CN217433047U - 一种细化粉末的真空气雾化炉喷盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种细化粉末的真空气雾化炉喷盘，包括喷盘本体、连通管及导气管；喷盘本体由上金属盘、下金属盘组成，上金属盘与下金属盘均设有环形空腔，并共同组成一个环形气室；环形气室的内侧通过环形狭缝与中心孔连通；导气管由从内到外依次同轴设置的进气导管、石墨套筒、感应加热装置、陶瓷套管及隔热套组成，进气导管的一端连接高压惰性气体输送管道，另一端通过连通管与喷盘本体的环形气室连通。本实用新型通过对作为雾化气体的高压惰性气体进行加热，使金属熔体在球化为微小液滴后延迟凝固，继续分散为更细小的液滴，从而得到更加细小的粉末，可提高金属粉末的细粉率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种细化粉末的真空气雾化炉喷盘。
背景技术
真空气雾化炉是生产高级球形金属粉末的专用设备，在粉末冶金行业中占有重要的地位。在真空环境中，合金在中频感应熔炼炉中熔化、精炼和脱气，把熔化的金属浇注到预热后的中间包坩埚中，熔化金属顺着坩埚底部的导流管流过雾化喷嘴，被喷盘喷出的高压惰性气体流击碎成细小雾珠，冷却后成为球形金属粉末。
相对于液滴冷却的时间，高温熔液雾化为超细液滴所需要的时间会更长。高温熔液在雾化气流场的强烈作用下，先后经历膜化、分裂及球化过程。而金属熔体在球化为微小液滴后，在雾化气流的强烈冷却作用下开始凝固，继续分散为更细小液滴的过程将被中止，从而无法得到更加细小的粉末。
发明内容
本实用新型提供了一种细化粉末的真空气雾化炉喷盘，通过对作为雾化气体的高压惰性气体进行加热，使金属熔体在球化为微小液滴后延迟凝固，继续分散为更细小的液滴，从而得到更加细小的粉末，可提高金属粉末的细粉率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种细化粉末的真空气雾化炉喷盘，包括喷盘本体、连通管及导气管；所述喷盘本体由上金属盘、下金属盘组成，喷盘本体的中部设有中心孔用于供雾化喷嘴穿过；上金属盘与下金属盘均设有环形空腔，并共同组成一个环形气室；环形气室的内侧通过环形狭缝与中心孔连通；所述导气管由从内到外依次同轴设置的进气导管、石墨套筒、感应加热装置、陶瓷套管及隔热套组成，其中进气导管与石墨套筒之间设空气隔层，感应加热装置由沿进气导管轴向设置的多道感应线圈组成；所述进气导管的一端连接高压惰性气体输送管道，另一端通过连通管与喷盘本体的环形气室连通。
所述连通管由2段弧形管及1段三通管组成，2段弧形管沿喷盘本体中心对称设置，弧形管的一端与环形气室相连，另一端连接三通管的对应接口，三通管的另一个接口连接进气导管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过对作为雾化气体的高压惰性气体进行加热，使金属熔体在球化为微小液滴后延迟凝固，继续分散为更细小的液滴，从而得到更加细小的粉末，可提高金属粉末的细粉率。
附图说明
图1是本实用新型所述真空气雾化炉喷盘的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型所述导气管的横截面剖视图。
图中：11.上金属盘 12.下金属盘 13.中心孔 2.连通管 31.进气导管 32.空气隔层 33.石墨套筒 34.感应线圈 35.陶瓷套管 36.隔热套
