CN217403801U - 一种新型推力测试装置 - Google Patents

Abstract

本本实用新型公开了一种新型推力测试装置，包括一套高精度推力测试机构、支撑行走机构、顶限位机构和侧限位机构；所述高精度推力测试机构包括大载荷推力架、推力过渡板、高精度推力传感器、球型连接器、液浮适配器、X，Y调整腹板和安全防护罩；其中X，Y调整腹板固定在测试台上，液浮适配器与X，Y调整腹板连接，球型连接器安装于液浮适配器另一侧，高精度推力传感器一头连接球型连接器，一头连接推力过渡板，大载荷推力架通过推力过渡板与高精度推力传感器相连；以实现大推力、高精度、适应产品径向和轴向位移等功能要求。

Description

一种新型推力测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型推力测试装置。

背景技术

现阶段，测试产品的推力值越来越大，要求精度越来越高，同时试验过程中考虑产品有径向和轴向的位移还有产品的振动，这些因素都会直接或间接影响产品的测试精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型推力测试装置，以实现大推力、高精度、适应产品径向和轴向位移等功能要求。

为实现上述目的，本实用新型具体公开的技术方案为：

一种新型推力测试装置，包括一套高精度推力测试机构、支撑行走机构、顶限位机构和侧限位机构；其中，所述高精度推力测试机构包括大载荷推力架、推力过渡板、高精度推力传感器、球型连接器、液浮适配器、X，Y调整腹板和安全防护罩；其中X，Y调整腹板固定在测试台上，液浮适配器与X，Y调整腹板连接，球型连接器安装于液浮适配器另一侧，高精度推力传感器一头连接球型连接器，一头连接推力过渡板，大载荷推力架通过推力过渡板与高精度推力传感器相连，安全防护罩安装在高精度推力传感器外侧。

作为本实用新型进一步的方案，支撑行走机构包括行走轮组、支撑梁和连接架，其中行走轮组为左右各两组，单边前后两组通过支撑梁铰接，左右两组通过连接架栓接，整体支撑行走机构置于轨道上，为测试产品提供支撑和轴向行走。

作为本实用新型进一步的方案，顶限位机构包括限位框架、支撑托座、升降调整机构和缓冲垫；其中限位框架固定在支撑托座两侧，形成一个框式整体，升降调整机构置于限位框架顶部，缓冲垫安装在升降调整机构下侧；测试产品放置在支撑托座上，升降调整机构通过调整缓冲垫的径向高度，实现对测试产品的压紧。

作为本实用新型进一步的方案，侧限位机构包括侧限位框架、水平限位机构和垂直限位机构；其中，侧限位框架固定在测试平台上，水平限位机构和垂直限位机构分别安装在侧限位框架的水平方向和垂直方向，侧限位机构安装在顶限位机构两侧，通过限制顶限位机构的垂直和水平方向，间接实现对测试筒体的限制。

作为本实用新型进一步的方案，所述球型连接器包括凸形底座和凹形旋转快，球型连接器的凸形底座通过螺栓固定于液浮适配器上，凹形旋转快连接在高精度推力传感器上。

作为本实用新型进一步的方案，所述液浮适配器包括油缸座、单作用活塞杆和滑台，油缸座固定在X,Y调整腹板上，滑台与球型连接器连接，油缸座、单作用活塞杆组合成单作用油缸组件。

本实用新型的有益效果：本实用新型适用于大推力(最大推力2000t)，高精度(综合测试精度0.3％)产品测试推力的需求；本实用新型通过一套高精度推力测试机构监控测试产品在试验时的推力值，径向和轴向的位移值，四组支撑行走机构为产品提供支撑功能，同时四组行走机构彼此不连接，适应产品在测试过程中的轴向位移；顶限位机构固定在支撑行走机构上，产品放置于顶限位机构的托座上，调整升降机构使缓冲垫给产品施加一个压力，保证产品在径向方向与顶限位保持相对固定，同时通过固定于试车台的侧限位机构来限制顶限位垂直方向和水平方向的窜动，轴向方向通过侧限位机构的滚轮适应产品移动。本实用新型采用模块式的组合方式，四组顶限位机构，四组支撑行走机构，八组侧限位机构，一套高精度推力测试机构，可以根据产品规格尺寸，推力大小搭配多种组合形式来适应测试需要，大大缩减了装置的复杂程度和试验成本，同时减轻人员的操作难度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型中高精度推力测试机构的结构示意图；

