CN217405667U - 一种具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置，包括储液罐，储液罐内设有电解液的入液管和出液管以及液位计，液位计用于监测液面，入液管用于抽入电解液，出液管用于抽出电解液且其位于储液罐内的端部设有过滤器。采用本实用新型，过滤器对即将抽入蓄电池内的电解液起到了过滤杂质、结晶的作用，减少了出液管堵塞的状况，同时减轻由于杂质、结晶的影响而导致的蓄电池注液量不准确的问题，还提高了进入蓄电池内的电解液的质量；此外，储液罐内还设有液位计，液位计用于监测液面的高度，并发出相应的信号以控制入液管、出液管的工作与停止，因而可避免朝蓄电池内抽入空气，从而导致注液量不准确的问题。

Description

一种具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池电解液的储存装置，尤其涉及一种具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置。

背景技术

随着技术的发展，现今蓄电池的应用广泛，如镍氢电池。镍氢电池是一种性能良好的蓄电池。镍氢电池正极活性物质为Ni(OH)2，负极活性物质为金属氢化物，也称储氢合金，电解液为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂的水溶液。

电解液对于电池性能影响很大，在注液过程中：电解液注入过多会导致电池漏液，损坏用电器，此外电解液为强碱液体，对人体皮肤粘膜有强腐蚀，电解液泄漏后危险性大且不好处理，电解液接触到皮肤如未快速清洗，可能导致皮肤化学烧伤；而电解液缺少会导致电池容量低、寿命差、甚至无法充放电。

镍氢电池的传统注液方式为：使用动力装置直接将电解液从容器中抽入注液装置，通过注液装置将电解液注入电池中。在将电解液从容器中抽入注液装置时，由于容器中液面降低，此时可能会造成抽入空气，同时电解液中可能存在杂质和结晶，此时可能会造成管道堵塞等问题，从而导致蓄电池电解液注入量不准确的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中注液装置可能抽入空气，以及电解液可能存在杂质和结晶时，造成注液量不准确的问题，提供一种具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置，包括储液罐，储液罐内设有电解液的入液管和出液管以及液位计，液位计用于监测液面，入液管用于抽入电解液，出液管用于抽出电解液且其位于储液罐内的端部设有过滤器。

采用上述技术方案的本实用新型，由于出液管将电解液抽取至蓄电池中，且在出液管的端部设置过滤器，过滤器对即将抽入蓄电池内的电解液起到了过滤杂质、结晶的作用，减少了出液管堵塞的状况，同时减轻由于杂质、结晶的影响而导致的蓄电池注液量不准确的问题，还提高了进入蓄电池内的电解液的质量；此外，储液罐内还设有液位计，液位计用于监测液面的高度，并发出相应的信号以控制入液管、出液管的工作与停止，因而可避免朝蓄电池内抽入空气，从而导致注液量不准确的问题。

进一步地，储液罐内设有上限液面传感器和下限液面传感器；储液罐内液面低于下限液面传感器时，出液管停止抽液；过滤器的端部低于下限液面传感器的最低点。设置上限液面传感器和下限液面传感器，依次分开控制液面的最高点与最低点；对于下限液面传感器，过滤器的端部位于电解液的液面下时，出液管停止抽液，避免朝蓄电池内抽入空气，从而导致注液量不准确的问题。

进一步地，上限液面传感器的最高点低于储液罐内壁的顶部。通过限制上限液面传感器在储液罐内的相对高度，即对电解液在储液罐内的最高液面进行了限制，避免发生电解液溢出储液罐的现象，减少电解液外溢的危害，提高蓄电池生产过程的安全性。

进一步地，上限液面传感器和下限液面传感器为浮球开关。由于浮球开关成本低，安装方便，反应灵敏，使用效果好，因而选用浮球开关作为上限液面传感器和下限液面传感器。

进一步地，液位计在竖直方向还设有安装杆，上限液面传感器和下限液面传感器在竖直方向可移动地固定在安装杆上；安装杆上还设有上限位卡和下限位卡，且液面传感器位于上限位卡和下限位卡之间。液面传感器为浮球开关，浮球可在安装杆上移动，因而，在储液罐内电解液的液面变化时，上限液面传感器和下限液面传感器反馈出相应的信号，以控制储液罐抽液、入液的开启和停止。

