CN217425770U - 一种植绒式阻水带 - Google Patents

Abstract

一种植绒式阻水带，包括基底金属带、胶层与短绒毛层，所述短绒毛层由多根短绒毛构成，单根短绒毛的顶端高于胶层设置，单根短绒毛的底端与胶层的顶面相粘接，胶层的底面与基底金属带的顶面相粘接，相邻的短绒毛之间夹成有短绒毛间隙，且在短绒毛上、短绒毛间隙里、胶层上都设置有吸水粉，制作时，先在基底金属带上设置胶层，再将短绒毛、吸水粉向胶层进行静电植绒以获得产品。本设计不仅吸水阻水性能较好，易于产业化生产，而且能夹持更多的吸水粉，导水性能较强。

Description

一种植绒式阻水带

技术领域

本实用新型涉及一种阻水带，属于光缆或电缆防水领域，尤其涉及一种植绒式阻水带。

背景技术

光缆或电缆在长期使用过程中，潮气和水有时会进入光缆或电缆，可能给光纤损耗特性和静态疲劳性能带来较大的损害，水份一方面会对光纤产生氢损，造成光纤产生裂纹，另一方面，在低温时，还会因缆芯中存在的水冻结而使光纤断裂，以及水对光缆或电缆中金属体的腐蚀等，都会有损光缆或电缆寿命。因此，阻止水在光缆或电缆中存在很重要。

为解决上述问题，确保光缆、电缆的安全运行及延长使用寿命，现有技术通常采用阻水油膏来解决，但其加工繁琐、防水效果差、维护困难。

此外，现有技术中也有采用阻水带的技术方案，但现有阻水带的吸水阻水性能都较差，还会带来层数多、影响光缆或电缆正常使用、制造成本较高的缺陷。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的吸水阻水性能较差、层数较多、结构繁琐的缺陷与问题，提供一种吸水阻水性能较好、层数较少、结构简单的植绒式阻水带。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种植绒式阻水带，包括基底金属带、胶层与短绒毛层，所述短绒毛层由多根短绒毛构成，单根短绒毛的顶端高于胶层设置，单根短绒毛的底端与胶层的顶面相粘接，胶层的底面与基底金属带的顶面相粘接，相邻的短绒毛之间夹成有短绒毛间隙；

所述短绒毛上、短绒毛间隙里、胶层上都设置有吸水粉。

所述吸水粉为高吸水树脂、聚乙烯醇、硼砂、聚丙烯酰胺中的任意一种或任意混合或任意一种的共聚物。

所述短绒毛与胶层之间的毛层夹角为三十度至九十度。

所述短绒毛层中，与胶层之间的毛层夹角为九十度的短绒毛的数量大于其余短绒毛的数量。

所述短绒毛的制作材料为粘胶纤维、涤纶纤维、棉纤维、尼龙纤维、麻纤维中的任意一种。

所述短绒毛的长度是吸水粉的粒径的三倍至十倍。

所述短绒毛的长度为0.3—2mm，所述吸水粉的粒径为35—550μm。

所述胶层的制作原料是聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、双面胶、PET吸水双面胶中的任意一种。

所述短绒毛的规格为：长度为0.3—2mm，绒毛细度为1.5D—6D。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种植绒式阻水带中，包括基底金属带、胶层与短绒毛层，其中，短绒毛层由多根短绒毛构成，单根短绒毛的底端与胶层的顶面相粘接，单根短绒毛的顶端向上延伸，直至高于胶层，胶层的底面与基底金属带的顶面相粘接，相邻的短绒毛之间夹成有短绒毛间隙，且在短绒毛上、短绒毛间隙里、胶层上都设置有吸水粉，应用时，当遇到外部水分时，吸水粉属于高吸水膨胀材料，吸水粉不仅能够迅速吸水，而且在吸水之后能够迅速膨胀，形成水凝胶状类的物质，该种物质不仅似一堵墙可以阻止水的流动以保护光缆电缆，起到阻水与吸水的双重效果，而且能够防止老鼠咬的作用，充分保护光缆电缆的缆芯。因此，本实用新型的吸水阻水性能较好。

