CN217400027U - 一种铝塑共挤幕墙型材 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑节能技术领域，尤其是涉及一种铝塑共挤幕墙型材。包括内部组件、外部组件、连接组件；所述内部组件包括内衬，内衬的一端固定设置有第一连接头；第一连接头通过弹性件与第二连接头连接；内衬外侧包设有隔热层；所述外部组件包括压板，压板设置有连接孔；所述压板的外部设置有盖板，所述盖板卡设在所述压板上；所述连接组件包括螺栓，所述螺栓穿过连接孔与所述第二连接头连接。本申请通过多种方式，减低室内与室外之间的热传导路径，从而降低热量损失，提高节能效果。通过使用铝塑共挤幕墙并增加断桥及隔热垫块连接工艺，很好的解决了金属铝幕墙冷热桥的问题，提升了幕墙节能性能。

Description

一种铝塑共挤幕墙型材

技术领域

本申请涉及建筑节能技术领域，尤其是涉及一种铝塑共挤幕墙型材。

背景技术

铝塑共挤型材是铝衬与塑料紧密复合为一体的复合型材，其型材制作是将硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，达到内金属与外塑料结合为一体。铝塑共挤型材广泛应用于门窗框、梃或窗扇框等。铝塑共挤型材采用铝合金型材作为骨架，保证了型材的刚性和强度。在铝衬表层包覆了一层发泡塑料，具有较好的保温隔声性能。

现有幕墙固定玻璃部分大多是铝合金件结构之间直接连接，传热快，不节能，从室外盖板很容易传导冷热到室内，保温性能受损。

实用新型内容

为了较少铝塑共挤幕墙型材连接中的热量损失，提高节能效果，本申请提供一种铝塑共挤幕墙型材。

本申请提供的一种铝塑共挤幕墙型材采用如下的技术方案：

一种铝塑共挤幕墙型材，包括内部组件、外部组件、连接组件；

所述内部组件包括内衬，内衬的一端固定设置有第一连接头；第一连接头通过弹性件与第二连接头连接；内衬外侧包设有隔热层；

所述外部组件包括压板，压板设置有连接孔；所述压板的外部设置有盖板，所述盖板卡设在所述压板上；

所述连接组件包括螺栓，所述螺栓穿过连接孔与所述第二连接头连接。

通过采用上述技术方案，隔热层对包裹在其中的组件起到隔热的作用，避免其导热过快，造成室内能量的损耗，从而起到节能的效果。第一连接头、第二连接头之间通过弹性件断开，起到断热作用，可进一步提高节能系数。外部组件设置盖板，通过盖板对压板进行隔热保护，起到隔热作用，从而起到节能的效果。

可选的，所述第二连接头内部设置有容置空间，容置空间内设置螺母，所述螺栓与螺母连接；所述螺母与所述第二连接头之间设置第二隔热垫块。

通过采用上述技术方案，第二隔热垫块进一步起到隔绝热量通过压板、螺栓、螺母、第二连接头的路径传递，发生能量损失。

可选的，所述压板与所述第二连接头之间设置第一隔热垫块。

通过采用上述技术方案，第一隔热垫块进一步起到隔绝热量通过压板与内部组件直接接触的路径传递，发生能量损失。

可选的，所述隔热层将所述内衬、第一连接头、第二连接头包裹在内部。

通过采用上述技术方案，隔热层将内部组件完全包裹，与现有的部分包裹相比，其隔热范围更大，保护性更好，发生能量损失更小。

可选的，所述隔热层内侧设置有卡槽；所述内衬设置有与卡槽相适配的凸块；所述凸块卡设在所述卡槽内；所述隔热层的卡槽呈T型、V型、燕尾型、波浪型卡槽。

通过采用上述技术方案，公开了内衬与隔热层的连接方式，保证其连接稳定。

可选的，所述隔热层采用微发泡硬结皮PVC材料；所述盖板采用微发泡pvc材料；所述弹性件为尼龙66。

通过采用上述技术方案，是对隔热层、盖板、弹性件的一种材料选型。微发泡硬结皮PVC材质表面硬度高耐刮伤，隔热、隔音、吸音，保温、防震等性能良好，免油漆、色彩丰富绚丽、且不易褪色、不含甲醛、施彩、覆膜、喷漆、易于雕刻、施工便捷，表面平整有光泽，阻燃、耐火、防虫、防蛀、防潮防霉、防腐蚀性能良好。PVC微发泡材质可以免漆，抗老化、使用寿命长，不退色，承重性、柔韧性好，阻燃、耐火、防虫、防蛀、防腐蚀性能良好，无辐射，机械加工性能良好，造型能力强。尼龙66是一种聚酰胺或尼龙，常应用于需要高机械强度、硬度、良好的耐热稳定性和/或耐化学性的使用场景，玻璃纤维等级的尼龙66，还可以有效地用无卤产品阻燃。

