CN217403718U - 泄漏气体捕集用复合检测管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泄漏气体捕集用复合检测管，该检测管包括气体捕集管元件、光纤元件和外护层；所述光纤元件以设定螺距缠绕包裹在所述气体捕集管元件外侧；所述外护层用于包裹所述气体捕集管元件和光纤元件。本实用新型耦合了气体捕集和震动监测功能，能实现多信号的收集，不仅能够捕集泄漏气体，还能同时监测第三方施工。

Description

泄漏气体捕集用复合检测管

技术领域

本实用新型是关于一种泄漏气体捕集用复合检测管，涉及天然气管道泄漏监测领域。

背景技术

管道泄漏监测是预防管道安全事故的重要手段，主要泄漏监测手段包括次声波法、光纤法、检测管法等。检测管法是一种对泄漏气体直接捕集方法，能够发现早期泄漏状态，给项目公司提前预警信息，能为项目公司赢得数小时甚至数天的抢维修时间，是精密度极高的监测手段。第三方施工破坏是管道泄漏产生的重要原因，据统计管道泄漏事故有近1/3左右是由于第三方施工导致。如何对管道附近第三方施工状况进行监测也是管道公司的重要安全课题。

目前在该技术领域主要有光纤震动监测技术。该技术通过监测管道附近的无规则震动信号，对信号进行滤波处理，可实现对干扰信号的消除，识别管道附近的挖掘机、盗油打孔等施工的特征信号。

目前，监测泄漏和第三方施工的传感器主要是单独的检测管和光纤产品，如现有技术公开的可燃气体检测管、监测泄漏油气的检测管以及开孔的泄漏气体检测管等。尚无能同时监测第三方施工和泄漏状态的耦合传感器。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供能够同时捕集泄漏气和监测第三方施工信号的泄漏气体捕集用复合检测管。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种泄漏气体捕集用复合检测管，该检测管包括气体捕集管元件、光纤元件和外护层；所述光纤元件以设定螺距缠绕包裹在所述气体捕集管元件外侧；所述外护层用于包裹所述气体捕集管元件和光纤元件。

所述的泄漏气体捕集用复合检测管，进一步，所述螺距为10～30cm。

所述的泄漏气体捕集用复合检测管，进一步，所述气体捕集管元件包括内支撑管和扩散膜层，所述内支撑管轴向排列设置有若干小孔，所述扩散膜层包裹设置在所述内支撑管外侧。

所述的泄漏气体捕集用复合检测管，进一步，所述内支撑管径为10-20mm，所述内支撑管壁厚度1-5mm，所述小孔的孔径为2mm，所述扩散膜层为柔性层。

所述的泄漏气体捕集用复合检测管，进一步，所述光纤元件包括两根光纤，每根所述光纤均包括玻纤内芯，每一所述玻纤内芯的外部均设置外保护层。

所述的泄漏气体捕集用复合检测管，进一步，所述外保护层为PE材料，每一所述光纤直径为7mm。

所述的泄漏气体捕集用复合检测管，进一步，所述外护层采用工程树脂材料编制而成，所述外护层以编织形式编制在所述光纤元件和气体捕集管元件外部。

所述的泄漏气体捕集用复合检测管，进一步，编制角度为40-60°。

所述的泄漏气体捕集用复合检测管，进一步，所述复合检测管均采用非金属材料制作。

所述的泄漏气体捕集用复合检测管，进一步，所述复合检测管采用工程树脂材料。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下特点：1、本实用新型耦合了气体捕集和震动监测功能，能够实现多信号的收集；2、本实用新型结构形式简单，便于现场安装，耐腐蚀性强，可满足管道使用环境长久服役；3、本实用新型能够为监测系统提供稳定信号传输，使得系统更为稳定；4、本实用新型能够方便查找破损，便于系统维护；综上所述，本实用新型提出了一种能同时捕集泄漏气体和监测第三方施工的复合检测管，可以广泛应用于管道泄漏检测中。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例的复合检测管结构示意图；

