CN217412938U - 一种断桥铝门窗焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断桥铝门窗焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括底座、直线滑轨和立柱，所述底座的上端中部表面固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨的上端滑动连接有两个电动滑块，所述电动滑块的上端固定安装有立柱，所述立柱的顶部焊接有横板，所述安装板的一侧中部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的一端贯穿安装板与U形夹板固定连接。本实用新型通过设置的U形夹板、螺纹块、螺纹杆、手柄和夹紧板对杆料进行夹持固定，然后在利用直线滑轨、电动滑块、限位挡板、伺服电机、立柱和横板移动两个杆料进行对接，然后再进行焊接，在操作过程中仅需要单人即可操作完成，从而使劳动力得到充分的试验，进而缩短了安装工期，提高了工作效率。

Description

一种断桥铝门窗焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种断桥铝门窗焊接装置。

背景技术

门窗是建筑物重要的外围护结构之一，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。随着人们生活水平的提高，装修中对门窗的的要求越来越高。门窗作为使用量大，应用广泛的产品，其独特的优势决定着它有广阔的市场前景。在发挥自身优势，改善使用过程中出现问题的前提下，新型高性能门窗开始走进消费者的视线；随着合金的应用，传统体积庞大的金属制品被彻底取代，其中，铝因强度高且质量轻而被广泛的应用在生活的方方面面，特别是铝质门窗的加工品，断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。

在进行门窗安装施工时，由于部分建筑设计的问题，使得局部门窗结构不规则，此时需要对门窗进行切断在焊接处理，目前焊接都是通过人员将两截杆料对接，然后再进行焊接，这样在焊接时，就至少需要两名员工进行配合操作，使得劳动力得不到充分的使用，影响门窗安装工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断桥铝门窗焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前焊接都是通过人员将两截杆料对接，然后再进行焊接，这样在焊接时，就至少需要两名员工进行配合操作，使得劳动力得不到充分的使用，影响门窗安装工期问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种断桥铝门窗焊接装置，包括底座、直线滑轨和立柱，所述底座的上端中部表面固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨的上端滑动连接有两个电动滑块，所述直线滑轨的两端上端表面固定连接有限位挡板，所述底座的两端位于直线滑轨的一侧设置有两个伺服电机，所述电动滑块的上端固定安装有立柱，所述立柱的顶部焊接有横板，所述横板的一侧上端焊接有安装板，所述安装板的一侧表面与横板的顶端表面螺栓连接有加强块，所述安装板的一侧中部固定连接有旋转气缸，且所述旋转气缸的底部表面固定安装有横板的上端表面，所述旋转气缸的一端贯穿安装板与U形夹板固定连接，所述U形夹板通过旋转气缸活动安装在安装板的另一侧，所述U形夹板包括螺纹块、螺纹杆、手柄和夹紧板，所述U形夹板的上端表面固定连接有螺纹块，所述螺纹块的中部螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端贯穿螺纹块和U形夹板并延伸至U形夹板的内部上端，所述螺纹杆延伸至U形夹板内部的一端转动连接有夹紧板，所述螺纹杆的另一端贯穿螺纹块延伸至螺纹块的顶部与手柄固定连接。

优选的，所述横板的底部两侧焊接有两个连接块，两个所述连接块的底部表面均焊接有连接杆，所述连接杆的末端位置处焊接有滑块。

优选的，所述直线滑轨的两侧中部固定连接有导向杆，滑块靠近导向杆的一侧表面中部开设有滑槽，且滑槽与导向杆匹配，滑块通过滑槽与导向杆的一侧滑动连接。

优选的，所述立柱通伺服电机活动安装在直线滑轨的上端表面，且立柱与直线滑轨垂直设置，所述横板的底端中部通过立柱活动安装在直线滑轨的上端，且横板、立柱和直线滑轨呈工字形设置。

优选的，所述横板的两端底部通过连接块与连接杆固定连接，所述连接块通过连接杆与滑块固定连接，所述横板的两端底部通过连接块和连接杆与滑块固定连接，所述横板的两端底部通过连接杆、滑块和导向杆与直线滑轨的两侧活动连接。

