CN217400311U - 一种铝合金模板加固架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金模板技术领域，尤其为一种铝合金模板加固架，包括铝模板，所述铝模板的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的中心卡合连接有连接模块，所述连接模块的上表面设置有卡合开关，所述连接模块的表面安装有与支撑住通过转轴转动连接的固定模块，通过设置凸块与限位凹槽使两个铝模板之间的连接更加便捷稳定限位效果良好牢固，且在使用后便于拆装节约时间提高安装效率提升使用便捷性，通过设置放置槽与固定模块使铝模板安装后可进行两种方式与支撑柱连接进行加强限位效果，通过设置卡合开关和定位块使连接模块与支撑杆之间的卡合操作便捷便于安装拆卸，限位效果好便于开合，提升使用便捷性与实用性。

Description

一种铝合金模板加固架

技术领域

本实用新型属于铝合金模板技术领域，具体涉及一种铝合金模板加固架。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

原有铝合金模板在使用时，存在连接不便操作繁琐复杂，连接后也缺少稳定，与支撑柱连接不够便捷，现提出一种铝合金模板加固架满足上述要求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铝合金模板加固架，具有便于连接、限位稳定、便于安装拆卸的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板加固架，包括铝模板，所述铝模板的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的中心卡合连接有连接模块，所述连接模块的上表面设置有卡合开关，所述连接模块的表面安装有与支撑住通过转轴转动连接的固定模块，所述支撑杆的内部通过二号限位弹簧弹性连接有凸块，所述凸块的内表面一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端弹性连接有档板，所述档板的表面固定连接有与卡槽卡合连接的卡块，所述支撑杆的上端开设有用于滑块滑动的槽口，所述滑块的内部设置有与一号限位弹簧弹性连接的限位块，所述铝模板的内表面一侧开设有与插销插合连接的销孔。

作为本实用新型的一种铝合金模板加固架优选技术方案，所述铝模板的上端开设有与凸块卡合连接的限位凹槽，所述支撑杆的中心开设有与定位块卡合连接的放置槽，所述限位凹槽的内部设置有挤压块，所述挤压块一侧固定连接有与支撑杆滑动连接的插销，所述限位凹槽的内表面一侧等距开设有分别于卡块相对应的卡槽。

作为本实用新型的一种铝合金模板加固架优选技术方案，所述连接模块的内部对称开设有用于定位块滑动的槽口，所述连接模块的内部弹性连接有相同的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有用于卡合的定位块，所述连接模块与定位块通过复位弹簧弹性连接。

作为本实用新型的一种铝合金模板加固架优选技术方案，所述支撑杆的内部弹性连接有二号限位弹簧，所述二号限位弹簧的上方开设有与限位块一端插合连接的插槽，所述滑块内部固定连接有与限位块弹性连接的一号限位弹簧。

作为本实用新型的一种铝合金模板加固架优选技术方案，所述定位块的一侧固定连接有与转动杆转动连接的横杆，所述横杆的一端通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的两侧设置有辅助收缩的限位挡块。

作为本实用新型的一种铝合金模板加固架优选技术方案，所述限位块的形状为“L”型设置且底端突出部位与插槽插合连接，所述限位块与滑块通过一号限位弹簧弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置凸块与限位凹槽使两个铝模板之间的连接更加便捷稳定限位效果良好牢固，且在使用后便于拆装节约时间提高安装效率提升使用便捷性，通过设置放置槽与固定模块使铝模板安装后可进行两种方式与支撑柱连接进行加强限位效果，通过设置卡合开关和定位块使连接模块与支撑杆之间的卡合操作便捷便于安装拆卸，限位效果好便于开合，提升使用便捷性与实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中连接模块的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中支撑杆的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型中连接模块的局部剖面正视结构示意图；

图中：1、铝模板；2、支撑杆；3、连接模块；4、卡合开关；5、凸块；6、档板；7、卡块；8、复位弹簧；9、滑块；10、限位块；11、固定模块；12、销孔；13、限位凹槽；14、插销；15、放置槽；16、横杆；17、转动杆；18、连接杆；19、限位挡块；20、定位块；21、卡槽；22、挤压块；23、一号限位弹簧；24、插槽；25、二号限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铝合金模板加固架，包括铝模板1，铝模板1的内部设置有支撑杆2，支撑杆2的中心卡合连接有连接模块3，连接模块3的上表面设置有卡合开关4，连接模块3的表面安装有与支撑住通过转轴转动连接的固定模块11，支撑杆2的内部通过二号限位弹簧25弹性连接有凸块5，凸块5的内表面一侧固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的另一端弹性连接有档板6，档板6的表面固定连接有与卡槽21卡合连接的卡块7，支撑杆2的上端开设有用于滑块9滑动的槽口，滑块9的内部设置有与一号限位弹簧23弹性连接的限位块10，铝模板1的内表面一侧开设有与插销14插合连接的销孔12，本实施例中卡块7与档板6固定连接，使卡块7通过复位弹簧8与凸块5弹性连接，卡块7在解除限位后迅速复位便于下次使用，提升使用便捷性能。

具体的，铝模板1的上端开设有与凸块5卡合连接的限位凹槽13，支撑杆2的中心开设有与定位块20卡合连接的放置槽15，限位凹槽13的内部设置有挤压块22，挤压块22一侧固定连接有与支撑杆2滑动连接的插销14，限位凹槽13的内表面一侧等距开设有分别于卡块7相对应的卡槽21，本实施例中支撑杆2一侧开设有与插销14滑动连接的槽口，使插销14带动挤压块22向上移动将卡块7挤压进入卡槽21的内部进行紧密限位，插销14与销孔12插合连接进行限位，使挤压块22不会滑动脱离限位，使两个铝模板1之间的连接更加便捷稳定限位效果良好牢固。

