CN217414391U - 一种自动式水泥混凝土标准养护箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动式水泥混凝土标准养护箱，包括封闭式的箱体，所述箱体内设有混凝土放置腔，所述混凝土放置腔内部设置有放置槽，放置槽为环绕设置的螺旋形下降结构，放置槽上等间距设置有若干挡板，位于最底端的挡板连接有人工控制的开关，所述挡板靠上的一侧设有压力感应开关，每一个压力感应开关控制其上方相邻挡板的转动。本实用新型利用带有挡板的放置槽来作为混凝土的放置架，因放置槽本身是螺旋下降的，因此从顶部放入的混凝土样品可以自行在重力作用下下落，再配合挡板的阻挡效果，即可实现自动化的取放功能，从而极大地减少了人力劳动量，并且有利于高效率的检测大批量样品。

Description

一种自动式水泥混凝土标准养护箱

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种自动式水泥混凝土标准养护箱。

背景技术

在建筑施工作业过程中，对于混凝土的质量，需要进行性能测试，达到后才能正式投入使用；为此，需要采用混凝土养护箱对混凝土试件进行养护。在养护过程中，箱内需要保持恒温恒湿环境，因此，良好的养护箱需要具备制热、制冷、加湿、除湿的功能。养护过程中，混凝土试块对湿度和温度的要求较高，为了不影响试验数据的准确性，养护过程中一般不允许打开养护箱，为缩短养护周期，目前多采用混凝土养护箱，可在短时间内模拟较长自然时间下水泥的养护状况，从而在后续的性能检测过程中真实地反应水泥产品的质量。

现有的水泥混凝土标准养护箱一般是带有旋转式开闭门体的封闭箱体结构，内部设有用于放置混凝土的腔体，腔体内一般通过隔板分为多层。在使用时需要人工将一块块凝固成型的混凝土放置到隔板上，最后关闭门体进行养护。如果需要进行大量混凝土的检测，则需要人工反复进行混凝土的放入和取出工作，导致工作效率极低，而且大幅度提升了使用人员的劳动量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动式水泥混凝土标准养护箱，其解决了现有技术中存在的面对大批量混凝土检测时，人工取放过程存在的工作效率极低、大幅度提升了使用人员的劳动量的问题。

根据本实用新型的实施例，一种自动式水泥混凝土标准养护箱，包括封闭式的箱体，所述箱体内设有混凝土放置腔，所述混凝土放置腔内部设置有放置槽，所述放置槽为环绕设置的螺旋形结构，从混凝土放置腔顶部开始呈螺旋形下降，所述混凝土放置腔在对应放置槽顶端和底端的位置分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口处均对应设有开闭式仓门，所述混凝土放置腔下方还设有取料腔，所述取料腔与混凝土放置腔之间通过出料口的仓门进行连接；

所述放置槽上等间距设置有若干挡板，所述挡板转动设置，当挡板旋转至竖直状态时阻挡物体沿放置槽下落，当挡板旋转至水平时解除阻挡，其中位于最底端的挡板连接有人工控制的开关，所述挡板靠上的一侧设有压力感应开关，每一个压力感应开关控制其上方相邻挡板的转动。

进一步的，所述进料口处设置有转动式仓门，所述转动式仓门朝上方转动开启，转动式仓门顶部还设有把手。

进一步的，所述出料口设置有电控的滑动式仓门，所述滑动式仓门的开关与位于最底端的挡板对应设置。

进一步的，所述取料腔底部设置有弹性缓冲垫。

进一步的，还包括对应挡板设置的支撑框架，所述支撑框架包括对称设置在放置槽两侧的支撑杆和设置在支撑杆顶端的横梁，所述挡板电控的转动设置在横梁底部。

进一步的，所述放置槽沿着延伸方向设有若干并列的镂空。

本实用新型的原理如下：本实用新型中使用螺旋下降的放置槽来容纳混凝土样品，使得从顶部进料口处放入的混凝土样品可以顺着放置槽向下滑动，然后被一块块隔板分别阻挡，从而依次等间距的陈列在放置槽上进行养护；当养护完毕后，转动隔板使其不再阻挡混凝土样品，最终混凝土样品顺着放置槽从出料口滑出，使用者从底部的取料腔取出即可。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用带有挡板的放置槽来作为混凝土的放置架，因放置槽本身是螺旋下降的，因此从顶部放入的混凝土样品可以自行在重力作用下下落，再配合挡板的阻挡效果，即可实现自动化的取放功能，从而极大地减少了人力劳动量，并且有利于高效率的检测大批量样品。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的正向截面示意图。

图3为本实用新型实施例中放置槽的部分示意图。

上述附图中：1、箱体；2、混凝土放置腔；3、放置槽；4、取料腔；5、挡板；6、支撑框架；11、转动式仓门；12、把手；13、滑动式仓门；14、固定柱；31、镂空；41、弹性缓冲垫；61、支撑杆；62、横梁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种自动式水泥混凝土标准养护箱，包括封闭式的箱体1，所述箱体1内设有混凝土放置腔2，混凝土放置腔2内部设置有制热、制冷、加湿、除湿等设备，并同时设置有温度、湿度传感器。