优选的，所述螺纹杆通过螺纹块活动安装在U形夹板的上端，所述手柄通过螺纹杆与夹紧板固定连接，且所述夹紧板通过螺纹杆活动安装在U形夹板的内部上端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种断桥铝门窗焊接装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的U形夹板、螺纹块、螺纹杆、手柄和夹紧板对杆料进行夹持固定，然后在利用直线滑轨、电动滑块、限位挡板、伺服电机、立柱和横板移动两个杆料进行对接，然后再进行焊接，在操作过程中仅需要单人即可操作完成，从而使劳动力得到充分的试验，进而缩短了安装工期，提高了工作效率。

2、本实用新型在U形夹板的一侧增设有旋转气缸，通过旋转气缸对U形夹板夹持的料杆进行翻转，在焊接另一侧面时不需要将料杆再次拆卸安装，节省了拆卸所需的时间，进一步的提高了工作效率。

3、本实用新型在横板的底部设置有连接块、连接杆和滑块，通过滑块与直线滑轨两侧的导向杆滑动连接，从而使立柱带动杆料在直线滑轨的上端移动时，提高横板的稳定性，从而提高杆料的稳定性，防止因杆料两端重力不同带来的位置偏差，进而提高焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种断桥铝门窗焊接装置立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种断桥铝门窗焊接装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型的一种断桥铝门窗焊接装置正视结构示意图；

图中标号为：

1、底座；2、直线滑轨；3、电动滑块；4、限位挡板；5、伺服电机；6、立柱；7、横板；8、安装板；9、加强块；10、旋转气缸；11、U形夹板；12、螺纹块；13、螺纹杆；14、手柄；15、夹紧板；16、连接块；17、连接杆；18、滑块；19、导向杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种断桥铝门窗焊接装置，包括底座1、直线滑轨2和立柱6，底座1的上端中部表面固定安装有直线滑轨2，直线滑轨2的上端滑动连接有两个电动滑块3，直线滑轨2的两端上端表面固定连接有限位挡板4，底座1的两端位于直线滑轨2的一侧设置有两个伺服电机5，电动滑块3的上端固定安装有立柱6，立柱6的顶部焊接有横板7，横板7的一侧上端焊接有安装板8，安装板8的一侧表面与横板7的顶端表面螺栓连接有加强块9，安装板8的一侧中部固定连接有旋转气缸10，且旋转气缸10的底部表面固定安装有横板7的上端表面，旋转气缸10的一端贯穿安装板8与U形夹板11固定连接，U形夹板11通过旋转气缸10活动安装在安装板8的另一侧，U形夹板11包括螺纹块12、螺纹杆13、手柄14和夹紧板15，U形夹板11的上端表面固定连接有螺纹块12，螺纹块12的中部螺纹连接有螺纹杆13，且螺纹杆13的一端贯穿螺纹块12和U形夹板11并延伸至U形夹板11的内部上端，螺纹杆13延伸至U形夹板11内部的一端转动连接有夹紧板15，螺纹杆13的另一端贯穿螺纹块12延伸至螺纹块12的顶部与手柄14固定连接。

具体的，横板7的底部两侧焊接有两个连接块16，两个连接块16的底部表面均焊接有连接杆17，连接杆17的末端位置处焊接有滑块18，直线滑轨2的两侧中部固定连接有导向杆19，滑块18靠近导向杆19的一侧表面中部开设有滑槽，且滑槽与导向杆19匹配，滑块18通过滑槽与导向杆19的一侧滑动连接。

具体的，立柱6通伺服电机5活动安装在直线滑轨2的上端表面，且立柱6与直线滑轨2垂直设置，横板7的底端中部通过立柱6活动安装在直线滑轨2的上端，且横板7、立柱6和直线滑轨2呈工字形设置。

具体的，横板7的两端底部通过连接块16与连接杆17固定连接，连接块16通过连接杆17与滑块18固定连接，横板7的两端底部通过连接块16和连接杆17与滑块18固定连接，横板7的两端底部通过连接杆17、滑块18和导向杆19与直线滑轨2的两侧活动连接，在连接块16、连接杆17、滑块18和导向杆19的作用下，提高横板7在直线滑轨2的上端移动时的稳定性，从而提高杆料的稳定性，防止因杆料两端重力不同带来的位置偏差，进而提高焊接效果。

