CN217419125U - 一种家具用科技布及运用有该科技布的沙发 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种家具用科技布及运用有该科技布的沙发，包括基布层、设于基布层一侧且用于填补基布层表面缺陷的聚氨酯处理层、设于聚氨酯处理层远离基布层一侧的黏连层、设于黏连层远离基布层一侧的聚氨酯耐刮层，以及设于聚氨酯耐刮层远离基布层一侧的有机硅层；所述有机硅层厚度为a，0.2μm≤a≤0.4μm，且所述有机硅层厚度小于所述聚氨酯耐刮层厚度。本申请可实现有机硅材料与面料的连接，以形成具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性等优点的科技布。

Description

一种家具用科技布及运用有该科技布的沙发

技术领域

本申请涉及家具用功能面料的领域，尤其是涉及一种家具用科技布及运用有该科技布的沙发。

背景技术

有机硅，即有机硅化合物，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性；

有机硅材料虽然有那么好的特性，但是因为其具有较强惰性，导致有机硅材料在布料上的运用仍存在较大困难，主要体现在有机硅材料与布料或皮革的连接性问题上。

实用新型内容

为了实现有机硅材料与面料的连接组合，本申请提供一种家具用科技布及运用有该科技布的沙发。

第一方面，本申请提供的一种家具用科技布，采用如下的技术方案：

一种家具用科技布，包括基布层、设于基布层一侧且用于填补基布层表面缺陷的聚氨酯处理层、设于聚氨酯处理层远离基布层一侧的黏连层、设于黏连层远离基布层一侧的聚氨酯耐刮层，以及设于聚氨酯耐刮层远离基布层一侧的有机硅层；所述有机硅层厚度为a，0.2μm≤a≤0.4μm，且所述有机硅层厚度小于所述聚氨酯耐刮层厚度。

通过采用上述技术方案，通过在有机硅层与基布层之间设有聚氨酯处理层、黏连层、聚氨酯耐刮层，可不止实现有机硅层与基布层的连接，还能赋予该科技布较好的耐磨性以及缺陷修复作用；

因为科技布的主要用途在于家具外包，例如沙发外包层，而沙发外包层的不同位置所要求的耐磨程度也不同，比如沙发的乘坐部分，其磨损程度通常最为严重，则此处就是设置再厚的有机硅层，也很容易被磨损完，因此，基于上述考虑以及成本考虑，科技布上的有机硅层厚度通常控制在0.2μm与0.4μm之间，其中有机硅层厚度大于0.2μm的设置，已经够日常其他区域的磨损需求，即不低于0.2μm厚的有机硅层可保证其他非易磨损区域有在较长使用寿命内发挥有机硅的耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀等作用。

优选的，所述黏连层的厚度小于聚氨酯耐刮层和聚氨酯处理层中任意一层的厚度。

通过采用上述技术方案，在具有黏连效果的前提下，可尽量降低黏连层的厚度，以降低整块科技布的厚度，提高柔软度。

优选的，所述聚氨酯处理层的厚度大于聚氨酯耐刮层的厚度。

通过采用上述技术方案，聚氨酯处理层通常需要填补基布层上的各种缺陷，则为了保证聚氨酯处理层能填补完所有缺陷，聚氨酯处理层的厚度有必要设置较厚。

优选的，所述黏连层的厚度小于等于0.5μm。

通过采用上述技术方案，在具有黏连效果的前提下，可尽量降低黏连层的厚度，以降低整块科技布的厚度，提高柔软度。

优选的，所述聚氨酯处理层远离基布层一侧设有若干个连接部，且相邻连接部之间留有预留间隙，所述黏连层靠近聚氨酯处理层的一侧设有若干个配合部，且若干个所述配合部嵌入所述预留间隙内。

通过采用上述技术方案，可提高聚氨酯处理层与黏连层的连接强度。

优选的，所述预留间隙呈条状设置且若干条预留间隙平行设置。

通过采用上述技术方案，具体在涂布的过程中，可先涂布一层聚氨酯处理层，可为先涂层，再仅沿一个方向分多道涂布聚氨酯，从而预留出预留间隙，并形成连接部。

优选的，所有所述预留间隙相连通设置。

通过采用上述技术方案，可进一步提高聚氨酯处理层和黏连层的连接面积，而且可沿更多方向加固聚氨酯处理层和黏连层的连接强度。

优选的，所述连接部的侧壁呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，可增加聚氨酯处理层和黏连层的连接面积，提高连接强度。

