CN217422993U - 可安装大尺寸透光板的平板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可安装大尺寸透光板的平板灯，包括灯壳、透光板和背板，背板和透光板分别安装在灯壳的上端和下端，灯壳包括两块侧板，侧板的上端内侧设有安装基板，安装基板上设有至少两组螺丝槽，背板上设有螺钉，背板通过螺钉拧入螺丝槽固定安装在侧板上，相邻螺丝槽之间设置有高度差，设置高度差用于在螺钉拧入螺丝槽时带动侧板弯曲以挤压透光板使透光板与灯壳连接稳定。应用本实用新型仅需旋拧螺钉的装配操作，利用结构自身的弯曲变化对透光板起到挤压作用，避免大尺寸的透光板发生下榻现象，装配操作简便，并且无需增加灯壳与透光板之间的作用接触面积。

Description

可安装大尺寸透光板的平板灯

技术领域

本实用新型属于照明设备领域，尤其涉及可安装大尺寸透光板的平板灯。

背景技术

平板灯是一种可运用在绝大多数场合的高效节能、明亮匀光、稳定耐用的照明灯具，其一般包括呈矩形的灯壳、安装在灯壳上端的背板、安装在背板内表面的灯珠组件和安装在灯壳下端的透光板，平板灯工作时灯珠组件通电发光，光由透光板射出实现照明的作用。当然还可以根据需要在灯壳内安装反光板，这样可利用反光板提高光效或防止深色灯壳造成颜色内映的问题。目前市场上越来越流行大尺寸的平板灯，也即需要安装较大尺寸的透光板以实现大面积的照明，大尺寸的平板灯在装配时由于透光板尺寸较大，容易发生透光板中间部位下榻的问题，现有技术中为解决该问题一般采用两种方式：一种是增大透光板侧边与灯壳的连接接触面积，通过增大受力面来避免透光板中间部位下榻，该种装配结构就与窄边侧的消费需求相违背，很难满足消费者的喜爱；另外一种是在透光板上设置压件，通过压件抵压来防止透光板中间部位下榻，该种装配结构会增加装配难度，同时也不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可安装大尺寸透光板的平板灯，能够有效解决现有技术中大尺寸平板灯上的透光板中间部位容易下榻的问题，同时装配操作简便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：可安装大尺寸透光板的平板灯，包括灯壳、透光板和背板，所述背板和透光板分别安装在灯壳的上端和下端，所述灯壳包括两块侧板，所述侧板的上端内侧设有安装基板，所述安装基板上设有至少两组螺丝槽，所述背板上设有螺钉，所述背板通过螺钉拧入螺丝槽固定安装在侧板上，相邻所述螺丝槽之间设置有高度差，设置所述高度差用于在螺钉拧入螺丝槽时带动侧板弯曲以挤压透光板使透光板与灯壳连接稳定。

优选的，所述安装基板上设有多组支撑板，每组所述支撑板包括两块平行且间隔设置的竖板，同组所述竖板之间形成所述螺丝槽，多组所述支撑板相对所在侧的侧板沿由近及远的方向逐渐降低高度形成所述高度差。

优选的，所述背板抵接在与所述侧板相邻的支撑板上，并且背板与远离侧板的支撑板之间具有间隙。与侧板相邻的支撑板和背板抵接，这样利用远离侧板的支撑板与之具有的高度差，就会在远离侧板的支撑板与背板之间形成间隙，在旋拧螺钉时，由于背板抵接在与侧板相邻的支撑板上，背板不会沿竖直方向移动，这样螺钉就会通过支撑板向上提拉安装基板，进而带动侧板弯曲，实现对透光板的挤压。

优选的，所述背板的两侧设有翻边，所述侧板与相邻的竖板之间形成供翻边伸入的容纳槽。通过设置翻边一方面可加强背板的整体强度、防止背板发生形变，另一方面在装配时可利用背板与两侧的翻边相配合盖设在支撑板上，由于两侧的翻边与支撑板的相互限制，可保持背板的初步稳定、不易发生晃动，便于后续螺钉的装配。