如图2所示，本实施例中，所述混凝土放置腔2内部设置有放置槽3，所述放置槽3为环绕设置的螺旋形结构，从混凝土放置腔2顶部开始呈螺旋形下降，放置槽3的宽度配合混凝土样品的常规大小。本实施例中混凝土放置腔2中部设有竖直的固定柱14，放置槽3围绕固定柱14旋转设置。优选的，所述放置槽3沿着延伸方向设有若干并列的镂空31，以便将养护过程中喷洒的水分排出到底部，避免水聚集在放置槽3中影响养护效果。所述混凝土放置腔2在对应放置槽3顶端和底端的位置分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口处均对应设有开闭式仓门，所述混凝土放置腔2下方还设有取料腔4，所述取料腔4与混凝土放置腔2之间通过出料口的仓门进行连接。优选的，所述取料腔4底部设置有弹性缓冲垫41，本实施例中使用海绵材料制作弹性缓冲垫41，从而让掉出的混凝土样品不会因为冲击而损坏，影响后续的检测结果。

具体的方案中，所述进料口处设置有转动式仓门11，所述转动式仓门11朝上方转动开启，转动式仓门11顶部还设有把手12，使用者通过把手12可以人工控制转动式仓门11的开闭；所述出料口设置有电控的滑动式仓门13，所述滑动式仓门13的开关与位于最底端的挡板5对应设置。当转动式仓门11和滑动式仓门13关闭时，混凝土放置腔2内部是完全封闭的空间，从而可以配合进行各种环境的模拟。

如图3所示，所述放置槽3上等间距设置有若干挡板5，所述挡板5转动设置，当挡板5旋转至竖直状态时阻挡物体沿放置槽3下落，当挡板5旋转至水平时解除阻挡，其中位于最底端的挡板5连接有人工控制的开关，所述挡板5靠上的一侧设有压力感应开关，每一个压力感应开关控制其上方相邻挡板5的转动。具体的，还包括对应挡板5设置的支撑框架6，所述支撑框架6包括对称设置在放置槽3两侧的支撑杆61和设置在支撑杆61顶端的横梁62，所述挡板5电控的转动设置在横梁62底部。

本实用新型新在未放入混凝土时，全部挡板5均处于水平状态。当需要放入混凝土样品时，先人工控制开关转动位于最底端的挡板5，使其转动至竖直形成阻挡状态，然后放入第一个混凝土样品，混凝土样品滑动至底部后冲击挡板5上的压力感应开关，使得最接近的上一个挡板5转动至竖直；此后依次放入混凝土样品，每一个混凝土样品都开启相邻的上一个挡板5，最终每一个挡板5均转动至竖直状态，并依次承接一个混凝土样品。在完成养护后，人工操作最底端的挡板5转动至水平，则混凝土样品不再挤压压力感应开关(未画出)，上一个挡板5也转回至水平，并使其被阻挡的混凝土样品下落，如此往复，最终所有混凝土样品均沿着放置槽3滑落到取料腔4中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种自动式水泥混凝土标准养护箱，包括封闭式的箱体，所述箱体内设有混凝土放置腔，其特征在于：所述混凝土放置腔内部设置有放置槽，所述放置槽为环绕设置的螺旋形结构，从混凝土放置腔顶部开始呈螺旋形下降，所述混凝土放置腔在对应放置槽顶端和底端的位置分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口处均对应设有开闭式仓门，所述混凝土放置腔下方还设有取料腔，所述取料腔与混凝土放置腔之间通过出料口的仓门进行连接；

所述放置槽上等间距设置有若干挡板，所述挡板转动设置，当挡板旋转至竖直状态时阻挡物体沿放置槽下落，当挡板旋转至水平时解除阻挡，其中位于最底端的挡板连接有人工控制的开关，所述挡板靠上的一侧设有压力感应开关，每一个压力感应开关控制其上方相邻挡板的转动。

2.如权利要求1所述的一种自动式水泥混凝土标准养护箱，其特征在于：所述进料口处设置有转动式仓门，所述转动式仓门朝上方转动开启，转动式仓门顶部还设有把手。

3.如权利要求1所述的一种自动式水泥混凝土标准养护箱，其特征在于：所述出料口设置有电控的滑动式仓门，所述滑动式仓门的开关与位于最底端的挡板对应设置。

4.如权利要求1所述的一种自动式水泥混凝土标准养护箱，其特征在于：所述取料腔底部设置有弹性缓冲垫。

5.如权利要求1所述的一种自动式水泥混凝土标准养护箱，其特征在于：还包括对应挡板设置的支撑框架，所述支撑框架包括对称设置在放置槽两侧的支撑杆和设置在支撑杆顶端的横梁，所述挡板电控的转动设置在横梁底部。

6.如权利要求1所述的一种自动式水泥混凝土标准养护箱，其特征在于：所述放置槽沿着延伸方向设有若干并列的镂空。

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