CN217411761U - 一种管线表面自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管线清洗技术领域，具体涉及一种管线表面自动清洗装置，包括机架，所述机架上固定设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有传动系统，所述传动系统传动连接有数个清洗滚筒，所述清洗滚筒的一端滑动连接有间距调节系统；其目的在于：减轻盾构机返厂维修时的管线清洗工作量、减少对环境污染影响，提高管线表面自动化清洗作业程度，提升盾构维修作业环境。

Description

一种管线表面自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于管线清洗技术领域，具体涉及一种管线表面自动清洗装置。

背景技术

盾构机根据功能需要，内部布置的电缆、油、水管路等几千米，上述管线一般要求带压作业,在使用一个周期后内壁会有污垢残存，返厂检修时，需要对管、线表面粘满的水泥、砂浆等污染物进行清洗处理。

在传统技术中心，对管线的清洗场地占用面积较大，人工清理工作量大，且用水量大，对清洗后的废水回收不到位，且无法调整清洗直径，不能同时清洗钢管、液压管、电线线缆等不同直径的管线，具有一定的清洗局限性。

实用新型内容

针对现有技术中废水回收不到位、具有一定的清洗局限性的问题，本实用新型提供一种管线表面自动清洗装置，其目的在于：减轻盾构机返厂维修时的管线清洗工作量、减少对环境污染影响，提高管线表面自动化清洗作业程度，提升盾构维修作业环境。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种管线表面自动清洗装置，包括机架，所述机架上固定设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有传动系统，所述传动系统传动连接有数个清洗滚筒，所述清洗滚筒的一端滑动连接有间距调节系统，所述间距调节系统包括固设在机架两端的安装盘，所述安装盘上开设有与清洗滚筒的中心轴滑动连接的滑槽；还包括与驱动电机传动连接的主动轮，所述主动轮上啮合连接有一从动轮，所述从动轮与清洗滚筒的中心轴连接有连接杆；还包括与主动轮同轴设置的弧形齿盘，所述安装盘上固设有圆周齿盘，所述弧形齿盘与圆周齿盘啮合连接，所述从动轮的中心轴与弧形齿盘固定连接。

采用上述技术方案，能够通过驱动电机驱动主动轮转动，主动轮带动从动轮和弧形齿盘绕主动轮轴心转动，弧形齿盘与圆周齿盘啮合连接，从而使清洗滚筒的中心轴在滑槽中进行滑动，通过调整清洗滚筒的中心轴在滑槽中不同的位置，实现调节清洗滚筒间的间距，从而调节装置的清洗直径，可根据清洗的管线直径进行适配性调整，在清洗时，可通过驱动电机带动传动系统与清洗滚筒转动，从而达到清洗管线的效果，通过上述装置，提高了装置的清洗灵活性与效率。

优选的，所述主动轮的安装位置以及数量与清洗滚筒的数量一一对应设置，且相邻的主动轮之间通过链条传动连接，实现清洗滚筒同步运动。

优选的，所述机架两端的主动轮之间通过传动杆固定连接，实现清洗滚筒两端的间距调节结构动力传递。

优选的，所述安装盘以及圆周齿盘上均开设有用于管线安装的缺口。方便将管线直接从缺口处放入清洗滚筒中部。

优选的，所述传动系统包括固设在驱动电机的输出轴上的输出轮，以及固设在所述清洗滚筒的中心轴上的转动轮，所述输出轮与转动轮通过链条传动连接。在清洗时，可通过驱动电机带动传动系统与清洗滚筒转动，从而达到清洗管线的效果。

优选的，所述管线表面自动清洗装置还包括清洗水系统，所述清洗水系统包括设置在机架顶部的冲洗管，以及与所述冲洗管的底部连接的水循环过滤箱以及循环水泵，可从顶部向下向管线提供喷射清洁液。

优选的，所述清洗滚筒上依次安装有钢丝刷、粗毛刷以及细毛刷，管线在进行装置进行清洗时，依次经过钢丝刷、粗毛刷以及细毛刷的刷洗，可实现从粗到细的清洗流程，提高了管线的清洗效果。

优选的，所述驱动电机电性连接有电气控制台，所述电气控制台分别与清水洗系统、传动系统以及间距调节系统电性连接。可通过电气控制台进行对驱动电机的转速控制与喷水工作，通过电气控制台可实现对装置的自动化控制，降低了工人的劳动强度。