优选的，所述安装基板与侧板的下端之间设有提拉连接板，所述提拉连接板用于在螺钉拧入螺丝槽时带动侧板弯曲。通过提拉连接板带动侧板弯曲，获得对透光板更好的挤压作用，更好的保证透光板连接稳定、不发生下榻现象。

优选的，所述安装基板上设有用于与所述提拉连接板固定连接的安装点，所述安装点位于远离侧板的支撑板下方的安装基板上。也即将提拉连接板与安装基板固定连接的位置优选在远离侧板的支撑板下方的安装基板上，这样螺钉旋拧在该远离侧板的支撑板上的螺丝槽内时，产生的提拉作用力大部分都可以直接作用于提拉连接板，然后通过提拉连接板带动侧板弯曲，进一步获得对透光板更好的挤压作用，更好的保证透光板连接稳定、不发生下榻现象。

优选的，所述侧板、安装基板、支撑板和提拉连接板一体成型制造。

优选的，所述侧板的下端设有卡槽，所述透光板的两侧分别插接在对应侧侧板的卡槽内。通过设置卡槽，将透光板插接在卡槽内，便于装配。

优选的，所述灯壳还包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板均安装在安装基板上，所述侧板的下端平行且间隔的设有第一长条板和第二长条板，所述第一长条板和第二长条板之间形成所述卡槽，第二长条板位于第一长条板的下方，并且第二长条板长于第一长条板，所述前挡板和后挡板上均设有压板，所述压板与第二长条板相配合用于压紧透光板。通过设置第一长条板和第二长条板形成所述卡槽，利用第二长条板和压板相配合压紧透光板，这样在装配前挡板和后挡板完成后即可进一步加固透光板与灯壳连接的稳定性。

优选的，所述灯壳内可拆卸地安装有反光板，所述安装基板上设有第一插槽，所述侧板上设有第二插槽，所述反光板的两侧分别插接在第一插槽和第二插槽内。通过设置第一插槽和第二插槽，也即预留反光板的安装位置，当需要安装反光板时直接在装配过程中将反光板插接至第一插槽和第二插槽中即可。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在灯壳的侧板内部增设安装基板，设置具有高度差的多组螺丝槽，并且将背板与安装基板通过螺钉螺纹固定连接，这样装配过程进行到背板与安装基板的安装操作时，在旋拧螺钉的过程中，由于螺丝槽之间高度差的存在，螺钉会对安装基板产生斜向上的提拉作用力，通过安装基板传递至侧板，进而带动侧板弯曲，而透光板安装在灯壳的下端，侧板弯曲可以挤压透光板就可以使得透光板与灯壳连接稳定、不发生下榻的现象。仅需旋拧螺钉的装配操作，利用结构自身的弯曲变化对透光板起到挤压作用，避免大尺寸的透光板发生下榻现象，装配操作简便，并且无需增加灯壳与透光板之间的作用接触面积。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的可安装大尺寸透光板的平板灯的爆炸图；

