CN217431993U - 一种焊接稳定的花洒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种焊接稳定的花洒，包括花洒尾套和一端开设有焊接口的花洒本体，所述焊接口内部焊接有焊接部，所述焊接部靠近所述花洒尾套的一端形成有大角度倾斜的焊接槽；所述花洒尾套的一侧形成有与所述焊接槽适配的大角度倾斜的倾斜面，所述倾斜面与所述焊接槽通过焊接的方式适配连接。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在花洒本体一端焊接焊接部，再通过焊接部对花洒尾套进行焊接，避免出现大角度倾斜的焊接，使花洒本体与花洒尾套的焊接更加牢固，避免出现断裂等情况。

Description

一种焊接稳定的花洒

技术领域

本实用新型涉及花洒领域，尤其是涉及一种焊接稳定的花洒。

背景技术

花洒又称莲蓬头，原是一种浇花、盆栽及其他植物的装置，后来有人将之改装成为淋浴装置，使之成为浴室常见的用品。现有花洒本体与尾套直接焊接，在花洒本体和花洒尾套呈现大角度时，花洒本体与花洒尾套之间的焊接强度不够，容易出现断裂等情况。

实用新型内容

本实用新型提出一种焊接稳定的花洒，以解决上述背景技术中提出的现有花洒本体与尾套直接焊接，在花洒本体和花洒尾套呈现大角度时，花洒本体与花洒尾套之间的焊接强度不够，容易出现断裂等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊接稳定的花洒，包括花洒尾套和一端开设有焊接口的花洒本体，所述焊接口内部焊接有焊接部，所述焊接部靠近所述花洒尾套的一端形成有大角度倾斜的焊接槽；所述花洒尾套的一侧形成有与所述焊接槽适配的大角度倾斜的倾斜面，所述倾斜面与所述焊接槽通过焊接的方式适配连接。

优选的，所述花洒本体靠近所述焊接口的一端内壁开设有第一焊接卡槽；所述焊接部远离所述花洒尾套一端的外表面设置有与所述第一焊接卡槽适配的第二焊接卡槽。

优选的，所述焊接部远离所述花洒尾套一端的内表面开设有连通槽，所述连通槽与所述焊接槽相连通。

优选的，所述焊接槽的内壁设置有衔接卡槽；所述花洒尾套包括靠近所述焊接部的环形的衔接部和远离所述焊接部的环形外接部，所述衔接部和所述外接部的连接处向外延伸形成有定位凸块，所述定位凸块与所述衔接卡槽适配。

优选的，所述外接部的外表面设置有连接螺纹。

优选的，所述花洒本体的焊接口处为大角度的倾斜端面；且所述定位凸块与所述倾斜端面平行。

优选的，所述大角度的倾斜端面角度小于或等于30°。

优选的，所述大角度的倾斜端面角度大于15°且小于或等于30°。

优选的，所述焊接部靠近所述倾斜端面的一端设有梯形的焊接边，所述焊接边位于所述花洒本体内部。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在花洒本体一端内部焊接焊接部，再通过焊接部对花洒尾套进行焊接，避免出现大角度倾斜的焊接，使花洒本体与花洒尾套的焊接更加牢固，避免出现断裂等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的花洒本体、焊接部和花洒尾套的连接示意图；

图3是本实用新型的第一道焊接时的结构示意图；

图4是本实用新型的第二道焊接时的结构示意图；

图5为本实用新型的花洒本体的底端结构示意图；

图6为本实用新型的焊接部的结构示意图；

图7为本实用新型的花洒尾套的结构示意图。

其中：

1、花洒本体；101、焊接口；102、第一焊接卡槽；103、倾斜端面；2、花洒尾套；201、衔接部；202、外接部；203、定位凸块；204、连接螺纹；3、焊接部；301、第二焊接卡槽；302、焊接槽；303、连通槽；304、衔接卡槽；4、焊接面；5、焊接受力面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图7，一种焊接稳定的花洒，包括花洒尾套2和一端开设有焊接口101的花洒本体1，焊接口101内部焊接有焊接部3，焊接部3靠近花洒尾套2的一端开设有大角度倾斜的焊接槽302，花洒尾套2的一侧形成有与所述焊接槽302适配的大角度倾斜的倾斜面，倾斜面与焊接槽302通过焊接的方式适配连接，从而固定连接花洒尾套2。

