CN217421067U - 旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种牙轮钻头，特别是一种旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统，包括塞堵、对顶波形弹簧、活塞、活塞硅胶密封圈和油孔，所述油孔安装在旋挖钻头的牙掌上，所述活塞硅胶密封圈安装在所述活塞上，所述活塞置于所述油孔中，所述对顶波形弹簧安装在活塞与塞堵之间，所述塞堵固定在所述油孔的端部。本实用新型旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统能调整旋挖牙轮钻头内腔压力平衡，储存润滑油脂，调配补偿润滑油脂，解决了旋挖牙轮钻头轴承系统润滑油脂供应不足的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种牙轮钻头，特别是一种旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统。
背景技术
旋挖钻机作为现代桩工机械的典型机种之一，在我国从零起步，历经十几年的跨越式发展，目前已成为桩工机械行业中的主力机种，其销售额约占行业总销量的七成，设备保有量约达14000台，并已形成了应用领域及区域日益广泛、参与者众多、经济和社会价值重大的产业链。桩工机械发展到今天，已成为关乎国家基础建议百年大计成败的关键支撑点。
旋挖钻机的施工质量与效率，其支撑点固然涉及方方面面，但是旋挖掘进工具始终是最重要的一环，尤其是掘进工具之一的旋挖牙轮钻头，在硬岩掘进时有无可替代的作用。旋挖牙轮钻头相对于其他旋挖掘进工具，牙轮上镶嵌的硬质合金齿交替接触孔底，破岩扭矩小，钻齿与井底接触面积小，比压高，破碎能力强，工作刀刃总长度大，因而相对减少磨损，掘进里程长。配置旋挖牙轮钻头的旋挖钻机与传统桩机设备相比，具有科技含量高，节能环保、施工效率高等特点。目前配置旋挖牙轮钻头的旋挖钻机已占据国内大孔径混凝土灌注桩的半壁江山。
对旋挖牙轮钻头失效的分析表明，轴承损坏是导致旋挖牙轮钻头早期失效的主要原因，而轴承提前失效的绝大多数原因是因为轴承系统工作摩擦面上没有足够充分的油脂来润滑。轴承系统有良好的油脂润滑，旋挖牙轮钻头的安全性才能得于保证，旋挖牙轮钻头使用寿命才能提高，旋挖牙轮钻头才能适应高转速大推力长时间连续工作。最终才能给工程业主和施工方创造经济效益，为我国经济发展做贡献。
众所周知旋挖牙轮钻头在工作时温度会升高，温度升高主要是因为钻头与地层摩擦以及轴承系统工作摩擦生热形成。旋挖牙轮钻头温度升高，内腔油脂温度也会升高，内腔里的润滑油脂脂体就会受热膨胀体积增大，导致旋挖牙轮钻头内腔压力增大。内腔压力增大到临界点时，膨胀的油脂体就会挤开轴承密封系统的工作端面，泄漏出一部分油脂来降低内腔压力。泄出油脂后旋挖牙轮钻头内腔里的油脂出现减少得不到补充，当滚刀温度降低时，滚刀内腔压力也随之降低，内腔里油脂体收缩，那么旋挖牙轮钻头轴承系统就会更加凸显润滑油脂供应不足的情况。严重影响轴承系统寿命，增大旋挖牙轮钻头失效风险。如何解决这些问题来提高旋挖牙轮钻头使用寿命和使用安全性，一直以来都是本行业设计人员绕不开，必须研究的课题。
实用新型内容
本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种可拆式凳子靠背，具体技术方案如下；
一种旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统，包括塞堵、对顶波形弹簧、活塞、活塞硅胶密封圈和油孔，所述油孔安装在旋挖钻头的牙掌上，所述活塞硅胶密封圈安装在所述活塞上，所述活塞置于所述油孔中，所述对顶波形弹簧安装在活塞与塞堵之间，所述塞堵固定在所述油孔的端部。
优选地，所述活塞上有矩形环槽，环槽中安装有所述活塞硅胶密封圈。
优选地，油孔的端部具有有螺纹，与塞堵螺纹配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统能调整旋挖牙轮钻头内腔压力平衡，储存润滑油脂，调配补偿润滑油脂，解决了旋挖牙轮钻头轴承系统润滑油脂供应不足的问题。能大幅提高旋挖牙轮钻头工作安全性，大幅提高旋挖牙轮钻头使用寿命。让旋挖牙轮钻头能适应高转速大推力长时间连续工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