图5是本实用新型中顶限位机构的主视图；

图6是本实用新型中顶限位机构的俯视图；

图7是本实用新型中支撑行走机构的主视图；

图8是本实用新型中支撑行走机构的侧视图；

图9是本实用新型中侧限位机构的主视图；

图10是本实用新型中球型连接器的结构示意图；

图11是本实用新型中球型连接器的A-A剖视图；

图12是本实用新型中液浮适配器的结构示意图；

图中各序号对应名称：1-高精度推力测试机构，2-支撑行走机构，3-顶限位机构，4-侧限位机构，5-测试台，11-大载荷推力架，12-推力过渡板，13-高精度推力传感器，14-球型连接器，15-液浮适配器，16-X，Y调整腹板，17-安全防护罩，21-行走轮组，22-支撑梁，23-连接架，31-限位框架，32-支撑托座，33-升降调整机构，34-缓冲垫，41-侧限位框架，42-水平限位机构，43-垂直限位机构， 51-凸形底座，52-凹形旋转快，61-油缸座，62-单作用活塞杆，63-滑台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步描述：

本实用新型适用于大推力、高精度产品测试推力的需求，最大推力达2000t，综合测试精度为0.3％，可以根据产品规格尺寸，推力大小搭配多种组合形式来适应测试需要，其包括一套高精度推力测试机构，支撑行走机构，顶限位机构，侧限位机构。

高精度推力测试机构1包括大载荷推力架11、推力过渡板12、高精度推力传感器13(额定载荷2000t，综合测试精度0.3％)、球型连接器14、液浮适配器15，X，Y调整腹板16和安全防护罩17；其中X，Y调整腹板16固定在测试台5上，液浮适配器15与X，Y调整腹板16连接，球型连接器14安装于液浮适配器15另一侧，高精度推力传感器13一头连接球型连接器14，一头连接推力过渡板12，大载荷推力架11通过推力过渡板12与高精度推力传感器相连13，安全防护罩17安装在高精度传感器13外侧。该套测试机构可以在试验时实时测量产品的推力值，径向和轴向的位移值，同时反映测试装置的运行情况。

支撑行走机构2包括行走轮组21、支撑梁22、连接架23；其中行走轮组 21分为左右各两组，单边前后两组通过支撑梁22铰接，左右两组通过连接架 23栓接，整体行走机构2置于轨道上，为测试产品提供支撑和轴向行走功能。

顶限位机构3包括限位框架31、支撑托座32、升降调整机构33和缓冲垫 34；其中限位框架31固定在支撑托座32两侧，形成一个框式整体，升降调整机构33置于限位框架31顶部，缓冲垫34安装在升降调整机构33下侧；测试产品放置在支撑托座32上，升降调整机构33通过调整缓冲垫34的径向高度，实现对测试产品的压紧功能。

侧限位机构4包括侧限位框架41、水平限位机构42、垂直限位机构43；其中侧限位框架41固定在测试台5上，水平限位机构42和垂直限位机构43分别安装在侧限位框架41的水平方向和垂直方向；侧限位机构4安装在顶限位机构 3两侧，通过限制顶限位机构3垂直和水平方向，间接实现对测试产品的限制。

球型连接器14包括凸形底座51和凹形旋转快52，球型连接器14的凸形底座51通过螺栓固定于推力适配器15上，凹形旋转快52连接在高精度推力传感器13上，在试验过程中适应产品左右，上下的角度旋转。

液浮适配器15包括油缸座61、单作用活塞杆62和滑台63，油缸座61固定在X,Y调整腹板16上，滑台63与球型连接器14连接，活塞杆62和滑台63 之间有高润滑性油脂，起到润滑作用，其摩擦系数＜0.01，油缸座61和单作用活塞杆62组合成单作用油缸组件，缓冲试验过程中轴向超载载荷，滑台63适应产品在试验过程中的径向位移。

本实施例的使用工作原理：

1)、4组支撑行走机构2按照一定的间隔距离放置在轨道上，4组支撑托座 32固定在支撑行走机构2上，将测试产品通过吊车平稳的放置在4组支撑托座 32上，待稳定后，安装顶限位机构3的限位框架31、升降调整机构33和缓冲垫34，调节升降调整机构33，保证缓冲垫34压死测试产品外壳。

2)、安装高精度推力测试机构1，安装完成后，通过牵引机构(不限具体结构)将产品整体沿轨道方向运行，直至高精度推力测试机构1前段的X,Y调整腹板16顶到测试台5，通过调整X,Y调整腹板16的X,Y方向使腹板与测试台5 固接。