2、本实用新型一种植绒式阻水带中，在短绒毛上、短绒毛间隙里、胶层上都设置有吸水粉，单根短绒毛的底端与胶层的顶面相粘接，单根短绒毛的顶端向上延伸，直至高于胶层，该设计的优点在于：首先，短绒毛间隙可以对吸水粉有夹持作用力，保护吸水粉在没有胶粘附的情况下可以很好的存在于短绒毛纤维上，从而提高吸水粉附载量，进而提高阻水带的吸水膨胀速率；其次，短绒毛具备一定的导水性能，不仅能够增强阻水的效果，而且短绒毛的添加不会影响水在吸水粉中的传播。因此，本实用新型的阻水效果较强。

3、本实用新型一种植绒式阻水带中，无论哪一种产品的制造工艺，都涉及到了将短绒毛、吸水粉通过静电植绒的方式向胶层进行静电植绒，该种设计的优点包括：首先，采取静电植绒的方式将短绒毛、吸水粉喷洒在胶层上，不仅能够提高短绒毛、吸水粉的分布均匀度，而且能够提高喷涂的效率，利于与现有的阻水带生产线对接，实现阻水带的产业化生产，吸水粉的粉末颗粒越细，植绒效果越好；其次，经过静电植绒后，短绒毛大多呈垂直状态分布于胶层上，不仅分布的均匀度较高，而且能够形成较多、较规整的短绒毛间隙，从而能够夹持更多的吸水粉，还能增加吸水粉分布的均匀度，进而最终增加产品的整体吸水排水性能。因此，本实用新型不仅生产效率较高，利于与现有阻水金属带的产业化生产相结合，而且能够提升产品的吸水阻水性能。

4、本实用新型一种植绒式阻水带中，无论哪一种产品的制造工艺，在整体上都包括在基底金属带上连接胶层，再在胶层上静电植绒短绒毛、吸水粉，最后经简单切割制得成品，可见，不仅产品的结构简单，层数较少，而且大大简化了生产工艺，可精确实现与现有光缆钢、铝带生产工艺的无缝对接。因此，本实用新型不仅层数较少、结构简单，而且容易操作，适合规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中毛层夹角的结构示意图。

图3是本实用新型中短绒毛层与保护层的结合示意图。

图中：基底金属带1、胶层2、短绒毛层3、短绒毛31、短绒毛间隙32、毛层夹角33、吸水粉4、保护层5。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1—图3，一种植绒式阻水带，包括基底金属带1、胶层2与短绒毛层3，所述短绒毛层3由多根短绒毛31构成，单根短绒毛31的顶端高于胶层2设置，单根短绒毛31的底端与胶层2的顶面相粘接，胶层2的底面与基底金属带1的顶面相粘接，相邻的短绒毛31之间夹成有短绒毛间隙32；

所述短绒毛31上、短绒毛间隙32里、胶层2上都设置有吸水粉4。

所述吸水粉4为高吸水树脂、聚乙烯醇、硼砂、聚丙烯酰胺中的任意一种或任意混合或任意一种的共聚物。

所述短绒毛31与胶层2之间的毛层夹角33为三十度至九十度。

所述短绒毛层3中，与胶层2之间的毛层夹角33为九十度的短绒毛31的数量大于其余短绒毛31的数量。

所述短绒毛31的制作材料为粘胶纤维、涤纶纤维、棉纤维、尼龙纤维、麻纤维中的任意一种。

所述短绒毛31的长度是吸水粉4的粒径的三倍至十倍。

所述短绒毛31的长度为0.3—2mm，所述吸水粉4的粒径为35—550μm。

所述胶层2的制作原料是聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、双面胶、PET吸水双面胶中的任意一种。

所述短绒毛31的规格为：长度为0.3—2mm，绒毛细度为1.5D—6D。

本实用新型的原理说明如下：

本实用新型中的吸水粉4的目数优选为30目—400目，在此基础之上，进一步优选为200目—400目。

本实用新型中短绒毛31的规格优选为：长度为0.3—2mm，绒毛细度为1.5D—6D，在此基础之上，进一步优选为1.5D*0.6mm。

本实用新型中基底金属带1的制作材料优选为钢、铁、铜或铝中的任意一种。

实施例1：

参见图1—图3，一种植绒式阻水带，包括基底金属带1、胶层2与短绒毛层3，所述短绒毛层3由多根短绒毛31构成，单根短绒毛31的顶端高于胶层2设置，单根短绒毛31的底端与胶层2的顶面相粘接，胶层2的底面与基底金属带1的顶面相粘接，相邻的短绒毛31之间夹成有短绒毛间隙32；所述短绒毛31上、短绒毛间隙32里、胶层2上都设置有吸水粉4。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述吸水粉4为高吸水树脂、聚乙烯醇、硼砂、聚丙烯酰胺中的任意一种或任意混合或任意一种的共聚物。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述短绒毛31的制作材料为粘胶纤维、涤纶纤维、棉纤维、尼龙纤维、麻纤维中的任意一种。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述胶层2的制作原料是聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、双面胶、PET吸水双面胶中的任意一种。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述短绒毛层3中，与胶层2之间的毛层夹角33为九十度的短绒毛31的数量大于其余短绒毛31的数量。

