CN217410384U - 一种微气泡水产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微气泡发生设备领域，公开了一种微气泡水产生装置，微气泡水产生装置包括一喉管，设置于所述喉管的喉部的烧结滤芯，空气可经所述烧结滤芯的微隙进入喉管并与水混合形成微气泡水。本实用新型通过在喉管的喉部设置烧结滤芯，空气经烧结滤芯的微隙进入喉管与水混合，由于烧结滤芯的微隙小，能够对空气进行剪切，进而使得空气变为压力更高的细小空气，其与水混合，产生的微气泡水效果更佳，且能够持续产生微气泡水。

Description

一种微气泡水产生装置

技术领域

本实用新型涉及微气泡发生设备领域，尤其涉及一种微气泡水产生装置。

背景技术

微气泡是指直径在50um以下的微小气泡。微气泡水产生原理主要通过压差混合法实现。即在一定的压力下将一定气体(如空气)与水充分混合，形成气水混合溶液，再通过膨胀释放压力，使溶在水中的气体突然聚合形成细小微气泡而呈乳白色。该过程改变是气体与水的混合状态，属于物理变化。这种水有较强的除污功能，工业用于处理生产污水，对于养殖以及改善生态环境有一定的作用，其在日常生活中一般用于洗涤等。

现有微气泡水通常是通过微气泡水产生装置进行生成，微气泡水产生装置一般由水路增压装置、气路补充装置以及气液混合器共三大部分组成。水通过水路增压装置与经过气路补充装置的外部气体共同进入气液混合器中，通过气液混合器的高压作用，将水与气体充分混合并压缩，即可实现微气泡水的生成。但是现有微气泡水产生装置生成的微气泡水效果不好，且无法持续生成微气泡水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微气泡水产生装置，能够持续的生成微气泡水，且其效果更佳。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微气泡水产生装置，其特征在于，包括一喉管，设置于所述喉管的喉部的烧结滤芯，空气可经所述烧结滤芯的微隙进入喉管并与水混合形成微气泡水。

作为优选，所述微气泡水产生装置包括第一管道以及一端密封设置于所述第一管道内的第二管道，所述第一管道和所述第二管道以及所述烧结滤芯之间形成所述喉管。

作为优选，所述第一管道内设有第一液体通道，所述第一液体通道靠近所述第二管道的一端包括第一变径段，沿指向所述第二管道的方向，所述第一变径段的直径逐渐变小；

所述第二管道内设有第二液体通道，所述第二液体通道靠近所述第一液体通道的一端包括第二变径段，沿指向所述第一管道的方向，所述第二变径段的直径逐渐变小，所述烧结滤芯设置于所述第一变径段和所述第二变径段之间。

作为优选，所述第二管道还设有气体连通孔，所述气体连通孔正对所述烧结滤芯设置。

作为优选，所述微气泡水产生装置包括气体管道，所述气体管道螺纹连接于所述第一管道，所述气体管道内设有气体通道，所述气体通道连通于所述气体连通孔。

作为优选，所述烧结滤芯和所述第一管道之间还设有橡胶垫圈。

作为优选，所述微气泡水产生装置还包括第三管道，所述第三管道密封连接于所述第一管道远离所述烧结滤芯的一端，用于向所述第一管道进水。

作为优选，所述微气泡水产生装置包括旁通管道，所述旁通管道连通于所述喉管的喉部两侧。

作为优选，所述微气泡水产生装置还包括分配阀，所述分配阀被配置为调整流入所述喉管进口以及所述旁通管道的水的比例。

作为优选，所述第三管道的一端设有检测装置，所述检测装置用于检测水的流量、压力和/或温度。

本实用新型的有益效果：通过在喉管的喉部设置烧结滤芯，空气经烧结滤芯自身的微隙进入喉管与水混合，由于烧结滤芯的微隙小，能够对空气进行剪切，进而使得空气变为压力更高的细小空气，其与水混合，产生的微气泡水效果更佳，且能够持续产生微气泡水。此外，本实用新型通过设置喉管结构，使得水的流速升高且压力变低，其配合烧结滤芯的微隙使空气压力更高，能够使空气更多以及更容易融入水，进而使得形成微气泡水每毫升含有的气泡达到10⁶个，使其效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的微气泡水产生装置的原理示意图；

