CN217401943U - 一种风管及消防通风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及消防设备技术领域，公开了一种风管及消防通风管道。该风管包括：风管本体以及法兰。风管本体包括内管和外管，以及填充于内管和外管之间的硅酸铝棉；内管和外管均为镀锌钢板；外管的镀锌板钢板厚度为0.8mm，内管的镀锌板钢板厚度为1mm，硅酸铝棉的容重为140kg/m，厚度为80mm；法兰固定连接于风管本体的末端；法兰包括法兰本体，第一法兰连接部和第二法兰连接部；第一法兰连接部和第二法兰连接部相互平行并且自所述法兰本体的表面向外延伸；第一法兰连接部插接固定于内管和硅酸铝棉之间，第二法兰连接部插接固定于外管和硅酸铝棉之间。本实用新型提供的风管的有益效果是：组装效率提高；泄露率降低；耐火时间延长。

Description

一种风管及消防通风管道

技术领域

本实用新型涉及消防设备技术领域，特别涉及一种风管及消防通风管道。

背景技术

2018年8月1日，《建筑防烟排烟系统标准》GB51251-2017正式实施，其中第3.3.8条，4.4.8条对防排烟管道的耐火性能提出了具体要求。要求中指出，所有的防排烟管道必须通过国家认可的检验中心依据《通风管道耐火试验方法》GB/T17428的测试方法进行检验，并取得型式检验(安全性能)报告，明确耐火完整性和隔热性须同时达到相应耐火性能(0.5h以上或1.0h以上)。

虽然，现有的防排烟管道大多数都可以能达到《建筑防烟排烟系统标准》GB51251-2017中所提出的要求，能够适用于一般的险情，但是在一些特殊情况下，往往要求防排烟管道具有更高的标准来应付更加复杂的险情，这对于传统的防排烟管道来说是很难达到的。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的防排烟管道进行改进，提高一种耐高温时长更长的防排烟风管。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：

一种风管，包括：风管本体，所述风管本体包括内管和外管，以及填充于所述内管和所述外管之间的硅酸铝棉；所述内管和所述外管均为镀锌钢板；一对法兰；一对所述法兰分别固定连接于所述风管本体的两个末端；所述法兰包括法兰本体，第一法兰连接部和第二法兰连接部；所述第一法兰连接部和所述第二法兰连接部自所述法兰本体的表面向外延伸；并且，所述第一法兰连接部和所述第二法兰连接部相互平行；所述硅酸铝棉插接于所述第一法兰连接部和所述第二法兰连接部之间的间距内，以使所述第一法兰连接部插接固定于所述内管和所述硅酸铝棉之间，所述第二法兰连接部插接固定于所述外管和所述硅酸铝棉之间。

作为上述方案的进一步改进方案，所述外管的镀锌板钢板厚度为0.8mm，所述内管的镀锌板钢板厚度为1mm。

作为上述方案的进一步改进方案，所述硅酸铝棉的容重为140kg/m，厚度为80mm。

作为上述方案的进一步改进方案，述内管包括第一内管折板和第二内管折板，所述第一内管折板和所述第二内管折板首尾相接围成所述内管；所述外管包括外管折板和外管盖板，所述外管折板和所述外管盖板首尾相接围成所述外管。

作为上述方案的进一步改进方案，所述内管的两端端口往相离于风管的管道的外侧翻折出内管固定边，所述内管固定边搭接在所述法兰本体上相离于所述第一法兰连接部和所述第二法兰连接部的表面。

作为上述方案的进一步改进方案，还包括支撑件，所述支撑件固定于所述内管的管道内。

作为上述方案的进一步改进方案，所述法兰本体开设有连接通孔，所述连接通孔用于连接另外一个风管。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的另一个技术方案是：

一种消防通风管道，包括：多个如上所述的风管，相邻的两个所述风管通过所述法兰相连接。

本实用新型提供的风管的有益效果是：内管和外管均使用折板围合而成，提高了风管的组装效率；通过将第一内管固定边搭接在法兰的外表面，降低了风管的泄露率；以及，风管的耐火时间可以达到2小时。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的风管的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的风管的纵截面图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的几种不同风管的耐火性能对照表；

图5是本实用新型实施例提供的风管本体的爆炸图；

图6是图2中B部的放大图；

图7是图2中C部的放大图；

图8是图2中D部的放大图；

图9是本实用新型实施例提供的法兰的立体图，示出了法兰正面的结构特征；

图10是本实用新型实施例提供的法兰的立体图，示出了法兰背面的结构特征。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本说明书所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上；“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3，本实用新型提供的风管100，包括风管本体10和一对法兰20。

