CN217434624U - 一种制砖生产线的布料底板整体起降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砖生产线的布料底板整体起降机构，属于水泥砖生产加工技术领域，包括框架，所述框架内侧的底部设置有升降板，所述框架一侧的前后两端均固定安装有固定管，所述固定管的内侧通过固定组件安装有油缸，所述油缸的伸缩端通过铰接组件与升降板的底部连接，所述升降板的下方设置有连接杆；通过框架、升降板、油缸、铰接组件、连接杆和连接组件的设置，通过油缸的伸缩端带动铰接组件和连接杆移动，连接杆带动连接组件移动，铰接组件和连接组件即可带动升降板进行移动，从而可以使升降板带动制品进行升降工作，由于使用这种整体起降结构，所以不会压到制品，不存在角度问题，提高了该起降装置的实用性。

Description

一种制砖生产线的布料底板整体起降机构

技术领域

本实用新型涉及水泥砖生产加工技术领域，具体为一种制砖生产线的布料底板整体起降机构。

背景技术

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖，水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，在对水泥砖进行生产加工时会用到起降机构。

现有的水泥砖生产加工用起降装置是使用旋转起升的结构，容易压到制品，也会因为角度问题导致送料装置有一定的漏料风险，降低了起降装置的实用性，因此，我们需要提出一种制砖生产线的布料底板整体起降机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制砖生产线的布料底板整体起降机构，具备不会压到制品，不存在角度问题的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制砖生产线的布料底板整体起降机构，包括框架，所述框架内侧的底部设置有升降板，所述框架一侧的前后两端均固定安装有固定管，所述固定管的内侧通过固定组件安装有油缸，所述油缸的伸缩端通过铰接组件与升降板的底部连接，所述升降板的下方设置有连接杆，所述连接杆的一端通过连接组件与升降板底部的一侧连接。

优选的，所述固定组件包括第一固定板，所述第一固定板通过螺丝与固定管的内侧固定连接，所述第一固定板的内侧连接有第一U型支架，所述第一U型支架的内侧与油缸的一侧铰接。

优选的，所述铰接组件包括H型支架，所述H型支架内侧的一端与油缸的伸缩端铰接，所述H型支架内侧的另一端铰接有第一旋转臂，所述H型支架内侧的另一端与连接杆的一端连接，所述第一旋转臂远离H型支架的一端铰接有第一安装座，所述第一安装座的顶部与升降板的底部连接，所述第一旋转臂的中心处通过安装组件与框架内侧的底部连接。

优选的，所述安装组件包括第二固定板，所述第二固定板的外侧分别与框架内侧的底部连接，所述第二固定板的内侧连接有第二U型支架，所述第二U型支架的内侧与第一旋转臂铰接。

优选的，所述连接组件包括第二旋转臂，所述第二旋转臂的底端与连接杆的另一端铰接，所述第二旋转臂远离连接杆的一端铰接有第二安装座，所述第二安装座的顶部与升降板的底部连接，所述第二旋转臂通过限位组件与框架的内侧连接。

优选的，所述限位组件包括第三固定板，所述第三固定板的外侧与框架的内腔连接，所述第三固定板的内侧连接有第三U型支架，所述第三U型支架的内腔与第二旋转臂铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过框架、升降板、油缸、铰接组件、连接杆和连接组件的设置，通过油缸的伸缩端带动铰接组件和连接杆移动，连接杆带动连接组件移动，铰接组件和连接组件即可带动升降板进行移动，从而可以使升降板带动制品进行升降工作，由于使用这种整体起降结构，所以不会压到制品，不存在角度问题，提高了该起降装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中C处放大结构示意图。

图中：1、框架；2、升降板；3、固定管；4、固定组件；5、油缸；6、铰接组件；7、连接杆；8、连接组件；401、第一固定板；402、第一U型支架；601、H型支架；602、第一旋转臂；603、第一安装座；604、安装组件；6041、第二固定板；6042、第二U型支架；801、第二旋转臂；802、第二安装座；803、限位组件；8031、第三固定板；8032、第三U型支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制砖生产线的布料底板整体起降机构，包括框架1，框架1内侧的底部设置有升降板2，框架1一侧的前后两端均固定安装有固定管3，固定管3的内侧通过固定组件4安装有油缸5，油缸5的伸缩端通过铰接组件6与升降板2的底部连接，升降板2的下方设置有连接杆7，连接杆7的一端通过连接组件8与升降板2底部的一侧连接，通过框架1、升降板2、油缸5、铰接组件6、连接杆7和连接组件8的设置，通过油缸5的伸缩端带动铰接组件6和连接杆7移动，连接杆7带动连接组件8移动，铰接组件6和连接组件8即可带动升降板2进行移动，从而可以使升降板2带动制品进行升降工作，由于使用这种整体起降结构，所以不会压到制品，不存在角度问题，提高了该起降装置的实用性。

