CN217422526U - 一种适用于管道法兰密封用金属密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于管道法兰密封用金属密封圈，包括密封圈环体、连接耳板、取样管，密封圈环体一侧中部开设有钻透的通孔，将内部设置有螺纹孔的取样管与通孔同轴心对正后熔透焊接，螺纹孔的底孔钻透至密封圈环体的内侧壁，取样管与密封圈环体连接处两侧焊接有连接耳板。本专利在保证管道法兰密封槽接口处密封性良好的前提下，能够形成一个满足定期取样检测的支路，无需在管道上进行钻孔，无需检测时进行封堵或更换普通的不开孔密封圈，实现快速切换，可快速满足管道运行需要，采用该专利技术施工操作简单快速，不会管道造成任何损伤，具有较高的安全性和实用性。

Description

一种适用于管道法兰密封用金属密封圈

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，具体而言，特别涉及一种适用于管道法兰密封用金属密封圈。

背景技术

对于管道运行情况，通常要求进行管道内介质的定期取样检查，传统方法是通过在管道上开孔焊接支路，采用该方法需要对管道本体进行热加工处理，会在一定程度上损伤管道的防腐涂层，同时会造成管道内壁有焊渣等杂质，影响管道的稳定运行。管道法兰连接位置通常都会安装密封圈，如果可以从密封圈增加可以取样的口，则无需对管道进行开孔。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于管道法兰密封用金属密封圈。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种适用于管道法兰密封用金属密封圈，包括密封圈环体、连接耳板、取样管，

所述密封圈环体为采用锻造的不锈钢合金进行机加工制造成环状的金属环，所述密封圈环体的上下端面加工有带锥度的密封斜面，所述密封圈环体一侧中部开设有钻透的通孔，所述通孔与所述取样管同轴安装并熔透焊接成一体；

所述取样管为金属管状体，所述取样管内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的底孔钻透至所述密封圈环体的内侧壁，所述取样管远离所述密封圈环体的端部安装有六角头；

所述取样管与密封圈环体连接处两侧焊接有所述连接耳板，所述连接耳板为金属板加工制成的筋板，所述连接耳板加工有耳孔。

本实用新型由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：本专利在保证管道法兰密封槽接口处密封性良好的前提下，能够形成一个满足定期取样检测的支路，无需在管道上进行钻孔，无需检测时进行封堵或更换普通的不开孔密封圈，实现快速切换，可快速满足管道运行需要，采用该专利技术施工操作简单快速，不会管道造成任何损伤，具有较高的安全性和实用性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的优选实施例金属密封圈组成示意图；

图2是本实用新型的优选实施例金属密封圈组成剖面示意图；

图3是本实用新型的优选实施例法兰安装使用示意图。

其中，图1-3中附图标记与部件之间的对应关系为：

1、金属密封圈；2、堵头；3、固定法兰；4、螺母；5、连接螺杆；6、旋转法兰；11、密封圈环体；12、连接耳板；13、取样管；111、密封斜面；112、通孔；121、耳孔；131、六角头；132、螺纹孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1-3对本实用新型的实施例的一种适用于管道法兰密封用金属密封圈进行具体说明。

如图1-2所示，一种适用于管道法兰密封用金属密封圈，包括密封圈环体11、连接耳板12、取样管13，密封圈环体11为采用锻造的不锈钢合金进行机加工制造成环状的金属环，密封圈环体11的上下端面加工有带锥度的密封斜面111，密封圈环体11一侧中部开设有钻透的通孔112，通孔112与取样管13同轴安装并熔透焊接成一体；取样管13为金属管状体，取样管13内部设置有螺纹孔132，螺纹孔132的底孔钻透至密封圈环体11的内侧壁，取样管13远离密封圈环体11的端部安装有六角头131，六角头131方便安装堵头2时拧紧扳手的操作，避免造成取样管13变形损坏；取样管13与密封圈环体11连接处两侧焊接有连接耳板12，连接耳板12将中间的取样管13进行加固，以提高结构强度和稳定性，连接耳板12为金属板加工制成的筋板，连接耳板12加工有耳孔121，方便安装时用细绳辅助金属密封圈1安装，提高安装质量。

如图3所示，本专利实施原理：

根据管道密封圈的标准和规格形式，进行金属密封圈1设计，将取样管13与密封圈环体11的侧面通孔同轴心对正后熔透焊接，之后在取样管13的两侧焊接连接耳板12，完成制造后进行检验，包裹好密封面位置并打包发运到施工现场；

在管道施工需要安装密封圈时将金属密封圈1取出，将固定法兰3和旋转法兰6上的密封槽清理干净，用细绳穿过耳孔121将金属密封圈1竖直挂起并对正到法兰密封槽位置，将密封斜面111对正到固定法兰3的密封槽，将连接螺杆5从固定法兰3的螺栓孔穿出，调整旋转法兰6方向使连接螺杆5穿入孔内，将连接螺杆5的两端拧入螺母4，依据同样的方式间隔一个孔安装连接螺杆5；

逐步拧紧螺母4，使得旋转法兰6不断贴紧固定法兰3，调整位置使得金属密封圈1嵌入到两端的密封槽内，同时取样管13从相邻连接螺杆5之间穿出，采用螺栓紧固工具按照要求完成全部法兰的连接螺杆5固定，法兰安装完成；

拆除细绳，安装取样管13端部的球阀，如果不安装球阀则安装堵头2进行封堵，需要取样时打开阀门，完成后再关闭并堵上堵头。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种适用于管道法兰密封用金属密封圈，其特征在于：包括密封圈环体（11）、连接耳板（12）、取样管（13），

所述密封圈环体（11）为采用锻造的不锈钢合金进行机加工制造成环状的金属环，所述密封圈环体（11）的上下端面加工有带锥度的密封斜面（111），所述密封圈环体（11）一侧中部开设有钻透的通孔（112），所述通孔（112）与所述取样管（13）同轴安装并熔透焊接成一体；

所述取样管（13）为金属管状体，所述取样管（13）内部设置有螺纹孔（132），所述螺纹孔（132）的底孔钻透至所述密封圈环体（11）的内侧壁，所述取样管（13）远离所述密封圈环体（11）的端部安装有六角头（131）；

所述取样管（13）与密封圈环体（11）连接处两侧焊接有所述连接耳板（12），所述连接耳板（12）为金属板加工制成的筋板，所述连接耳板（12）加工有耳孔（121）。

Images