风管本体10包括内管11和外管12，以及填充于内管11和外管12之间的隔热层13。内管11和外管12可以均是镀锌钢板，隔热层13可以是硅酸铝棉。

在实现本申请的过程中，申请人创造性的发现：外管12主要承担防护和装饰的作用，外管12可以采用较薄的，低于内管11的厚度从而取得风管制作成本上的提升。

在实现本申请的过程中，申请人惊喜的发现可以通过增设硅酸铝棉的方式来取得隔热效果和制作成本之间的平衡。硅酸铝棉是不燃性A级材料，耐温在900～1800℃之间，密度在80-150kg/m³之间，憎水率≥98％，常温下热导率为0.035W/(M.K)，能够很好的应用于风管中，作为理想的隔热材料使用。

如图2和图3，法兰20固定连接于风管本体10的末端。法兰20包括法兰本体21，第一法兰连接部22和第二法兰连接部23，第一法兰连接部22和第二法兰连接部23沿着法兰本体21的表面向外延伸，并且，第一法兰连接部22和第二法兰连接部23在法兰本体21的表面相互平行，形成“F”形的法兰横截面。

硅酸铝棉插接于第一法兰连接部22和第二法兰连接部23之间的间距内，以使第一法兰连接部22插接固定于内管11和隔热层13之间，第二法兰连接部23插接固定于外管12和隔热层13之间。

如图4，为本实用新型经过一系列试验得到的几种风管100，这几种风管100因组成风管本体11的各层材料的厚度不同以及隔热层13材料的容重不同而具有不同的耐火性能。从表中可以看出，当各层材料的(内层11的镀锌钢板、外层12的镀锌钢板、隔热层13的硅酸铝棉)厚度越大，以及硅酸铝棉的容重越大，则风管100的耐火时间越长。

具体的，当内管11的镀锌板钢板厚度为0.75mm，外管12的镀锌板钢板厚度为0.4mm，隔热层13的硅酸铝棉的厚度为40mm，容重为80kg/m时，风管100的耐火时间为0.5小时，刚好可以达到《建筑防烟排烟系统标准》GB51251-2017当中第3.3.8条，4.4.8条对防排烟管道的耐火性能的最低要求；当内管11的镀锌板钢板厚度1mm，外管12的镀锌板钢板厚度0.8mm，隔热层13的硅酸铝棉的容重为140kg/m，厚度为80mm时，风管100的耐火时间为2小时，是《建筑防烟排烟系统标准》GB51251-2017当中第3.3.8条，4.4.8条对防排烟管道的耐火性能的最低要求的2倍，大大地提高了风管100的耐火性能。

较佳的是，本实施例优选内管11的镀锌板钢板厚度为1mm，外管12的镀锌板钢板厚度为0.8mm，硅酸铝棉的容重为140kg/m，厚度为80mm。这样的结构参数设计可以在有效延长耐火时间的同时很好的控制制作成本，避免了不必要的结构厚度。

如图5，内管11可以包括第一内管折板111和第二内管折板112，外管12可以包括外管折板121和外管盖板122。其中，第一内管折板111和第二内管折板112均可以是由矩形型材经过折弯机90度折弯后形成的“L”形型板，外管折板121可以是由矩形型材经过折弯机两次90度折弯后形成的“U”形型板。

如图5、图6和图7，第一内管折板111的边沿设有内管固定边。具体的，第一内管折板111的两端开口和第二内管折板112的两端开口均朝着相离于风管100的管道向外90度翻折形成第一内管固定边11a，第一内管折板111的其中一个末端和第二内管折板112的其中一个末端往管道内90度翻折成第二内管固定边11b。

如图5和图8，外管折板121的两个末端往管道内90度翻折成外管固定边12a。

上述第一内管折板111的两端开口和第二内管折板112的两端开口是指第一内管折板111和第二内管折板112用于围合成风管本体10的风口的末端；上述第一内管折板111和第二内管折板112的末端，以及外管折板121的末端是指在第一内管折板111、第二内管折板112和外管折板121上连接风管本体10的两端风口的边缘。

第一内管折板111和第二内管折板112通过第二内管固定边11b首尾相接，围成两端开口、中间贯通并且横截面形状为矩形的内管11，第一内管固定边11a搭接在法兰本体21上相离于法兰连接部(第一法兰连接部22、第二法兰连接部23)的表面，为便于说明，以下将该表面简称为“法兰20的外表面”；外管折板121和外管盖板122通过外管固定边12a首尾相接，围成两端开口、中间贯通并且横截面形状为矩形的外管12。本实用新型实施例提供的内管11和外管12通过使用折板(第一内管折板111、第二内管折板112、外管折板121)围合形成。

本申请实施例提供的内管11和外管12均由折板围合形成，减小了焊缝，提高了风管100的装配效率；并且，第一内管固定边11a搭接在法兰20的外表面，避免了气流穿过隔热层13，从而提高了风管100的密封性能和隔热性能。

如图9和图10，法兰20可以是镀锌钢板或不锈钢板。

本实施例中，每个法兰20可以包括四根法兰杆，每个法兰杆可以是先由一块矩形长板用折弯机沿着矩形长板的长边方向90度折弯而形成的“L”形部件，其中一条立边成为法兰本体21，另外一条立边成为第一法兰连接部22，再由第二法兰连接部22下料完成后根据隔热层13的厚度焊接固定于法兰本体21上预设的位置。