进一步地，上限位卡和下限位卡在安装杆上的位置可根据储液罐深度来选择。浮球开关的在储液罐内安装的深度或位置位置可根据具体安装场景选择，增多液位开关的适用范围。

进一步地，上限液面传感器和下限液面传感器沿安装杆的轴向排列。设置两个液面传感器，即通过使用上限液面传感器和下限液面传感器，使之分别控制储液罐内电解液液面的最高点和最低点，简化控制结构。

进一步地，安装杆上还固定有中部限位卡，中部限位卡在竖直方向隔开上限液面传感器和下限液面传感器。

进一步地，中部限位卡的数量有两个且沿安装杆的轴向排列。进一步限制两个液面限位件的移动范围，减小液面限位件在储液罐内电解液液面变化时的移动距离。

进一步地，储液罐设有位于下方的桶状罐体和位于上方的顶盖，入液管、出液管和安装杆均固定在顶盖上；储液罐由透明材料制成。顶盖拆卸方便，便于内部零件的更换和调节；使用透明材料制作储液罐，方便实时观测储液罐内部的液面及零部件的状态。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述实用新型之后，由于出液管将电解液抽取至蓄电池中，且在出液管的端部设置过滤器，过滤器对即将抽入蓄电池内的电解液起到了过滤杂质、结晶的作用，减少了出液管堵塞的状况，同时减轻由于杂质、结晶的影响而导致的蓄电池注液量不准确的问题，还提高了进入蓄电池内的电解液的质量；此外，储液罐内还设有液位计，液位计用于监测液面的高度，并发出相应的信号以控制入液管、出液管的工作与停止，因而可避免朝蓄电池内抽入空气，从而导致注液量不准确的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置的示意图。

图中：10、储液罐；11、罐体；12、顶盖；20、入液管；30、出液管；31、过滤器；40、液位计；41、上限液面传感器；42、下限液面传感器；43、上限位卡；44、下限位卡；45、中部限位卡；46、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，使用方法为：

将入液管20、出液管30和安装杆46均固定在顶盖12上，调节好液位计40的上限液面传感器41、下限液面传感器42的位置，使之与储液罐10内的最高液面、最低液面相对应，同时使得过滤器的端部低于下限液面传感器42的最低点；

再将顶盖12安装在罐体11上，以形成储液罐10的结构；

将入液管20、出液管30分别连接至两个气泵，提供抽取电解液的动力，以控制储液罐10内电解液的进出；

当储液罐10内电解液达到最高液面高度时，上限液面传感器41发出信号并传导至控制程序，从而使得气泵停止朝储液罐10内抽入电解液，从而避免了电解液过多导致的电解液外溢问题；

当储液罐10内电解液达到最低液面高度时，下限液面传感器42发出信号并传导至控制程序，从而使得气泵停止从储液罐10内抽出电解液；此时入液管20中没有电解液可以抽入，可设置相应的警示程序，如发出警报声从而提醒作业员添加电解液。

具体地，在出液管30的端部设置过滤器31，过滤器31对即将抽入蓄电池内的电解液起到了过滤杂质、结晶的作用，避免由于杂质、结晶的影响而导致的蓄电池注液量不准确的问题，还提高了进入蓄电池内的电解液的质量；

对电解液在储液罐10内的最低液面进行限制，出液管30停止抽液且此时过滤器31的端部位于电解液的液面下，避免朝蓄电池内抽入空气，从而导致注液量不准确的问题；

对电解液在储液罐10内的最高液面进行限制，避免电解液溢出储液罐10，避免电解液外溢的危害，提高蓄电池工作过程的安全性；

使用浮球开关作为上限液面传感器41和下限液面传感器42是由于，浮球开关成本低，安装方便，反应灵敏，使用效果好；

安装杆42上设有上限位卡43和下限位卡44，上限液面传感器41和下限液面传感器42可在安装杆46上移动，因而，在储液罐10内电解液的液面变化时，上限液面传感器41和下限液面传感器42反馈出相应的信号，以控制储液罐10抽液、入液的开启和停止；