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型所述一种细化粉末的真空气雾化炉喷盘，包括喷盘本体、连通管2及导气管；所述喷盘本体由上金属盘11、下金属盘12组成，喷盘本体的中部设有中心孔13用于供雾化喷嘴穿过；上金属盘11与下金属盘13均设有环形空腔，并共同组成一个环形气室；环形气室的内侧通过环形狭缝与中心孔13连通；所述导气管由从内到外依次同轴设置的进气导管31、石墨套筒33、感应加热装置、陶瓷套管35及隔热套36组成，其中进气导管31与石墨套筒33之间设空气隔层32，感应加热装置由沿进气导管31轴向设置的多道感应线圈34组成；所述进气导管31的一端连接高压惰性气体输送管道，另一端通过连通管2与喷盘本体的环形气室连通。
所述连通管2由2段弧形管及1段三通管组成，2段弧形管沿喷盘本体中心对称设置，弧形管的一端与环形气室相连，另一端连接三通管的对应接口，三通管的另一个接口连接进气导管31。
本实用新型所述一种细化粉末的真空气雾化炉喷盘包括喷盘本体、连通管、导气管3个部分，喷盘本体由上金属盘、下金属盘组成，上金属盘的底部设环形空腔，下金属盘的顶部设环形空腔，两者的环形空腔对合后共同组成位于中心孔外侧的环形气室，用于对高压惰性气体进行缓冲及均匀分配；环形气室在靠近中心孔一侧(内侧)收缩为一圈环形狭缝，雾化过程中，加热后的高压惰性气体由环形狭缝喷出。
喷盘本体的两侧分别设一段弧形管，弧形管采用金属圆管制作，2个弧形管的另一端分别连接三通管的一个接口，三通管的另一个接口连接进气导管的出气端，进气导管的进气端连接高压惰性气体输送管道。
进气导管的外侧设石墨套筒，并且进气导管与石墨套筒之间留有间隙形成空气隔层；石墨套筒的外侧设置感应线圈，感应线圈通电后能够对石墨套筒进行加热，石墨材料具有高导热性，可以间接对进气导管中的高压惰性气体进行加热。感应线圈的外侧依次设有陶瓷套管及隔热板，用于保温隔热并对内部结构起保护作用。
本实用新型所述真空气雾化炉喷盘设置于真空气雾化炉中，真空气雾化炉内的熔化金属顺着导流管流过雾化喷嘴时，被自喷盘本体的环形狭缝中喷出的高压惰性气体击碎成细小雾珠，冷却后成为球形金属粉。通过感应线圈对进气导管中的高压惰性气体进行加热，使金属熔体在球化为微小液滴后延迟凝固，继续分散为更细小的液滴，从而得到更加细小的粉末，可提高金属粉末的细粉率。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
【实施例1】
本实施例在50kg真空气雾化炉中应用本实用新型所述真空气雾化炉喷盘，生产316L金属粉末，真空气雾化炉喷盘的具体结构如图1-图3所示，生产的粉末细粉率较使用常规喷盘生产的粉末细粉率提高了33.3％。
【实施例2】
本实施例在100kg真空气雾化炉中应用本实用新型所述真空气雾化炉喷盘，生产H13金属粉末，真空气雾化炉喷盘的具体结构如图1-图3所示，生产的粉末细粉率较使用常规喷盘生产的粉末细粉率提高了45％。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种细化粉末的真空气雾化炉喷盘，其特征在于，包括喷盘本体、连通管及导气管；所述喷盘本体由上金属盘、下金属盘组成，喷盘本体的中部设有中心孔用于供雾化喷嘴穿过；上金属盘与下金属盘均设有环形空腔，并共同组成一个环形气室；环形气室的内侧通过环形狭缝与中心孔连通；所述导气管由从内到外依次同轴设置的进气导管、石墨套筒、感应加热装置、陶瓷套管及隔热套组成，其中进气导管与石墨套筒之间设空气隔层，感应加热装置由沿进气导管轴向设置的多道感应线圈组成；所述进气导管的一端连接高压惰性气体输送管道，另一端通过连通管与喷盘本体的环形气室连通。
2.根据权利要求1所述的一种细化粉末的真空气雾化炉喷盘，其特征在于，所述连通管由2段弧形管及1段三通管组成，2段弧形管沿喷盘本体中心对称设置，弧形管的一端与环形气室相连，另一端连接三通管的对应接口，三通管的另一个接口连接进气导管。
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