可以通过激光切割的方式在法兰本体21上开设出若干个连接通孔21a，多个风管100通过连接通孔21a连接在一起可以形成消防通风管道。连接通孔21a沿着法兰本体21的长边方向等间距地分布于法兰本体21上相离于第一法兰连接部22和第二法兰连接部23的边沿。

上述四根法兰杆首尾焊接后围成与风管100的横截面形状相适配的矩形框。

在一些实施例中，还可以是由一块矩形板先在矩形板的中间冲孔后，接着将孔的四周边沿往垂直于矩形板的方向90度弯折，以形成法兰本体21和第一法兰连接部22，然后，第二法兰连接部23在下料完成后再根据隔热层13的厚度焊接于“口”字形的法兰本体21上预设的位置，由此，可以形成焊缝更少的法兰20。

相比于现有的采用法兰直接外接于风管本体的外表面的风管而言，本实施例中，风管100采用了钢制一体化法兰20，并且法兰连接部(第一法兰连接部22、第二法兰连接部23)插接于风管本体10的不同材料层之间，不但提高了法兰20的连接强度，而且还可以有效降低风管100的泄漏率。

在一些实施例中，由于采用的镀锌钢板的厚度、硅酸铝棉的容重和厚度均较大，造成风管100整体较重，当由多节风管100连接在一起组成消防通风管道吊装于墙体时，会因风管100自身的重力太大，在第二法兰连接部23与外管12的连接处易发生法兰拉裂外管12的现象，导致消防通风管道的固定出现安全隐患。

为了避免发生此类情况发生，当风管100的宽度尺寸W≥800时，可以在风管100的管道内加装支撑件(未标示)，例如支撑圆支，以提高内管11的强度，防止风管100下榻。

本实用新型实施例提供的风管100的装配过程如下：

S10、根据隔热层13的厚度加工法兰20；

S20、将第一内管折板111和第二内管折板112焊接固定，围合成内管11，必要时在内管11的管道内加装支撑件，例如加装圆支或丝杆；

S30、使用抽芯铁铆钉或者钢制自攻钉将内管11与第一法兰连接部22固定；

S40、在内管11上相离于管道的外表面铺设隔热层13，并且使用保温钉焊机固定隔热层13，隔热层可以是硅酸铝棉；

S50、用外管12包裹内管11和隔热层13，并且使用抽芯铁铆钉或者钢制自攻钉将外管12与第二法兰连接部23固定；

S60、在组成风管100的各部件的连接处使用密封胶密封。

本实用新型实施例提供的风管100的有益效果是：内管11和外管12均使用折板围合而成，提高了风管100的组装效率；通过将第一内管固定边11a搭接在法兰20的外表面，降低了风管100的泄露率；以及，风管100的耐火时间可以达到2小时。

本实用新型实施例还提供了一种消防通风管道(未标示)，包括：多个如上所述的风管100，相邻的两个风管100通过法兰20相连接。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，而这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种风管，其特征在于，包括：

风管本体，所述风管本体包括内管和外管，以及填充于所述内管和所述外管之间的硅酸铝棉；所述内管和所述外管均为镀锌钢板；

一对法兰；一对所述法兰分别固定连接于所述风管本体的两个末端；

所述法兰包括法兰本体，第一法兰连接部和第二法兰连接部；

所述第一法兰连接部和所述第二法兰连接部自所述法兰本体的表面向外延伸；并且，所述第一法兰连接部和所述第二法兰连接部相互平行；

所述硅酸铝棉插接于所述第一法兰连接部和所述第二法兰连接部之间的间距内，以使所述第一法兰连接部插接固定于所述内管和所述硅酸铝棉之间，所述第二法兰连接部插接固定于所述外管和所述硅酸铝棉之间。

2.如权利要求1所述的风管，其特征在于，所述外管的镀锌板钢板厚度为0.8mm，所述内管的镀锌板钢板厚度为1mm。

3.如权利要求1所述的风管，其特征在于，所述硅酸铝棉的容重为140kg/m，厚度为80mm。

4.如权利要求1所述的风管，其特征在于，所述内管包括第一内管折板和第二内管折板，所述第一内管折板和所述第二内管折板首尾相接围成所述内管；

所述外管包括外管折板和外管盖板，所述外管折板和所述外管盖板首尾相接围成所述外管。

5.如权利要求1所述的风管，其特征在于，所述内管的两端端口往相离于风管的管道的外侧翻折出内管固定边，所述内管固定边搭接在所述法兰本体上相离于所述第一法兰连接部和所述第二法兰连接部的表面。

6.如权利要求1所述的风管，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件固定于所述内管的管道内。

7.如权利要求1所述的风管，其特征在于，所述法兰本体开设有连接通孔，所述连接通孔用于连接另外一个风管。

8.一种消防通风管道，其特征在于，包括：

多个如权利要求1至7任一项所述的风管，相邻的两个所述风管通过所述法兰相连接。

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