根据具体安装场景，可选择不同高度位置的浮球开关，增多液位计40的适用范围。

设置两个中部限位卡45，限制上限液面传感器41和下限液面传感器42的移动范围，减小浮球在储液罐10内电解液液面变化时的移动距离；

顶盖12从罐体11上拆卸方便，便于内部零件的更换和调节；

使用透明材料制作储液罐10，方便实时观测储液罐10内部的液面及零部件的状态。

具体的，本装置的部件均由耐碱性强的材料制成。

针对本实用新型液面传感器的数量问题，提供下列两种实施例：

实施例一：

设置一个浮球开关，浮球开关可在安装杆42的长度方向移动，该浮球开关同时作为上限液面传感器41和下限液面传感器42。通过内部程序的设置，使得该浮球受到电解液的浮力作用上升离开指定位置时，浮球开关发出信号并传导至控制程序，使得入液管20停止朝储液罐10内注入电解液，而出液管30可以从储液罐10中抽出电解液，从而避免了电解液过多导致的电解液外溢问题；

当储液罐10内液面下降，浮球开关随着电解液液面的下降而降低高度至指定高度以下时，浮球开关发出信号并传导至控制程序，从而使得出液管30停止从储液罐10内抽出电解液，而入液管20可以从出液管10中抽入电解液；且当浮球开关长时间没有浮起至指定高度时，并触发警报装置，提醒作业员添加电解液。

实施例二：

设置两个浮球开关，两个浮球开关沿安装杆46的轴向分布，上方的浮球开关作为上限液面传感器41，下方的浮球开关作为下限液面传感器42。

通过内部程序的设置，当储液罐10内液面上升，带动上方浮球开关浮起，上限液面传感器41发出信号并传导至控制程序，从而使得气泵停止朝储液罐10内抽入电解液，从而避免了电解液过多导致的电解液外溢问题；当位于上方的浮球开关未浮起，自动补充电解液的程序一直处于运行状态，如果在该过程中，外部未向储液罐10内补充电解液，液面将会下降；

当储液罐10内液面下降，带动下方浮球开关下沉，下限液面传感器42发出信号并传导至控制程序，从而使得气泵停止从储液罐10内抽出电解液，从而避免了注液装置中抽入空气，导致注液量不准确问题；同时并触发警报装置，提醒作业员添加电解液。

如图1，本实施例中储液罐10的注液、抽液的过程可以概括为，上方的液面限位件41控制进液，下方的液面限位件41控制出液。

(1)上限液面传感器41感应液面上升至指定位置，自动停止进液，否则持续向储液罐10中抽入电解液；

(2)下限液面传感器42感应液面下降至指定位置，自动停止出液，并且程序控制警报器响起，否则持续从储液罐10中抽出电解液。

如图1，本实施例中的装置是在盛放电解液的容器和注液装置之间，增加一个具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置：

本具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置有液面预警功能，可防止容器中的电解液抽干，以免注液装置抽入空气，导致电池少注液或漏注液；

如图1，一种具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置，包括储液罐10，储液罐10内设有电解液的入液管20和出液管30以及液位计40，液位计40用于监测液面，入液管20用于抽入电解液，出液管30用于抽出电解液且其位于储液罐10内的端部设有过滤器。

采用上述技术方案的本实用新型，由于出液管30将电解液抽取至蓄电池中，且在出液管30的端部设置过滤器，过滤器对即将抽入蓄电池内的电解液起到了过滤杂质、结晶的作用，减少了出液管30堵塞的状况，同时减轻由于杂质、结晶的影响而导致的蓄电池注液量不准确的问题，还提高了进入蓄电池内的电解液的质量；此外，储液罐10内还设有液位计40，液位计40用于监测液面的高度，并发出相应的信号以控制入液管20、出液管30的工作与停止，因而可避免朝蓄电池内抽入空气，从而导致注液量不准确的问题。

进一步地，储液罐10内设有上限液面传感器41和下限液面传感器42；储液罐10内液面低于下限液面传感器42时，出液管30停止抽液；过滤器的端部低于下限液面传感器42的最低点。

设置上限液面传感器41和下限液面传感器42，依次分开控制液面的最高点与最低点；对于下限液面传感器42，过滤器的端部位于电解液的液面下时，出液管30停止抽液，避免朝蓄电池内抽入空气，从而导致注液量不准确的问题。

进一步地，上限液面传感器41的最高点低于储液罐10内壁的顶部。

通过限制上限液面传感器41在储液罐10内的相对高度，即对电解液在储液罐10内的最高液面进行了限制，避免发生电解液溢出储液罐10的现象，减少电解液外溢的危害，提高蓄电池生产过程的安全性。