优选的，所述机架底部设置有行走滚轮，方便装置转运运输。

优选的，所述机架两侧还设置有用于承托管线的辅助支架。管线清洗时，管线两侧放置于辅助支架上，通过电线卷盘提供动力，使管线在管线表面自动清洗装置中运输穿过，相比于人工辅助，提高了清洗效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.能够通过滑槽调节清洗滚筒间的间距，从而调节装置的清洗直径，可根据清洗的管线直径进行适配性调整，在清洗时，可通过驱动电机带动传动系统与清洗滚筒转动，从而达到清洗管线的效果，通过上述装置，提高了装置的清洗灵活性与效率。

2.在进行清洗滚筒间的间距调节时，可保证清洗滚筒进行平行移动，不发生倾斜或脱离转盘的情况，通过上述装置，保证了本装置的运行稳定性。

3.可通过电气控制台进行对驱动电机的转速控制与喷水工作，通过电气控制台可实现对装置的自动化控制，降低了工人的劳动强度。

4.管线在进行装置进行清洗时，依次经过钢丝刷、粗毛刷以及细毛刷的刷洗，可实现从粗到细的清洗流程，提高了管线的清洗效果。

5.管线清洗时，管线两侧放置于辅助支架上，通过电线卷盘提供动力，使管线在管线表面自动清洗装置中运输穿过，相比于人工辅助，提高了清洗效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型中一种管线表面自动清洗装置的立体图；

图2是实施例公开的间距调节系统的主视角内部结构示意图；

图3是实施例公开的间距调节系统的后视角内部结构示意图；

图4是实施例公开的间距调节系统的立体图；

图5是实施例公开的清洗滚筒的主视角结构示意图；

图6是实施例公开的冲洗管的立体图；

图7是实施例公开的一种管线表面自动清洗装置的使用状态示意图。

附图标记

机架-1；驱动电机-2；清洗滚筒-3；安装盘-4；滑槽-5；主动轮-6；从动轮-7；连接杆-8；弧形齿盘-9；圆周齿盘-10；链条-11；传动杆-12；缺口-13；冲洗管-14；钢丝刷-15；粗毛刷-16；细毛刷-17；行走滚轮-18；辅助支架-19。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图7对本实用新型作详细说明。

一种管线表面自动清洗装置，包括机架1，所述机架1下部为泥沙收集框，上部为可拆卸式的百叶窗结构；所述机架1上部固定设置有驱动电机2，所述驱动电机2传动连接有传动系统，具体的，所述传动系统包括固设在驱动电机2的输出轴上的输出轮，以及固设在所述清洗滚筒3的中心轴上的转动轮，所述输出轮与转动轮通过链条11传动连接所述传动系统传动连接有数个清洗滚筒3；所述清洗滚筒3上依次安装有钢丝刷15、粗毛刷16以及细毛刷17；在机架1顶部的冲洗管14，以及与所述冲洗管14的底部连接的水循环过滤箱以及循环水泵，可从顶部向下向管线提供喷射清洁液。

本实施例中，所述清洗滚筒3的数量为四个，且环形阵列设置在管线四周。

本实施例中，所述机架1两侧还设置有用于承托管线的辅助支架19和电线卷盘。

管线清洗时，管线两侧放置于辅助支架19上，管线穿过管线表面自动清洗装置且位于四个清洗滚筒3中间，通过电线卷盘提供牵引力带动管线运输前进，驱动电机2带动传动系统与清洗滚筒3转动，使清洗滚筒3上的钢丝刷15、粗毛刷16以及细毛刷17依次对管线表面的污渍进行刷洗，同时，机架1顶部的冲洗管14向下喷射清洁液配合，实现对管线表面污渍的清洗。

本实施例中，为了使管线表面自动清洗装置适应于不同尺寸的管线，在上述技术方案的基础上还做出如下改进：

在所述清洗滚筒3的一端滑动连接有间距调节系统，所述间距调节系统包括固设在机架1两端的安装盘4，所述安装盘4上开设有与清洗滚筒3的中心轴滑动连接的滑槽5；还包括与驱动电机2传动连接的主动轮6，所述主动轮6上啮合连接有一从动轮7，所述从动轮7与清洗滚筒3的中心轴连接有连接杆8；还包括与主动轮6同轴设置的弧形齿盘9，所述安装盘4上固设有圆周齿盘10，所述弧形齿盘9与圆周齿盘10啮合连接，所述从动轮7的中心轴与弧形齿盘9固定连接。