旋挖牙轮钻头技术来源于三牙轮钻头，三牙轮钻头配置有外压式储油补偿系统。由于旋挖牙轮钻头的工作深度浅和工况液注压力小，以及旋挖牙轮钻头使用时还需焊接固定，焊接高温常常导致三牙轮钻头式储油补偿系统中的构件橡胶储油囊损坏,因而旋挖牙轮钻头不能使用三牙轮钻头式储油补偿系统，只能取消。而旋挖牙轮钻头轴承系统正常工作的关键在于能否得到润滑油脂充分润滑。这直接关系到旋挖牙轮钻头的使用寿命，因此本实用新型旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统发明目的在于解决这个难题。
一只完整的旋挖牙轮钻头由:牙轮1、牙掌2、密封圈3、钢球4、塞销5、丝堵6构成。本实用新型旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统：由塞堵7-1、对顶波形弹簧7-2、活塞7-3、活塞硅胶密封圈7-4、油孔7-5组成，系统安装在旋挖牙轮钻头牙掌中上部，离焊接体较远，使用时也可防止岩屑磨损。
本实用新型旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统组装与工作原理:按《旋挖牙轮钻头组装工艺》完成旋挖牙轮钻头组装。接下来安装旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统：首先将活塞硅胶密封圈7-4套入活塞7-3的密封槽内压入油孔7-5中；接下来放入对顶波形弹簧7-2；塞堵7-1拧入油孔7-5螺纹5至6毫米；抽真空注油，安装丝堵6，最后将塞堵7-1拧到位。此时旋挖牙轮钻头内腔里充满轴承润滑油脂，而且有一定内压，当轴承工作时出现轴承润滑油脂消耗时，旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统能及时为轴承工作摩擦面提供和补充充足的油脂润滑。
当旋挖牙轮钻头工作时因温度升高密封腔内油脂膨胀时，腔内产生内压推动活塞7-3移动，压缩对顶波形弹簧7-2来降低密封腔内油脂内压。当旋挖牙轮钻头温度下降密封腔内油脂内压降低，对顶波形弹簧7-2做功推动活塞7-3移动，来提高内腔内部油脂内压。从而起到调整旋挖牙轮钻头平衡密封腔内压力，以及补偿旋挖牙轮钻头轴承油脂润滑的作用。
新装时旋挖牙轮钻头整个内腔充满油脂并有一定内压，当轴承系统因工作出现润滑油脂消耗时，轴承腔内内压就会降低，此时对顶波簧做功推动活塞给脂体加压，脂体流动为轴承系统补充消耗油脂。
当旋挖牙轮钻头工作时因温度升高腔内油脂膨胀时，腔内产生内压推动活塞移动，压缩对顶波形弹簧来降低密封腔内油脂内压。当旋挖牙轮钻头温度下降密封腔内油脂内压降低，对顶波形弹簧做功推动活塞移动，来提高内腔内部油脂内压。从而起到调整、平衡旋挖牙轮钻头腔内压力，补偿旋挖牙轮钻头轴承系统工作摩擦面润滑油脂的作用。
系统安装在旋挖牙轮钻头牙掌中上部，离焊接体较远，使用时也可防止岩屑磨损，安全性高，无安全隐患，并且便于安装。
系统供能采用对顶波形弹簧。可替代传统圆线压缩弹簧，在保有和传统圆线弹簧同等的力值和负荷之外，降低了自由高、工作高度和压实高度，仅需安装传统圆线压缩弹簧二分之一的空间，节省了滚刀刀轴上宝贵的空间，保证挖牙轮钻头强度；活塞上安装有硅胶密封圈，耐高温，密封性能好，活塞工作更平稳，更安全有效。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统，其特征在于：包括塞堵、对顶波形弹簧、活塞、活塞硅胶密封圈和油孔，所述油孔安装在旋挖钻头的牙掌上，所述活塞硅胶密封圈安装在所述活塞上，所述活塞置于所述油孔中，所述对顶波形弹簧安装在活塞与塞堵之间，所述塞堵固定在所述油孔的端部。
2.根据权利要求1所述的旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统，其特征在于：所述活塞上有矩形环槽，环槽中安装有所述活塞硅胶密封圈。
3.根据权利要求1所述的旋挖牙轮钻头内压式储油补偿压力平衡系统，其特征在于：油孔的端部具有有螺纹，与塞堵螺纹配合使用。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123344755.8U patent/CN217421067U/zh active Active
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