图2为本实用新型实施例的复合检测管剖面图。

具体实施方式

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“上面”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的泄漏气体捕集用复合检测管，该检测管包括气体捕集管元件、光纤元件和外护层；光纤元件以设定螺距缠绕包裹在气体捕集管元件外侧；外护层用于包裹气体捕集管元件和光纤元件。本实用新型耦合了气体捕集和震动监测功能，能实现多信号的收集，不仅能够捕集泄漏气体，还能同时监测第三方施工。

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1、图2所示，本实施例提供的泄漏气体捕集用复合检测管，包括气体捕集管元件1、光纤元件2和外护层3。光纤元件2以设定螺距缠绕包裹在气体捕集管元件1外侧，外护层3用于包裹在光纤元件2和气体捕集管元件1的外层。

上述实施例中，气体捕集管元件1包括内支撑管11和扩散膜层12，扩散膜层12包裹设置在内支撑管11外侧。内支撑管11轴向排列设置有若干小孔13，孔径为2mm，其中，内支撑管径为10-20mm，内支撑管壁厚度1-5mm，扩散膜层12为柔性层。

上述各实施例中，光纤元件2包括两根光纤，每一根光纤均设置有玻纤内芯21，每根玻纤内芯21的外部均设置有外保护层22。其中，外保护层22为PE材料，单根光纤直径可以为7mm。

上述各实施例中，外护层3采用PE工程树脂编制而成，外护层3以编织形式编制包裹光纤元件2和气体捕集管元件1，编制角度可以为40-60°。

上述各实施例中，泄漏气体捕集用复合检测管的整体均采用非金属材料制作，可以采用为聚乙烯、聚氯乙烯等工程树脂材料。

上述各实施例中，设定螺距为10～30cm。

本实用新型的泄漏气体捕集用复合检测管施工时，将该复合检测管设置于天然气管道上方12点钟方向30cm范围内，使用专用卡槽工具固定在管道上。当泄漏发生时，复合检测管可以捕集管道周围泄漏气体，当震动发生时，光纤可以捕集周围震动信号发送到阀室的控制系统中，控制系统可以通过其中一根光纤进行数据传输，保证系统稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种泄漏气体捕集用复合检测管，其特征在于，该检测管包括气体捕集管元件、光纤元件和外护层；所述光纤元件以设定螺距缠绕包裹在所述气体捕集管元件外侧；所述外护层用于包裹所述气体捕集管元件和光纤元件。

2.根据权利要求1所述的泄漏气体捕集用复合检测管，其特征在于，所述螺距为10～30cm。

3.根据权利要求1所述的泄漏气体捕集用复合检测管，其特征在于，所述气体捕集管元件包括内支撑管和扩散膜层，所述内支撑管轴向排列设置有若干小孔，所述扩散膜层包裹设置在所述内支撑管外侧。

4.根据权利要求3所述的泄漏气体捕集用复合检测管，其特征在于，所述内支撑管径为10-20mm，所述内支撑管壁厚度1-5mm，所述小孔的孔径为2mm，所述扩散膜层为柔性层。

5.根据权利要求1所述的泄漏气体捕集用复合检测管，其特征在于，所述光纤元件包括两根光纤，每根所述光纤均包括玻纤内芯，每一所述玻纤内芯的外部均设置外保护层。

6.根据权利要求5所述的泄漏气体捕集用复合检测管，其特征在于，所述外保护层为PE材料，每一所述光纤直径为7mm。

7.根据权利要求1所述的泄漏气体捕集用复合检测管，其特征在于，所述外护层采用工程树脂材料编制而成，所述外护层以编织形式编制在所述光纤元件和气体捕集管元件外部。

8.根据权利要求7所述的泄漏气体捕集用复合检测管，其特征在于，编制角度为40-60°。

9.根据权利要求1～8任一项所述的泄漏气体捕集用复合检测管，其特征在于，所述复合检测管均采用非金属材料制作。

10.根据权利要求9所述的泄漏气体捕集用复合检测管，其特征在于，所述复合检测管采用工程树脂材料。

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