图2图1中A部分的放大示意图；

图3实施例提供的该平板灯去除前挡板和后挡板后的正视图；

图4图3中的局部示意图；

图5实施例中前挡板与侧板及透光板的装配示意图。

其中：1.侧板，10.容纳槽，11.卡槽，110.第一长条板，111.第二长条板，12.第二插槽，2.前挡板，20.压板，21.自攻槽，22.第二通孔，3.后挡板，4.透光板，5.背板，50.翻边，51.第一通孔，6.安装基板，60.竖板，600.螺丝槽，601.间隙，61.提拉连接板，62.第一插槽，7.灯珠组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：本实施例提供了可安装大尺寸透光板的平板灯，如图1至图4所示，该平板灯包括灯壳、透光板4和背板5，其中灯壳包括两块侧板1和安装在两块侧板1之间的前挡板2和后挡板3，背板5和透光板4分别安装在灯壳的上端和下端，其中背板5朝向透光板4的一面安装有灯珠组件7，平板灯工作时灯珠组件7通电发光，光通过透光板4射出实现照明功能，通过前挡板2、后挡板3和两块侧板1围设连接形成的灯壳保证密封性防止漏光，同时灯壳起到装配支撑的作用。本实施例中在侧板1的上端内侧设有安装基板6，并在安装基板6上设有至少两组螺丝槽600，具体到本实施例中，螺丝槽600设有两组，还在背板5上设有螺钉，具体的，是在背板5上设有第一通孔51，螺钉穿设在第一通孔51内，背板5通过螺钉拧入螺丝槽600固定安装在侧板1上，相邻螺丝槽600之间设置有高度差，设置高度差用于在螺钉拧入螺丝槽600时带动侧板1弯曲以挤压透光板4使透光板4与灯壳连接稳定。

本实施例提供的该平板灯通过在灯壳的侧板1内部增设安装基板6，设置具有高度差的多组螺丝槽600，并且将背板5与安装基板6通过螺钉螺纹固定连接，这样装配过程进行到背板5与安装基板6的安装操作时，在旋拧螺钉的过程中，由于螺丝槽600之间高度差的存在，螺钉会对安装基板6产生斜向上的提拉作用力，通过安装基板6传递至侧板1，进而带动侧板1弯曲，而透光板4安装在灯壳的下端，侧板1弯曲可以挤压透光板4就可以使得透光板4与灯壳连接稳定、不发生下榻的现象。仅需旋拧螺钉的装配操作，利用结构自身的弯曲变化对透光板4起到挤压作用，避免大尺寸的透光板4发生下榻现象，装配操作简便，并且无需增加灯壳与透光板4之间的作用接触面积。

如图4中所示，本实施例中的螺丝槽600采用下述结构：在安装基板6上设有两组支撑板，每组支撑板包括两块平行且间隔设置的竖板60，同组竖板60之间形成所述的螺丝槽600，两组组支撑板相对所在侧的侧板1沿由近及远的方向逐渐降低高度形成高度差。也即本实施例中的螺丝槽600是指同组的两块竖板60之间形成的槽，在螺钉拧入该螺丝槽600的过程中会在槽的内表面形成螺纹从而紧固，本实施例中的螺丝槽600的宽度为3.4mm，而螺钉的直径为4mm，为保证连接的稳固性，本实施例中的螺钉选用自攻螺丝钉。

本实施例中的背板5抵接在与侧板1相邻的支撑板上，并且背板5与远离侧板1的支撑板之间具有间隙601，也即将与侧板1相邻的支撑板和背板5抵接，如图4所示，这样利用远离侧板1的支撑板与之具有的高度差，就会在远离侧板1的支撑板与背板5之间形成间隙601，本实施例中两组支撑板之间的高度差为1mm，也即支撑板与背板5之间形成的间隙高度为1mm。在旋拧螺钉时，由于背板5抵接在与侧板1相邻的支撑板上，背板5不会沿竖直方向移动，这样螺钉就会通过支撑板向上提拉安装基板6，进而带动侧板1弯曲，实现对透光板4的挤压。进一步的，本实施例中还在背板5的两侧设有翻边50，侧板1与相邻的竖板60之间形成供翻边50伸入的容纳槽10。通过设置翻边50一方面可加强背板5的整体强度、防止背板5发生形变，另一方面在装配时可利用背板5与两侧的翻边50相配合盖设在支撑板上，由于两侧的翻边50与支撑板的相互限制，可保持背板5的初步稳定、不易发生晃动，便于后续螺钉的装配。本实施例中的背板选用金属材质，如铁板、铝合金板、不锈钢板等，保证在旋拧螺钉的过程中背板自身不发生形变。而本实施例中的透光板选用PC板或亚克力板。