图2是本实用新型实施例提供的微气泡水产生装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的微气泡水产生装置显示有烧结滤芯的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的第二管道的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的微气泡水产生装置的控制方法的流程图。

图中：

1、烧结滤芯；2、第一管道；21、第一液体通道；22、气体连通孔；3、第二管道；31、第二液体通道；32、连接孔；4、气体管道；5、橡胶垫圈；6、第三管道；61、第三液体通道；62、进液口；7、旁通管道；8、分配阀；9、检测装置；10、气泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例

本实施例提供一种微气泡水产生装置，能够有效提高微气泡水的生成效果，使微气泡水持续生成，且生成的微气泡水产生的效果更佳。如图1所示的原理示意图，该微气泡水产生装置包括一喉管，沿喉管轴向层叠设置于喉管的喉部的烧结滤芯1，空气可经烧结滤芯1的微隙进入喉管并与水混合形成微气泡水。本实用新型通过在喉管的喉部设置烧结滤芯1，由于烧结滤芯1本身具有的微隙(孔隙)结构，空气能够经烧结滤芯1的微隙进入喉管与水混合，由于烧结滤芯1的微隙小，能够对空气进行剪切，进而使得空气变为压力更高的细小空气，同时配合喉管结构，使得水的流速升高且压力变低，其配合压力更高的细小空气，能够使空气更多以及更容易融入水，进而使得形成的微气泡水每毫升含有的气泡达到10⁶个，产生的微气泡水效果更佳，且能够持续产生微气泡水。而且本实用新型的微气泡水产生装置，在0.3MPa下，其产生的微气泡水的气泡中径能达到47微米，比现有技术中的气泡发生器产生的气泡粒径更小，达到的清洁效果更佳。

为了更好的阐述上述原理，下面以具体结构对上述微气泡水产生装置阐述说明。

如图2和图3所示，该微气泡水产生装置包括烧结滤芯1、第一管道2、第二管道3以及气体管道4，其中：

上述第二管道3的一端密封置于第一管道2内，且两者与烧结滤芯1之间形成上述喉管，烧结滤芯1设置于喉管的喉部。示例性地，在第一管道2内设有第一液体通道21，第一液体通道21靠近第二管道3的一端包括第一变径段，且沿指向第二管道3的方向，该第一变径段的直径逐渐变小，在第二管道3设有第二液体通道31，第二液体通道31靠近第一液体通道21的一端包括第二变径段，沿指向第一管道2的方向，第二变径段的直径逐渐变小，烧结滤芯1设置于第一变径段和第二变径段之间，通过上述结构，能够使得第一液体通道21、烧结滤芯1以及第二液体通道31共同形成上述喉管的结构。在通入水时，喉管能够产生吸附力抽吸空气向烧结滤芯1间的微隙流动，并被微隙剪切为更为细小且压力更高的空气，随后与水混合形成微气泡水。

在第一管道2上设有气体连通孔22，该气体连通孔32正对烧结滤芯1设置，通过该气体连通孔22，外界空气能够经气体连通孔22流向烧结滤芯1，随后经烧结滤芯1的微隙进入喉管。此外，本实施例的气体管道4可以螺纹连接于气体连通孔22，在在气体管道4开设有气体通道，该气体通道连通于气体连通孔22，外界空气经气体通道进入气体连通孔22，随后进入烧结滤芯1的微隙。

需要指出的是，本实施例还可以将气体管道4连通气泵10(如图2所示)等能输送空气的气源，其能够提高空气的压力，此时配合喉管，能够使得被剪切后的空气以较高的压力进入喉管并与水混合，形成的微气泡水的效果更好。

优选地，上述第二管道3的一端与第一管道2之间通过螺栓固定连接，具体地，可在第一管道2和第二管道3上设置法兰结构，随后通过螺栓以及法兰结构将第一管道2和第二管道3固定。上述第二管道3和第二管道3之间也可以采用其他方式如螺纹连接的方式固定。

本实施例中，在烧结滤芯1和第一管道2之间还设有橡胶垫圈5，通过该橡胶垫圈5的设置，其能够避免水流对烧结滤芯1造成冲击而导致烧结滤芯1损坏，即水流的压力会被橡胶垫圈5缓冲，而不会直接作用在烧结滤芯1的端面上，也就有效保护了烧结滤芯1。此外，橡胶垫圈5还能够在本实施例的微气泡水产生装置装配过程中，避免第一管道2装配时对烧结滤芯1造成撞伤、压伤等损坏。