第二方面，本申请提供一种沙发，采用如下的技术方案：

一种沙发，包括乘坐部、设于乘坐部两侧的扶手部，以及设于乘坐部背侧的靠背部，所述乘坐部、扶手部和靠背部外均包覆有科技布。

通过采用上述技术方案，提供了一种科技布的运用产品。

优选的，所述扶手部外包覆的科技布的聚氨酯耐刮层与有机硅层的厚度比为x，所述靠背部外包覆的科技布的聚氨酯耐刮层与有机硅层的厚度比为y，所述乘坐部外包覆的科技布的聚氨酯耐刮层与有机硅层的厚度比为z，x＞y＞z。

通过采用上述技术方案，由于沙发的不同位置的耐磨需求度不同，则为了使科技布在沙发不同位置所提醒的作用更明显，则设有三种不同的科技布，可分别适配于耐磨度不同的乘坐部、靠背部、扶手部。

综上所述，通过在有机硅层与基布层之间设有聚氨酯处理层、黏连层、聚氨酯耐刮层，可不止实现有机硅层与基布层的连接，还能赋予该科技布较好的耐磨性以及缺陷修复作用；尤其是科技布上的有机硅层厚度通常控制在0.2μm与0.4μm之间，可在考虑成本以及科技布不同使用位置的耐磨性的前提下，发挥科技布最大的作用。

附图说明

图1是本申请实施例1的的结构示意图；

图2是本申请实施例2的的结构示意图；

图3是本申请实施例3的的结构示意图。

附图标记说明：1、基布层；2、聚氨酯处理层；21、连接部；22、先涂层；23、预留间隙；3、黏连层；31、配合部；4、聚氨酯耐刮层；5、有机硅层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种家具用科技布。

实施例1：

参考图1，科技布包括基布层1、设于基布层1一侧的聚氨酯处理层2、设于聚氨酯处理层2远离基布层1一侧的黏连层3、设于黏连层3远离基布层1一侧的聚氨酯耐刮层4，以及设于聚氨酯耐刮层4远离基布层1一侧的有机硅层5；

其中，聚氨酯处理层2用于填补基布层1表面缺陷，比如基布层1表面设有划痕，则聚氨酯处理层2可填补基布层1表面的划痕，且聚氨酯处理层2可选为通过涂布的方式设于基布侧面，则聚氨酯处理层2可选用常规的聚氨酯涂料；黏连层3可选为热熔胶所成的层结构，也可选通过涂布的方式设于聚氨酯处理层2一侧；聚氨酯耐刮层4可选通过复合的方式设于黏连层3一侧，且该聚氨酯耐刮层4的邵氏硬度可选为70A左右，从而在具有较高耐磨性的前提下，还能有较好的变形性，以方便布料使用；有机硅层5可选为通过涂布的方式设于聚氨酯耐刮层4的一侧。

有机硅层5、聚氨酯耐刮层4、黏连层3、聚氨酯处理层2、基布的厚度分别为a、b、c、d、e，0.2μm≤a≤0.4μm，0.3μm≤b≤0.5μm，c≤0.5μm，0.3μm≤d≤0.5μm，其中，d＞b＞a，c可选为小于d和b中任意一个；值得说明的是，因为科技布的主要用途在于家具外包，例如沙发外包层，而沙发外包层的不同位置所要求的耐磨程度也不同，比如沙发的乘坐部分，其磨损程度通常最为严重，则此处就是设置再厚的有机硅层5，也很容易被磨损完，因此，基于上述考虑以及成本考虑，科技布上的有机硅层5厚度通常控制在0.2μm与0.4μm之间，其中有机硅层5厚度大于0.2μm的设置，已经够日常其他区域的磨损需求，即不低于0.2μm厚的有机硅层5可保证其他非易磨损区域有在较长使用寿命内发挥有机硅的耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀等作用；

而聚氨酯耐刮层4的厚度要大于有机硅层5的厚度的原因是，保证科技布无论用于沙发的哪个位置，都至少能保证足够耐磨而不易破损；另外聚氨酯处理层2的厚度设置较厚的原因是，聚氨酯处理层2通常需要填补基布层1上的各种缺陷，则为了保证聚氨酯处理层2能填补完所有缺陷，聚氨酯处理层2的厚度有必要设置较厚。

实施例1的实施原理为：通过在有机硅层5与基布层1之间设有聚氨酯处理层2、黏连层3、聚氨酯耐刮层4，可不止实现有机硅层5与基布层1的连接，还能赋予该科技布较好的耐磨性以及缺陷修复作用。