3)、待产品轴向位置固定完成后，安装侧限位机构4，顶限位机构3两侧各安装一组，侧限位机构4生根于测试台5基础上，水平限位机构42固定顶限位机构3的水平方向，垂直限位机构43固定顶限位机构3垂直方向。

整体安装完成后，产品在试验过程中，产品在直径方向的位移通过液浮适配器15来试验，沿轴线角度方向偏转通过球型连接器14来适应；试验过程中，产生的震动通过侧限位机构4进行限制。

本实用新型适用于大推力(最大推力2000t)，高精度(综合测试精度0.3％) 产品测试推力的需求；本实用新型通过一套高精度推力测试机构监控测试产品在试验时的推力值，径向和轴向的位移值，四组支撑行走机构为产品提供支撑功能，同时四组行走机构彼此不连接，适应产品在测试过程中的轴向位移；顶限位机构固定在支撑行走机构上，产品放置于顶限位机构的托座上，调整升降机构使缓冲垫给产品施加一个压力，保证产品在径向方向与顶限位保持相对固定，同时通过固定于试车台的侧限位机构来限制顶限位垂直方向和水平方向的窜动，轴向方向通过侧限位机构的滚轮适应产品移动。本实用新型采用模块式的组合方式，四组顶限位机构，四组支撑行走机构，八组侧限位机构，一套高精度推力测试机构，可以根据产品规格尺寸，推力大小搭配多种组合形式来适应测试需要，大大缩减了装置的复杂程度和试验成本，同时减轻人员的操作难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型推力测试装置，其特征在于：包括一套高精度推力测试机构(1)、支撑行走机构(2)、顶限位机构(3)和侧限位机构(4)；

其中，所述高精度推力测试机构(1)包括大载荷推力架(11)、推力过渡板(12)、高精度推力传感器(13)、球型连接器(14)、液浮适配器(15)、X，Y调整腹板(16)和安全防护罩(17)；其中X，Y调整腹板(16)固定在测试台(5)上，液浮适配器(15)与X，Y调整腹板(16)连接，球型连接器(14)安装于液浮适配器(15)另一侧，高精度推力传感器(13)一头连接球型连接器(14)，一头连接推力过渡板(12)，大载荷推力架(11)通过推力过渡板(12)与高精度推力传感器(13)相连，安全防护罩(17)安装在高精度推力传感器(13)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型推力测试装置，其特征在于：支撑行走机构(2)包括行走轮组(21)、支撑梁(22)和连接架(23)，其中行走轮组(21)为左右各两组，单边前后两组通过支撑梁(22)铰接，左右两组通过连接架(23)栓接，整体支撑行走机构(2)置于轨道上，为测试产品提供支撑和轴向行走。

3.根据权利要求1所述一种新型推力测试装置，其特征在于：顶限位机构(3)包括限位框架(31)、支撑托座(32)、升降调整机构(33)和缓冲垫(34)；其中限位框架(31)固定在支撑托座(32)两侧，形成一个框式整体，升降调整机构(33)置于限位框架(31)顶部，缓冲垫(34)安装在升降调整机构(33)下侧；测试产品放置在支撑托座(32)上，升降调整机构(33)通过调整缓冲垫(34)的径向高度，实现对测试产品的压紧。

4.根据权利要求1所述的一种新型推力测试装置，其特征在于：侧限位机构(4)包括侧限位框架(41)、水平限位机构(42)和垂直限位机构(43)；其中，侧限位框架(41)固定在测试台(5)上，水平限位机构(42)和垂直限位机构(43)分别安装在侧限位框架(41)的水平方向和垂直方向，侧限位机构(4)安装在顶限位机构(3)两侧，通过限制顶限位机构(3)的垂直和水平方向，间接实现对测试筒体的限制。

5.根据权利要求1所述的一种新型推力测试装置，其特征在于：所述球型连接器(14)包括凸形底座(51)和凹形旋转快(52)，球型连接器(14)的凸形底座(51)通过螺栓固定于液浮适配器(15)上，凹形旋转快(52)连接在高精度推力传感器(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种新型推力测试装置，其特征在于：所述液浮适配器(15)包括油缸座(61)、单作用活塞杆(62)和滑台(63)，油缸座(61)固定在X,Y调整腹板(16)上，滑台(63)与球型连接器(14)连接，油缸座(61)、单作用活塞杆(62)组合成单作用油缸组件。

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