具体地，花洒本体1靠近焊接口101的内壁开设有第一焊接卡槽102，焊接部3远离花洒尾套2一端的外侧表面设置有与第一焊接卡槽102对应配合的第二焊接卡槽301；第一焊接卡槽102和第二焊接卡槽301为对应的齿牙结构，如此设置，能够对焊接部3进行限位固定并通过焊接，使焊接部3能够稳固的固定在花洒本体1内部。

具体地，焊接部3远离花洒尾套2一端的内表面开设有与大角度倾斜设置的焊接槽302相连通的连通槽303，焊接槽302为大角度倾斜设置；如此设置，通过设置大角度倾斜的焊接槽302，使花洒尾套2能够大角度倾斜的固定在花洒本体1上，使花洒尾套2与花洒本体1的衔接更加牢固可靠。

具体地，焊接槽302的内壁设置有衔接卡槽304，花洒尾套2包括靠近焊接部3的环形的衔接部201和远离焊接部3的环形外接部202，衔接部201和外接部202的连接处向外延伸形成定位凸块203，定位凸块203与衔接卡槽304对应配合；如此设置，通过衔接卡槽304对定位凸块203的配合，使花洒尾套2的衔接部201与焊接部3的焊接槽302紧密贴合，使花洒尾套2的固定更加牢固。

具体地，外接部202的外表面设置有连接螺纹204；通过设置连接螺栓方便花洒尾套2与花洒软管相连。

具体地，花洒本体1的焊接口101端面为大角度的倾斜端面103，大角度的倾斜端面103的角度范围为15°到30°。作为优选的实施案例，定位凸块203的上表面与倾斜端面103平行，当花洒尾套2焊接后，定位环与倾斜端面103处于同一平行面上。

具体地，焊接部3靠近倾斜端面103的一端为梯形的焊接边，焊接边位于花洒本体1内部，如此设置使焊接部3完全陷入花洒本体1内部，使装置更加美观。

具体地，本实用新型将花洒尾套2拆分成两部分焊接，使两次焊接时焊接面4和花洒尾套2焊接受力面5垂直，保证了焊接强度，从而实现花洒尾套2和花洒本体1呈大角度的焊接。第一道焊接时，花洒本体1直立焊接，焊接受力面5是垂直的；第二道焊接时，将花洒本体1的摆放角度倾斜，使第一道焊接时焊接部3内部倾斜的焊接面4直立，保证第二道焊接时的焊接受力面5也是垂直的。

工作原理：

本实用新型通过在花洒本体1一端内部焊接焊接部3，再通过焊接部3对花洒尾套2进行焊接，避免出现大角度倾斜的焊接，使花洒本体1与花洒尾套2的焊接更加牢固，避免出现断裂等情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接稳定的花洒，其特征在于：包括花洒尾套和一端开设有焊接口的花洒本体，所述焊接口内部焊接有焊接部，所述焊接部靠近所述花洒尾套的一端形成有大角度倾斜的焊接槽；所述花洒尾套的一侧形成有与所述焊接槽适配的大角度倾斜的倾斜面，所述倾斜面与所述焊接槽通过焊接的方式适配连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接稳定的花洒，其特征在于：所述花洒本体靠近所述焊接口的一端内壁开设有第一焊接卡槽；所述焊接部远离所述花洒尾套一端的外表面设置有与所述第一焊接卡槽适配的第二焊接卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种焊接稳定的花洒，其特征在于：所述焊接部远离所述花洒尾套一端的内表面开设有连通槽，所述连通槽与所述焊接槽相连通。

4.根据权利要求3所述的一种焊接稳定的花洒，其特征在于：所述焊接槽的内壁设置有衔接卡槽；所述花洒尾套包括靠近所述焊接部的环形的衔接部和远离所述焊接部的环形外接部，所述衔接部和所述外接部的连接处向外延伸形成有定位凸块，所述定位凸块与所述衔接卡槽适配。

5.根据权利要求4所述的一种焊接稳定的花洒，其特征在于：所述外接部的外表面设置有连接螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种焊接稳定的花洒，其特征在于：所述花洒本体的焊接口处为大角度的倾斜端面；且所述定位凸块与所述倾斜端面平行。

7.根据权利要求6所述的一种焊接稳定的花洒，其特征在于：所述大角度的倾斜端面角度小于或等于30°。

8.根据权利要求7所述的一种焊接稳定的花洒，其特征在于：所述大角度的倾斜端面角度大于15°且小于或等于30°。

9.根据权利要求6所述的一种焊接稳定的花洒，其特征在于：所述焊接部靠近所述倾斜端面的一端设有梯形的焊接边，所述焊接边位于所述花洒本体内部。

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