实施例2：

参考图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，聚氨酯处理层2远离基布层1的一侧设有若干个连接部21，连接部21呈条状，且相邻连接部21之间留有预留间隙23，则具体在涂布的过程中，可先涂布一层聚氨酯处理层2，可为先涂层22，再仅沿一个方向分多道涂布聚氨酯，从而预留出预留间隙23，并形成连接部21；黏连层3靠近聚氨酯处理层2的一侧设有若干个配合部31，且若干个配合部31嵌入预留间隙23内，具体在涂布的过程中，可在已经固化的聚氨酯处理层2上涂布，则液态的黏连层3可填充预留间隙23，并形成上述的配合部31，后续用刮刀保证黏连层3上表面平整即可。

连接部21的侧壁呈倾斜设置，则可增加聚氨酯处理层2和黏连层3的连接面积，提高连接强度。

实施例3：

参考图3，本实施例与实施例2的不同之处在于，连接部21呈矩阵状排布，则可进一步提高聚氨酯处理层2和黏连层3的连接面积，而且可沿更多方向加固聚氨酯处理层2和黏连层3的连接强度。

本申请实施例还公开一种沙发。

沙发包括乘坐部、设于乘坐部两侧的扶手部，以及设于乘坐部背侧的靠背部，乘坐部、扶手部和靠背部外均包覆有上述实施例1-3中任意一项所述的科技布，扶手部外包覆的科技布的聚氨酯耐刮层4与有机硅层5的厚度比为x，所述靠背部外包覆的科技布的聚氨酯耐刮层4与有机硅层5的厚度比为y，所述乘坐部外包覆的科技布的聚氨酯耐刮层4与有机硅层5的厚度比为z，x＞y＞z。

本申请实施例一种沙发的实施原理为：由于沙发的不同位置的耐磨需求度不同，则为了使科技布在沙发不同位置所提醒的作用更明显，则设有三种不同的科技布，可分别适配于耐磨度不同的乘坐部、靠背部、扶手部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种家具用科技布，其特征在于：包括基布层(1)、设于基布层(1)一侧且用于填补基布层(1)表面缺陷的聚氨酯处理层(2)、设于聚氨酯处理层(2)远离基布层(1)一侧的黏连层(3)、设于黏连层(3)远离基布层(1)一侧的聚氨酯耐刮层(4)，以及设于聚氨酯耐刮层(4)远离基布层(1)一侧的有机硅层(5)；所述有机硅层(5)厚度为a，0.2μm≤a≤0.4μm，且所述有机硅层(5)厚度小于所述聚氨酯耐刮层（4）厚度。

2.根据权利要求1所述的一种家具用科技布，其特征在于：所述黏连层(3)的厚度小于聚氨酯耐刮层（4）和聚氨酯处理层(2)中任意一层的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种家具用科技布，其特征在于：所述聚氨酯处理层(2)的厚度大于聚氨酯耐刮层（4）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种家具用科技布，其特征在于：所述黏连层(3)的厚度小于等于0.5μm。

5.根据权利要求1所述的一种家具用科技布，其特征在于：所述聚氨酯处理层(2)远离基布层(1)一侧设有若干个连接部(21)，且相邻连接部(21)之间留有预留间隙(23)，所述黏连层(3)靠近聚氨酯处理层(2)的一侧设有若干个配合部(31)，且若干个所述配合部(31)嵌入所述预留间隙(23)内。

6.根据权利要求5所述的一种家具用科技布，其特征在于：所述预留间隙(23)呈条状设置且若干条预留间隙(23)平行设置。

7.根据权利要求5所述的一种家具用科技布，其特征在于：所有所述预留间隙(23)相连通设置。

8.根据权利要求6或7所述的一种家具用科技布，其特征在于：所述连接部(21)的侧壁呈倾斜设置。

9.一种沙发，其特征在于：包括乘坐部、设于乘坐部两侧的扶手部，以及设于乘坐部背侧的靠背部，所述乘坐部、扶手部和靠背部外均包覆有权利要求1-8中任意一项所述的科技布。

10.根据权利要求9所述的一种沙发，其特征在于：所述扶手部外包覆的科技布的聚氨酯耐刮层（4）与有机硅层(5)的厚度比为x，所述靠背部外包覆的科技布的聚氨酯耐刮层（4）与有机硅层(5)的厚度比为y，所述乘坐部外包覆的科技布的聚氨酯耐刮层（4）与有机硅层(5)的厚度比为z，x＞y＞z。

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