使用时，通过驱动电机2驱动主动轮6转动，主动轮6一方面带动弧形齿盘绕主动轮6轴心旋转，弧形齿盘与圆周齿盘10啮合连接；另一方面从动轮7在弧形齿盘与主动轮6的驱动下，绕主动轮6轴心旋转，从而使清洗滚筒3的中心轴在滑槽5中进行滑动，并带动清洗滚筒3沿着滑槽5移动，通过调整清洗滚筒3的中心轴在滑槽5中不同的位置，实现调节清洗滚筒3间的间距，从而调节装置的清洗直径，可根据清洗的管线直径进行适配性调整，具体的，其中连接杆8从滑槽5中心向滑槽5外侧移动时，装置的清洗直径变大，当连接杆8从滑槽5外侧向中心移动时，装置的清洗直径变小，其中的调节直径的范围为20-100mm。

上述实施例中，所述主动轮6的安装位置以及数量与清洗滚筒3的数量一一对应设置，且相邻的主动轮6之间通过链条11传动连接，实现清洗滚筒3同步运动。

上述实施例中，所述机架1两端的主动轮6之间通过传动杆12固定连接，实现清洗滚筒3两端的间距调节结构动力传递。

上述实施例中，所述安装盘4以及圆周齿盘10上均开设有用于管线安装的缺口13。方便将管线直接从缺口13处放入清洗滚筒3中部。

上述实施例中，所述驱动电机2电性连接有电气控制台，所述电气控制台分别与清水洗系统、传动系统以及间距调节系统电性连接。可通过电气控制台进行对驱动电机2的转速及方向的控制与喷水工作，通过电气控制台可实现对装置的自动化控制，降低了工人的劳动强度。

上述实施例中，所述机架1底部设置有行走滚轮18，方便装置转运运输。

需要说明的是，本实用新型中涉及到的电气控制台以及其自动控制程序，为本领域技术人员均可根据现有技术中类似控制程序的原理实现在本实用新型场景的应用，所述电气控制台以及其自动控制程序不是本实用新型的创造性所在。

具体涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管线表面自动清洗装置，包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)传动连接有传动系统，所述传动系统传动连接有数个清洗滚筒(3)，所述清洗滚筒(3)的一端滑动连接有间距调节系统，其特征在于，所述间距调节系统包括固设在机架(1)两端的安装盘(4)，所述安装盘(4)上开设有与清洗滚筒(3)的中心轴滑动连接的滑槽(5)；还包括与驱动电机(2)传动连接的主动轮(6)，所述主动轮(6)上啮合连接有一从动轮(7)，所述从动轮(7)与清洗滚筒(3)的中心轴连接有连接杆(8)；还包括与主动轮(6)同轴设置的弧形齿盘(9)，所述安装盘(4)上固设有圆周齿盘(10)，所述弧形齿盘(9)与圆周齿盘(10)啮合连接，所述从动轮(7)的中心轴与弧形齿盘(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述主动轮(6)的安装位置以及数量与清洗滚筒(3)的数量一一对应设置，且相邻的主动轮(6)之间通过链条(11)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述机架(1)两端的主动轮(6)之间通过传动杆(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述安装盘(4)以及圆周齿盘(10)上均开设有用于管线安装的缺口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述传动系统包括固设在驱动电机(2)的输出轴上的输出轮，以及固设在所述清洗滚筒(3)的中心轴上的转动轮，所述输出轮与转动轮通过链条(11)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，还包括清洗水系统，所述清洗水系统包括设置在机架(1)顶部的冲洗管(14)，以及与所述冲洗管(14)的底部连接的水循环过滤箱以及循环水泵。

7.根据权利要求6所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述清洗滚筒(3)上依次安装有钢丝刷(15)、粗毛刷(16)以及细毛刷(17)。

8.根据权利要求1所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述驱动电机(2)电性连接有电气控制台，所述电气控制台分别与清水洗系统、传动系统以及间距调节系统电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述机架(1)底部设置有行走滚轮(18)。

10.根据权利要求1所述的一种管线表面自动清洗装置，其特征在于，所述机架(1)两侧还设置有用于承托管线的辅助支架(19)。

Images