可参照图2和图3，本实施例的微气泡水产生装置还包括第三管道6，该第三管道6密封连接于第一管道2远离烧结滤芯1的一端，且第三管道6开设有连通第一液体通道22的第三液体通道61。在第三管道6上设有连通第三液体通道61的进液口62，水能够经进液口62进入第三液体通道61，随后进入第一液体通道22。本实施例中，上述第三管道6的一端置于第一管道2内，且两者之间通过法兰以及螺栓的方式固定连接，并于两者之间设置密封圈进行密封。

如图2所示，本实施例的微气泡水产生装置还增加了旁通管道7，示例性地，该旁通管道7连通于喉管的喉部两侧。通过设置旁通管道7，能够使得水部分流经喉管的喉部与细小空气混合形成微气泡水，另一部分与形成的微气泡水混合，进而改变流出出液口的微气泡水内的气泡含量。本实施例中，上述旁通管道7一端连通第三管道6的进液口62，另一端连通第二管道3(图3和图4所示，第二管道3开设有连通第二液体通道31的连接孔32，旁通管道7密封连接于连接孔32处)。本实施例中，旁通管道7的直径大于喉管的最大直径。

为了更好的实现无级调节流出出液口的微气泡水内的气泡含量，本实施例的微气泡水产生装置还包括分配阀8，该分配阀8进口连通于第三管道6的进液口62，出口设置有两个，分别连通旁通管道7以及第三液体通道61，通过分配阀8，能够调整进入旁通管道7以及第三液体通道61的水的比例，进而改变于喉管的喉部形成的微气泡水的气泡含量，更进一步通过旁通管道7内的水与第二液体通道31内形成的微气泡水的混合，使得最终成型的微气泡水的气泡含量得以调整，来满足不同用户的要求。此外，本实施例通过设置分配阀8，其能够调整进入喉管的水的压力，进而避免水压过大导致空气无法有效溶入，也就进一步提高了微气泡水的生成几率。上述分配阀8为现有技术中常见的结构，在此不对其结构和原理进行论述。

本实施例中，通过分配阀8来调整进入旁通管道7以及第三液体通道61的水的比例，其具体调整方式为：当调大进入旁通管道7内的水的流量时，对应的进入第三液体通道61的流量就会变小，此时微气泡水内的气泡含量也会变少，反之则进入第三液体通道61的流量就会变大，此时微气泡水内的气泡含量也会变多，进而满足用户对不同要求的微气泡水的生成。而由于旁通管道7的直径大于喉管的最大直径，通过调整进入旁通管道7内的水的流量，虽然喉管内的水的流量也会变化，但是整体微气泡水产生装置的总输出流量的调节，取决于旁通管道7内的水的流量的调节。

优选地，在第三管道6的一端设有检测装置9，该检测装置9用于检测流量、压力和/或温度。例如，该检测装置9可以是温度传感器，用于检测流入第三液体通道61内的水的温度，还可以是压力传感器，用于检测流入第三液体通道61内的水的压力，还可以是流量传感器，以检测流入第三液体通道61内的水的流量。还可以同时检测温度、压力和流量中的两种或多种的装置。通过检测流量、压力和/或温度，可以配合控制器实现对水流流量、压力和温度的控制，以满足不同的需求。

如图4所示，本实施例的上述微气泡水产生装置的控制方法包括如下步骤：

S1、获取进入喉管内的进水压力。

示例性地，是指通过检测装置9来检测进入第三液体通道61的水的压力，该压力即为进水压力。

S2、判断进水压力是否大于第一预设压力值，如果否，进入步骤S3，如果是，进入步骤S4.

S3、在进水压力小于或等于第一预设压力值时，通过喉管自动吸附空气至喉管的喉部并与水混合形成微气泡水。

当进水压力小于或等于第一预设压力值时，此时进水压力不会对空气的溶入不会造成阻挡等影响，进而仅通过喉管的自动吸附，即可使得空气进入喉部并与水混合，且形成的微气泡水具有足够的效果。