具体的，螺纹杆13通过螺纹块12活动安装在U形夹板11的上端，手柄14通过螺纹杆13与夹紧板15固定连接，且夹紧板15通过螺纹杆13活动安装在U形夹板11的内部上端。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将两个杆料分别放置在两个U形夹板11的内部，并使两个杆料的焊接位置处对准，然后在旋转手柄14，在螺纹杆13与螺纹块12螺纹连接的作用下带动夹紧板15向U形夹板11的内部底端移动，从而使夹紧板15配合U形夹板11对杆料进行夹持固定，在操作过程中仅需要单人即可操作完成，从而使劳动力得到充分的试验，进而缩短了安装工期，提高了工作效率，此时开启伺服电机5，使电动滑块3在直线滑轨2的上端滑动，滑动至两个杆料的焊接处相合抵接即可关闭伺服电机5，在焊接另一侧面时，通过开启旋转气缸10对U形夹板11夹持的料杆进行翻转，不需要将料杆再次拆卸安装，节省了拆卸所需的时间，进一步的提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种断桥铝门窗焊接装置，包括底座(1)、直线滑轨(2)和立柱(6)，其特征在于：所述底座(1)的上端中部表面固定安装有直线滑轨(2)，所述直线滑轨(2)的上端滑动连接有两个电动滑块(3)，所述直线滑轨(2)的两端上端表面固定连接有限位挡板(4)，所述底座(1)的两端位于直线滑轨(2)的一侧设置有两个伺服电机(5)，所述电动滑块(3)的上端固定安装有立柱(6)，所述立柱(6)的顶部焊接有横板(7)，所述横板(7)的一侧上端焊接有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧表面与横板(7)的顶端表面螺栓连接有加强块(9)，所述安装板(8)的一侧中部固定连接有旋转气缸(10)，且所述旋转气缸(10)的底部表面固定安装有横板(7)的上端表面，所述旋转气缸(10)的一端贯穿安装板(8)与U形夹板(11)固定连接，所述U形夹板(11)通过旋转气缸(10)活动安装在安装板(8)的另一侧，所述U形夹板(11)包括螺纹块(12)、螺纹杆(13)、手柄(14)和夹紧板(15)，所述U形夹板(11)的上端表面固定连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的中部螺纹连接有螺纹杆(13)，且所述螺纹杆(13)的一端贯穿螺纹块(12)和U形夹板(11)并延伸至U形夹板(11)的内部上端，所述螺纹杆(13)延伸至U形夹板(11)内部的一端转动连接有夹紧板(15)，所述螺纹杆(13)的另一端贯穿螺纹块(12)延伸至螺纹块(12)的顶部与手柄(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗焊接装置，其特征在于：所述横板(7)的底部两侧焊接有两个连接块(16)，两个所述连接块(16)的底部表面均焊接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的末端位置处焊接有滑块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗焊接装置，其特征在于：所述直线滑轨(2)的两侧中部固定连接有导向杆(19)，滑块(18)靠近导向杆(19)的一侧表面中部开设有滑槽，且滑槽与导向杆(19)匹配，滑块(18)通过滑槽与导向杆(19)的一侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗焊接装置，其特征在于：所述立柱(6)通伺服电机(5)活动安装在直线滑轨(2)的上端表面，且立柱(6)与直线滑轨(2)垂直设置，所述横板(7)的底端中部通过立柱(6)活动安装在直线滑轨(2)的上端，且横板(7)、立柱(6)和直线滑轨(2)呈工字形设置。

5.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗焊接装置，其特征在于：所述横板(7)的两端底部通过连接块(16)与连接杆(17)固定连接，所述连接块(16)通过连接杆(17)与滑块(18)固定连接，所述横板(7)的两端底部通过连接块(16)和连接杆(17)与滑块(18)固定连接，所述横板(7)的两端底部通过连接杆(17)、滑块(18)和导向杆(19)与直线滑轨(2)的两侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)通过螺纹块(12)活动安装在U形夹板(11)的上端，所述手柄(14)通过螺纹杆(13)与夹紧板(15)固定连接，且所述夹紧板(15)通过螺纹杆(13)活动安装在U形夹板(11)的内部上端。

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