为获得对透光板4更好的挤压作用，本实施例中还在安装基板6与侧板1的下端之间设有提拉连接板61，提拉连接板61用于在螺钉拧入螺丝槽600时带动侧板1弯曲。通过提拉连接板61带动侧板1弯曲，获得对透光板4更好的挤压作用，更好的保证透光板4连接稳定、不发生下榻现象。进一步的，安装基板6上设有用于与提拉连接板61固定连接的安装点，安装点位于远离侧板1的支撑板下方的安装基板6上。也即将提拉连接板61与安装基板6固定连接的位置优选在远离侧板1的支撑板下方的安装基板6上，这样螺钉旋拧在该远离侧板1的支撑板上的螺丝槽600内时，产生的提拉作用力大部分都可以直接作用于提拉连接板61，然后通过提拉连接板61带动侧板1弯曲，进一步获得对透光板4更好的挤压作用，更好的保证透光板4连接稳定、不发生下榻现象。

本实施例中的侧板1、安装基板6、支撑板和提拉连接板61一体成型制造，作为整体进行装配更加方便，同时其强度更好、更为耐用。

本实施例中的透光板4插接在侧板1之间，具体的，在侧板1的下端设有卡槽11，透光板4的两侧分别插接在对应侧侧板1的卡槽11内，通过设置卡槽11，将透光板4插接在卡槽11内，便于装配。为进一步加强透光板4与灯壳连接的稳定性，如图5所示，本实施例中还将前挡板2和后挡板3均安装在安装基板6上，具体的，也是用螺丝钉将前挡板2和后挡板3螺纹紧固在安装基板6上，在侧板1的下端平行且间隔的设有第一长条板110和第二长条板111，第一长条板110和第二长条板111之间形成卡槽11，第二长条板111位于第一长条板110的下方，并且第二长条板111长于第一长条板110，前挡板2和后挡板3上均设有压板20，压板20与第二长条板111相配合用于压紧透光板4，通过设置第一长条板110和第二长条板111形成卡槽11，利用第二长条板111和压板20相配合压紧透光板4，这样在装配前挡板2和后挡板3完成后即可进一步加固透光板4与灯壳连接的稳定性。另外，为保证前挡板2和后挡板3的稳固性，本实施例中还在前挡板2和后挡板3上均设有自攻槽21，在背板5上设有第二通孔22，使用自攻螺丝钉穿过第二通孔22拧紧在自攻槽21内，这样前挡板2和后挡板3不仅与安装基板6固定，还和背板5固定。

为满足消费者不同的光效要求、出光颜色要求，或为了防止深色灯壳发生颜色内映的问题，本实施例中还在灯壳内可拆卸地安装有反光板，也即可根据需求选择是否安装反光板，具体的，是在安装基板6上设有第一插槽62，侧板1上设有第二插槽12，反光板的两侧分别插接在第一插槽62和第二插槽12内，通过设置第一插槽62和第二插槽12，也即预留反光板的安装位置，当需要安装相应的反光板时直接在装配过程中将反光板插接至第一插槽62和第二插槽12中即可。一般来讲，当灯壳颜色为白色或铝本色时，此处第一插槽和第二插槽不需要安装发光板，可以确保出光均匀；当灯壳颜色为其它颜色或者要求高光效的时候，在第一插槽和第二插槽内插接安装反光板，反光板材质可以是反射纸、反射PC或者铝材质，这样可以有效避免因颜色对灯具出光造成的影响，还可以提高整灯的光效。