实施例6：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

本实用新型优选在短绒毛层3的外部笼罩有一个保护层5，该保护层5的底边缘下沿至胶层2的侧围，甚至进一步越过胶层2、基底金属带1的交接处后，下沿至基底金属带1的侧围上。所述保护层5为吸水后可溶解的薄膜，优选为聚乙烯醇薄膜、聚酯薄膜、聚氨酯薄膜中的任意一种，它不仅能够对短绒毛层3进行保护，尤其是避免在储存和运输过程中发生掉粉现象，而且能够吸水即可溶解，不影响短绒毛层3的吸水、阻水性能，提高吸水、阻水效率。

实施例7：

基本内容同实施例1，不同之处在于本产品可以采用下述两种制造工艺中的任意一种进行制作。

制造工艺一：先将吸水粉4与短绒毛31混合均匀以得到混合物，短绒毛31与吸水粉4的质量比为1:1—1:4，再将基底金属带1的顶面与胶层2的底面相连接，然后将混合物通过静电植绒的方式喷洒在胶层2的顶面上，以得到所述的绒式阻水带。

制造工艺二：先将基底金属带1的顶面与胶层2的底面相连接，再通过静电植绒的方式将短绒毛31喷洒在胶层2的顶面上以得到短绒毛层3，相邻的短绒毛31之间夹成有短绒毛间隙32，然后通过静电植绒的方式将吸水粉4向胶层2进行静电植绒，植绒结束后，部分吸水粉4留置在短绒毛31上以及短绒毛间隙32中，其余吸水粉4与胶层2的顶面相粘接，从而得到所述的植绒式阻水带。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (9)

1.一种植绒式阻水带，其特征在于：所述植绒式阻水带包括基底金属带（1）、胶层（2）与短绒毛层（3），所述短绒毛层（3）由多根短绒毛（31）构成，单根短绒毛（31）的顶端高于胶层（2）设置，单根短绒毛（31）的底端与胶层（2）的顶面相粘接，胶层（2）的底面与基底金属带（1）的顶面相粘接，相邻的短绒毛（31）之间夹成有短绒毛间隙（32）；

所述短绒毛（31）上、短绒毛间隙（32）里、胶层（2）上都设置有吸水粉（4）。

2.根据权利要求1所述的一种植绒式阻水带，其特征在于：所述吸水粉（4）为高吸水树脂、聚乙烯醇、硼砂、聚丙烯酰胺中的任意一种或任意一种的共聚物。

3.根据权利要求1或2所述的一种植绒式阻水带，其特征在于：所述短绒毛（31）与胶层（2）之间的毛层夹角（33）为三十度至九十度。

4.根据权利要求1或2所述的一种植绒式阻水带，其特征在于：所述短绒毛层（3）中，与胶层（2）之间的毛层夹角（33）为九十度的短绒毛（31）的数量大于其余短绒毛（31）的数量。

5.根据权利要求1或2所述的一种植绒式阻水带，其特征在于：所述短绒毛（31）的制作材料为粘胶纤维、涤纶纤维、棉纤维、尼龙纤维、麻纤维中的任意一种。

6.根据权利要求1或2所述的一种植绒式阻水带，其特征在于：所述短绒毛（31）的长度是吸水粉（4）的粒径的三倍至十倍。

7.根据权利要求6所述的一种植绒式阻水带，其特征在于：所述短绒毛（31）的长度为0.3—2mm，所述吸水粉（4）的粒径为35—550μm。

8.根据权利要求1或2所述的一种植绒式阻水带，其特征在于：所述胶层（2）的制作原料是聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、双面胶、PET吸水双面胶中的任意一种。

9.根据权利要求1或2所述的一种植绒式阻水带，其特征在于：所述短绒毛（31）的规格为：长度为0.3—2mm，绒毛细度为1.5D—6D。

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