进一步地，上限液面传感器41和下限液面传感器42为浮球开关。

由于浮球开关成本低，安装方便，反应灵敏，使用效果好，因而选用浮球开关作为上限液面传感器41和下限液面传感器42。

进一步地，液位计40在竖直方向还设有安装杆46，上限液面传感器41和下限液面传感器42在竖直方向可移动地固定在安装杆46上；安装杆46上还设有上限位卡43和下限位卡44，且液面传感器位于上限位卡43和下限位卡44之间。

液面传感器为浮球开关，浮球可在安装杆46上移动，因而，在储液罐10内电解液的液面变化时，上限液面传感器41和下限液面传感器42反馈出相应的信号，以控制储液罐10抽液、入液的开启和停止。

进一步地，上限位卡43和下限位卡44在安装杆46上的位置可根据储液罐10深度来选择。

浮球开关的在储液罐10内安装的深度或位置位置可根据具体安装场景选择，增多液位开关的适用范围。

进一步地，上限液面传感器41和下限液面传感器42沿安装杆46的轴向排列。

设置两个液面传感器，即通过使用上限液面传感器41和下限液面传感器42，使之分别控制储液罐10内电解液液面的最高点和最低点，简化控制结构。

进一步地，安装杆46上还固定有中部限位卡45，中部限位卡45在竖直方向隔开上限液面传感器41和下限液面传感器42。

进一步地，中部限位卡45的数量有两个且沿安装杆46的轴向排列。

进一步限制两个液面限位件的移动范围，减小液面限位件在储液罐10内电解液液面变化时的移动距离。

进一步地，储液罐10设有位于下方的桶状罐体11和位于上方的顶盖12，入液管20、出液管30和安装杆46均固定在顶盖12上；储液罐10由透明材料制成。

顶盖12拆卸方便，便于内部零件的更换和调节；使用透明材料制作储液罐10，方便实时观测储液罐10内部的液面及零部件的状态。

优选的，储液罐10由透明材料制成。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置，包括储液罐(10)，其特征在于，所述储液罐(10)内设有电解液的入液管(20)和出液管(30)以及液位计(40)，所述液位计(40)用于监测液面，所述入液管(20)用于抽入电解液，所述出液管(30)用于抽出电解液且其位于所述储液罐(10)内的端部设有过滤器(31)。

2.根据权利要求1所述的具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置，其特征在于，所述储液罐(10)内设有上限液面传感器(41)和下限液面传感器(42)；所述储液罐(10)内液面低于所述下限液面传感器(42)时，所述出液管(30)停止抽液；所述过滤器的端部低于所述下限液面传感器(42)的最低点。

3.根据权利要求2所述的具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置，其特征在于，所述上限液面传感器(41)的最高点低于所述储液罐(10)内壁的顶部。

4.根据权利要求2所述的具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置，其特征在于，所述上限液面传感器(41)和下限液面传感器(42)为浮球开关。

5.根据权利要求2所述的具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置，其特征在于，所述液位计(40)在竖直方向还设有安装杆(46)，所述上限液面传感器(41)和下限液面传感器(42)在竖直方向可移动地固定在所述安装杆(46)上；所述安装杆(46)上还设有上限位卡(43)和下限位卡(44)。

6.根据权利要求5所述的具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置，其特征在于，所述上限位卡(43)和下限位卡(44)在所述安装杆(46)上的位置可根据储液罐深度来选择。

7.根据权利要求5所述的具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置，其特征在于，所述上限液面传感器(41)和下限液面传感器(42)沿所述安装杆(46)的轴向排列。

8.根据权利要求7所述的具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置，其特征在于，所述安装杆(46)上还固定有中部限位卡(45)，所述中部限位卡(45)在竖直方向隔开所述上限液面传感器(41)和所述下限液面传感器(42)。

9.根据权利要求8所述的具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置，其特征在于，所述中部限位卡(45)的数量有两个且沿所述安装杆(46)的轴向排列。

10.根据权利要求2所述的具有液面控制和过滤功能的电池电解液储液装置，其特征在于，所述储液罐(10)设有位于下方的桶状罐体(11)和位于上方的顶盖(12)，所述入液管(20)、出液管(30)和安装杆(46)均固定在所述顶盖(12)上；所述储液罐(10)由透明材料制成。

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