具体的，连接模块3的内部对称开设有用于定位块20滑动的槽口，连接模块3的内部弹性连接有相同的复位弹簧8，复位弹簧8的另一端固定连接有用于卡合的定位块20，连接模块3与定位块20通过复位弹簧8弹性连接，本实施例中定位块20与支撑杆2的内部槽口脱离卡合，便于连接模块3与支撑杆2之间的安装拆卸，使铝模板1可通过连接模块3上端设置的固定模块11与龙骨支撑柱通过转轴连接进行合适角度连接限位。

具体的，支撑杆2的内部弹性连接有二号限位弹簧25，二号限位弹簧25的上方开设有与限位块10一端插合连接的插槽24，滑块9内部固定连接有与限位块10弹性连接的一号限位弹簧23，本实施例中滑块9的一侧开设有用于与插槽24所在模块卡合进入的槽口，使其进入后与限位块10插合连接。

具体的，定位块20的一侧固定连接有与转动杆17转动连接的横杆16，横杆16的一端通过转轴转动连接有转动杆17，转动杆17的一端转动连接有连接杆18，连接杆18的两侧设置有辅助收缩的限位挡块19，本实施例中转动杆17两端均通过转轴分别与横杆16和连接杆18转动连接，且连接杆18底端的内部连接有两个转动杆17便与两侧的横杆16带动定位块20进行收缩。

具体的，限位块10的形状为“L”型设置且底端突出部位与插槽24插合连接，限位块10与滑块9通过一号限位弹簧23弹性连接，本实施例中滑块9的内部开设有与限位块10滑动连接的槽口，使限位块10可通过一号限位弹簧23自由上下滑动对收缩后的凸块5进行限位使其稳定收纳在支撑杆2的内部便于按压限位块10后自动弹出进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用使将铝模板1下端的凸块5与另一个铝模板1的上端限位凹槽13对齐，然后向下按压限位块10挤压一号限位弹簧23进入滑块9的内部与插槽24脱离卡合，凸块5通过二号限位弹簧25的弹力自动弹出进入限位凹槽13的内部，滑动插销14带动挤压块22向前移动将卡块7挤压进入卡槽21的内部进行卡合，插销14的一端与铝模板1内表面开设的销孔12插合连接进行限位，使挤压块22不会滑动脱离限位，使两个铝模板1之间的连接更加便捷稳定限位效果良好牢固，且在使用后便于拆装节约时间提高安装效率提升使用便捷性，支撑杆2的中心位置处开设有用于放置竖直支撑杆的放置槽15用于对安装后的铝模板1进行加强稳定，向上提起卡合开关4使连接杆18通过转轴带动底端的转动杆17向上移动将两侧与定位块20固定连接的横杆16向内收缩，使20与支撑杆2的内部槽口脱离卡合，便于连接模块3与支撑杆2之间的安装拆卸，使铝模板1可通过连接模块3上端设置的固定模块11与支撑柱通过转轴连接进行合适角度连接限位，连接杆18两侧设置的限位挡块19起到辅助收纳的作用加快转动杆17向内收拢，向下按压卡合开关4使转动杆17向两侧转动张开，横杆16与定位块20也通过复位弹簧8的弹力扩张进行卡合限位，使整体的操作便捷，限位效果好便于开合，提升使用便捷性与实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金模板加固架，其特征在于：包括铝模板(1)，所述铝模板(1)的内部设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的中心卡合连接有连接模块(3)，所述连接模块(3)的上表面设置有卡合开关(4)，所述连接模块(3)的表面安装有与支撑住通过转轴转动连接的固定模块(11)，所述支撑杆(2)的内部通过二号限位弹簧(25)弹性连接有凸块(5)，所述凸块(5)的内表面一侧固定连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的另一端弹性连接有档板(6)，所述档板(6)的表面固定连接有与卡槽(21)卡合连接的卡块(7)，所述支撑杆(2)的上端开设有用于滑块(9)滑动的槽口，所述滑块(9)的内部设置有与一号限位弹簧(23)弹性连接的限位块(10)，所述铝模板(1)的内表面一侧开设有与插销(14)插合连接的销孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加固架，其特征在于：所述铝模板(1)的上端开设有与凸块(5)卡合连接的限位凹槽(13)，所述支撑杆(2)的中心开设有与定位块(20)卡合连接的放置槽(15)，所述限位凹槽(13)的内部设置有挤压块(22)，所述挤压块(22)一侧固定连接有与支撑杆(2)滑动连接的插销(14)，所述限位凹槽(13)的内表面一侧等距开设有分别于卡块(7)相对应的卡槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加固架，其特征在于：所述连接模块(3)的内部对称开设有用于定位块(20)滑动的槽口，所述连接模块(3)的内部弹性连接有相同的复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的另一端固定连接有用于卡合的定位块(20)，所述连接模块(3)与定位块(20)通过复位弹簧(8)弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加固架，其特征在于：所述支撑杆(2)的内部弹性连接有二号限位弹簧(25)，所述二号限位弹簧(25)的上方开设有与限位块(10)一端插合连接的插槽(24)，所述滑块(9)内部固定连接有与限位块(10)弹性连接的一号限位弹簧(23)。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金模板加固架，其特征在于：所述定位块(20)的一侧固定连接有与转动杆(17)转动连接的横杆(16)，所述横杆(16)的一端通过转轴转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的一端转动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的两侧设置有辅助收缩的限位挡块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加固架，其特征在于：所述限位块(10)的形状为“L”型设置且底端突出部位与插槽(24)插合连接，所述限位块(10)与滑块(9)通过一号限位弹簧(23)弹性连接。

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