请参阅图2、图3、图4、图5和图6，固定组件4包括第一固定板401，第一固定板401通过螺丝与固定管3的内侧固定连接，第一固定板401的内侧连接有第一U型支架402，第一U型支架402的内侧与油缸5的一侧铰接，通过第一固定板401和第一U型支架402的配合便于对油缸5进行固定，起到了固定的作用；

铰接组件6包括H型支架601，H型支架601内侧的一端与油缸5的伸缩端铰接，H型支架601内侧的另一端铰接有第一旋转臂602，H型支架601内侧的另一端与连接杆7的一端连接，第一旋转臂602远离H型支架601的一端铰接有第一安装座603，第一安装座603的顶部与升降板2的底部连接，第一旋转臂602的中心处通过安装组件604与框架1内侧的底部连接，通过油缸5的伸缩端带动H型支架601移动，H型支架601带动第一旋转臂602的一端移动，由于第一旋转臂602是与框架1的内侧铰接的，所以在H型支架601带动第一旋转臂602的一端移动时，第一旋转臂602的另一端会带动第一安装座603移动，即可使第一安装座603带动升降板2升起；

安装组件604包括第二固定板6041，第二固定板6041的外侧分别与框架1内侧的底部连接，第二固定板6041的内侧连接有第二U型支架6042，第二U型支架6042的内侧与第一旋转臂602铰接，通过第二固定板6041和第二U型支架6042的配合可以对第一旋转臂602进行限位，使其可以在固定的位置进行转动；

连接组件8包括第二旋转臂801，第二旋转臂801的底端与连接杆7的另一端铰接，第二旋转臂801远离连接杆7的一端铰接有第二安装座802，第二安装座802的顶部与升降板2的底部连接，第二旋转臂801通过限位组件803与框架1的内侧连接，在油缸5的伸缩端带动H型支架601移动时，H型支架601即可带动连接杆7移动，连接杆7带动第二旋转臂801的一端移动，由于第二旋转臂801通过限位组件803与框架1的内侧连接，所以连接杆7带动第二旋转臂801的一端移动时，第二旋转臂801的另一端带动第二安装座802移动，第二安装座802即可带动升降板2升降；

限位组件803包括第三固定板8031，第三固定板8031的外侧与框架1的内腔连接，第三固定板8031的内侧连接有第三U型支架8032，第三U型支架8032的内腔与第二旋转臂801铰接，通过第三固定板8031和第三U型支架8032的配合即可对第二旋转臂801进行限位，使其可以在固定的位置进行转动，起到了限位的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制砖生产线的布料底板整体起降机构，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内侧的底部设置有升降板(2)，所述框架(1)一侧的前后两端均固定安装有固定管(3)，所述固定管(3)的内侧通过固定组件(4)安装有油缸(5)，所述油缸(5)的伸缩端通过铰接组件(6)与升降板(2)的底部连接，所述升降板(2)的下方设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端通过连接组件(8)与升降板(2)底部的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种制砖生产线的布料底板整体起降机构，其特征在于：所述固定组件(4)包括第一固定板(401)，所述第一固定板(401)通过螺丝与固定管(3)的内侧固定连接，所述第一固定板(401)的内侧连接有第一U型支架(402)，所述第一U型支架(402)的内侧与油缸(5)的一侧铰接。

3.根据权利要求1所述的一种制砖生产线的布料底板整体起降机构，其特征在于：所述铰接组件(6)包括H型支架(601)，所述H型支架(601)内侧的一端与油缸(5)的伸缩端铰接，所述H型支架(601)内侧的另一端铰接有第一旋转臂(602)，所述H型支架(601)内侧的另一端与连接杆(7)的一端连接，所述第一旋转臂(602)远离H型支架(601)的一端铰接有第一安装座(603)，所述第一安装座(603)的顶部与升降板(2)的底部连接，所述第一旋转臂(602)的中心处通过安装组件(604)与框架(1)内侧的底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种制砖生产线的布料底板整体起降机构，其特征在于：所述安装组件(604)包括第二固定板(6041)，所述第二固定板(6041)的外侧分别与框架(1)内侧的底部连接，所述第二固定板(6041)的内侧连接有第二U型支架(6042)，所述第二U型支架(6042)的内侧与第一旋转臂(602)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种制砖生产线的布料底板整体起降机构，其特征在于：所述连接组件(8)包括第二旋转臂(801)，所述第二旋转臂(801)的底端与连接杆(7)的另一端铰接，所述第二旋转臂(801)远离连接杆(7)的一端铰接有第二安装座(802)，所述第二安装座(802)的顶部与升降板(2)的底部连接，所述第二旋转臂(801)通过限位组件(803)与框架(1)的内侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种制砖生产线的布料底板整体起降机构，其特征在于：所述限位组件(803)包括第三固定板(8031)，所述第三固定板(8031)的外侧与框架(1)的内腔连接，所述第三固定板(8031)的内侧连接有第三U型支架(8032)，所述第三U型支架(8032)的内腔与第二旋转臂(801)铰接。

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