S4、在进水压力大于第一预设压力值时，判断进水压力是否大于第二预设压力值，如果否，进入步骤S5，如果是，进入步骤S6。

于本步骤中，上述第二预设压力值大于第一预设压力值。

S5、在进水压力处于第一预设压力值和第二预设压力值之间时，通过气泵10泵送空气至喉部。

当进水压力处于第一预设压力值和第二预设压力值之间时，此时进水压力会对空气的溶入造成一定影响，仅通过喉管的自动吸附，形成的微气泡水的效果会受影响。因此，通过气泵10增压泵送空气至喉部，此时配合喉管的自动吸附，能够使得空气更容易溶入水，进而使得形成的微气泡水效果更佳。

S6、在进水压力大于第二预设压力值时，通过分配阀调整进入喉管的水的流量至进水压力小于或等于第二预设压力值，之后通过气泵泵入空气至喉部。

当进水压力大于第二预设压力值时，此时进水压力会对空气的溶入造成严重影响，喉管的自动吸附无法有效使得空气溶入水。且此时，即使通过气泵泵送空气，由于进水压力过大，依旧无法使得空气更好的溶入水。因此，需要对进水压力进行调节，具体可通过分配阀8分流，将部分水经旁通管道7排出，以使得进入喉管的水的压力小于或等于第二预设压力值，随后通过气泵10增压泵送空气至喉部，此时配合喉管的自动吸附，能够使得空气更容易溶入水。

需要指出的是，本步骤中，通常分配阀8调整到进入喉管的水的压力等于第二预设压力值即可，然而由于不同分配阀8的控制精度不同，也有可能出现进入喉管的水的压力小于第二预设压力值的情况，因此在小于第二预设压力值时，也通过气泵10增压泵送空气至喉部，完成微气泡水的形成。

优选地，为了更好的实现节省能耗，本实施例在启动气泵10时，可以控制气泵10间歇性泵送空气。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微气泡水产生装置，其特征在于，包括一喉管，设置于所述喉管的喉部的烧结滤芯(1)，空气可经所述烧结滤芯(1)的微隙进入喉管并与水混合形成微气泡水。

2.根据权利要求1所述的微气泡水产生装置，其特征在于，所述微气泡水产生装置包括第一管道(2)以及一端密封设置于所述第一管道(2)内的第二管道(3)，所述第一管道(2)和所述第二管道(3)以及所述烧结滤芯(1)之间形成所述喉管。

3.根据权利要求2所述的微气泡水产生装置，其特征在于，所述第一管道(2)内设有第一液体通道(21)，所述第一液体通道(21)靠近所述第二管道(3)的一端包括第一变径段，沿指向所述第二管道(3)的方向，所述第一变径段的直径逐渐变小；

所述第二管道(3)内设有第二液体通道(31)，所述第二液体通道(31)靠近所述第一液体通道(21)的一端包括第二变径段，沿指向所述第一管道(2)的方向，所述第二变径段的直径逐渐变小，所述烧结滤芯(1)设置于所述第一变径段和所述第二变径段之间。

4.根据权利要求3所述的微气泡水产生装置，其特征在于，所述第一管道(2)还设有气体连通孔(22)，所述气体连通孔(22)正对所述烧结滤芯(1)设置。

5.根据权利要求4所述的微气泡水产生装置，其特征在于，所述微气泡水产生装置包括气体管道(4)，所述气体管道(4)螺纹连接于所述第一管道(2)，所述气体管道(4)内设有气体通道，所述气体通道连通于所述气体连通孔(22)。

6.根据权利要求2-5任一所述的微气泡水产生装置，其特征在于，所述烧结滤芯(1)和所述第一管道(2)之间还设有橡胶垫圈(5)。

7.根据权利要求2-5任一所述的微气泡水产生装置，其特征在于，所述微气泡水产生装置还包括第三管道(6)，所述第三管道(6)密封连接于所述第一管道(2)远离所述烧结滤芯(1)的一端，用于向所述第一管道(2)进水。

8.根据权利要求1-5任一所述的微气泡水产生装置，其特征在于，所述微气泡水产生装置包括旁通管道(7)，所述旁通管道(7)连通于所述喉管的喉部两侧。

9.根据权利要求8所述的微气泡水产生装置，其特征在于，所述微气泡水产生装置还包括分配阀(8)，所述分配阀(8)被配置为调整流入所述喉管进口以及所述旁通管道(7)的水的比例。

10.根据权利要求7所述的微气泡水产生装置，其特征在于，所述第三管道(6)的一端设有检测装置(9)，所述检测装置(9)用于检测水的流量、压力和/或温度。

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