本实施例提供的该平板灯的装配过程说明如下：首先将背板5盖设在两块侧板1之间、安装基板6之上，然后在背板5四角上的第一通孔51内穿设螺钉，旋拧所述螺钉将背板5初步固定在安装基板6上，同时使两块侧板1相对固定；将透光板4插接入卡槽11内；在背板5上的第一通孔51内穿设螺钉，旋拧螺钉将背板5与安装基板6固定，同时利用支撑板之间的高度差以及提拉连接板61带动侧板1弯曲，侧板1弯曲后对透光板4产生挤压，保证透光板4的稳定、避免出现下榻；将前挡板2和后挡板3分别装配，以前挡板2为例，将前挡板2的压板20对齐两侧板1之间的空间卡入，并使压板20压紧在透光板4上，然后再通过螺钉将前挡板2与安装基板6及背板5分别固定，后挡板3的装配同理。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.可安装大尺寸透光板的平板灯，包括灯壳、透光板(4)和背板(5)，所述背板(5)和透光板(4)分别安装在灯壳的上端和下端，所述灯壳包括两块侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的上端内侧设有安装基板(6)，所述安装基板(6)上设有至少两组螺丝槽(600)，所述背板(5)上设有螺钉，所述背板(5)通过螺钉拧入螺丝槽(600)固定安装在侧板(1)上，相邻所述螺丝槽(600)之间设置有高度差，设置所述高度差用于在螺钉拧入螺丝槽(600)时带动侧板(1)弯曲以挤压透光板(4)使透光板(4)与灯壳连接稳定。

2.如权利要求1所述的可安装大尺寸透光板的平板灯，其特征在于：所述安装基板(6)上设有多组支撑板，每组所述支撑板包括两块平行且间隔设置的竖板(60)，同组所述竖板(60)之间形成所述螺丝槽(600)，多组所述支撑板相对所在侧的侧板(1)沿由近及远的方向逐渐降低高度形成所述高度差。

3.如权利要求2所述的可安装大尺寸透光板的平板灯，其特征在于：所述背板(5)抵接在与所述侧板(1)相邻的支撑板上，并且背板(5)与远离侧板(1)的支撑板之间具有间隙(601)。

4.如权利要求3所述的可安装大尺寸透光板的平板灯，其特征在于：所述背板(5)的两侧设有翻边(50)，所述侧板(1)与相邻的竖板(60)之间形成供翻边(50)伸入的容纳槽(10)。

5.如权利要求3所述的可安装大尺寸透光板的平板灯，其特征在于：所述安装基板(6)与侧板(1)的下端之间设有提拉连接板(61)，所述提拉连接板(61)用于在螺钉拧入螺丝槽(600)时带动侧板(1)弯曲。

6.如权利要求5所述的可安装大尺寸透光板的平板灯，其特征在于：所述安装基板(6)上设有用于与所述提拉连接板(61)固定连接的安装点，所述安装点位于远离侧板(1)的支撑板下方的安装基板(6)上。

7.如权利要求5所述的可安装大尺寸透光板的平板灯，其特征在于：所述侧板(1)、安装基板(6)、支撑板和提拉连接板(61)一体成型制造。

8.如权利要求1所述的可安装大尺寸透光板的平板灯，其特征在于：所述侧板(1)的下端设有卡槽(11)，所述透光板(4)的两侧分别插接在对应侧侧板(1)的卡槽(11)内。

9.如权利要求8所述的可安装大尺寸透光板的平板灯，其特征在于：所述灯壳还包括前挡板(2)和后挡板(3)，所述前挡板(2)和后挡板(3)均安装在安装基板(6)上，所述侧板(1)的下端平行且间隔的设有第一长条板(110)和第二长条板(111)，所述第一长条板(110)和第二长条板(111)之间形成所述卡槽(11)，第二长条板(111)位于第一长条板(110)的下方，并且第二长条板(111)长于第一长条板(110)，所述前挡板(2)和后挡板(3)上均设有压板(20)，所述压板(20)与第二长条板(111)相配合用于压紧透光板(4)。

10.如权利要求1所述的可安装大尺寸透光板的平板灯，其特征在于：所述灯壳内可拆卸地安装有反光板，所述安装基板(6)上设有第一插槽(62)，所述侧板(1)上设有第二插槽(12)，所述反光板的两侧分别插接在第一插槽(62)和第二插槽(12)内。

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