的内部均活动套接有内筒(5)，所述内筒(5)的顶部固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定安装有两组液压伸缩柱(12)，两组所述液压伸缩柱(12)的底端均固定安装有支架(15)，所述支架(15)的相对侧活动安装有压合辊(13)，所述压合辊(13)的外侧套接有轧合套(18)，所述支板(1)顶部的一侧固定安装有侧架(7)，所述侧架(7)的一侧活动安装有若干导向杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置，其特征在于：四个所述支腿(2)呈矩形均匀分布在支板(1)的底部，且四个支腿(2)的底部均固定安装有软垫。
3.根据权利要求1所述的一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置，其特征在于：所述底辊(17)呈线性均匀分布在限位板(16)的相对侧。
4.根据权利要求1所述的一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置，其特征在于：所述传送带(9)位于底辊(17)的外侧，所述电机(14)的外侧固定安装在支板(1)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置，其特征在于：所述外筒(4)和内筒(5)的内部均开设有若干螺栓孔，所述螺栓孔的内部插接有螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置，其特征在于：所述压合辊(13)的位置与底辊(17)的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种高吸液敷料海绵创可贴的冲压成型装置，其特征在于：所述轧合套(18)的规格尺寸与限位软条(10)的规格尺寸相适配。
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