可选的，所述隔热层厚度为3-10mm。

通过采用上述技术方案，经过实践，该厚度使用效果良好。

可选的，所述第一连接头和所述第二连接头的相对侧设置有连接槽，所述弹性件与所述连接槽连接；所述连接槽呈T型、倒锥型槽，所述弹性件的端部与所述连接槽相适配。

通过采用上述技术方案，公开了第一连接头和第二连接头通过弹性件隔断断热的结构及形状。

可选的，所述内部组件与所述外部组件连接处之间形成一容纳空间，该容纳空间用以安装玻璃，至少两层玻璃设置在该容纳空间处；

所述内部组件的设置第一连接头侧的隔热层上设置内密封胶条槽；所述外部组件的压板的靠近所述内部组件侧设置有外密封胶条槽；所述内密封胶条槽与所述外密封胶条槽之间安装玻璃，其在安装玻璃时在内密封胶条槽和外密封胶条槽中加装密封胶条。

通过采用上述技术方案，公开了玻璃安装的一种具体的实施方式。通过设置多层玻璃，提高保温性能。

可选的，相邻玻璃之间设置隔垫；玻璃端部与内部组件靠近侧设置缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在玻璃之间设置隔垫，起到减震和稳定安装的效果，且使得玻璃之间的中空层稳定，形成气层，提升隔热效果。设置缓冲垫，起到缓冲的作用，并且缓冲垫采用隔热材料，使玻璃与内部组件的外侧进一步隔离，起到降低玻璃通过内部组件导热的可能，提高节能能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过多种方式，减低室内与室外之间的热传导路径，从而降低热量损失，提高节能效果。

2.本申请在铝合金幕墙内衬型材室外面包裹上一层硬结皮微发泡PVC，可应用于超低能耗幕墙使用，提高幕墙节能效果，满足规范要求。通过使用铝塑共挤幕墙并增加断桥及隔热垫块连接工艺，很好的解决了金属铝幕墙冷热桥的问题，提升了幕墙节能性能。本申请使用铝塑共挤幕墙系统解决方案，可方便用于绿色建筑超低能耗建筑，并且提高了幕墙窗的隔音性及保温密封性能，一定程度上降低了明框幕墙室内外和玻璃与幕墙之间间隙的冷热传导，充分满足了节能幕墙的使用标准。

3.本申请满足了绿色建筑及超低能耗建筑使用节能幕墙的需求，大幅度提高幕墙性价比，是节能幕墙加工的一项改进，进一步提高幕墙节能性能。

附图说明

图1是本申请的一种实施例结构示意图。

图2是图1中内部组件的的结构示意图。

图3是图2中内部组件去掉弹性件状态的结构示意图。

图4是图1中外部组件的的结构示意图。

图5是本申请安装玻璃状态的一种实施例结构示意图。

附图标记说明：

内部组件1、内衬11、卡槽111、隔热层12、第一连接头13、第一连接槽131、弹性件14、第二连接头15、第二连接槽151、容置空间152、外部组件2、压板21、盖板22、螺栓31、螺母32、第一隔热垫块33、第二隔热垫块34、玻璃41、内密封胶条槽42、隔垫43、外密封胶条槽44、缓冲垫45。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝塑共挤幕墙型材。

参照图1，铝塑共挤幕墙型材跨社在幕墙上，安装在墙体内侧的内部组件1、安装在墙体外侧的外部组件2、以及连接组件组成，内部组件1与外部组件2通过连接组件连接形成整体。

参照图1-3，内部组件1包括内衬11、第一连接头13、第二连接头15、隔热层12。隔热层12将内衬11、第一连接头13、第二连接头15包裹在内部。隔热层12内侧设置有卡槽111，内衬11设置有与卡槽111相适配的凸块；凸块卡设在卡槽111内。其中卡槽111呈T型、V型、波浪型卡槽111或其他可稳定卡合的结构。隔热层12通过卡槽111与内衬11稳定连接。内衬11的一端固定设置第一连接头13，与第一连接头13间隔设置有第二连接头15，第一连接头13和第二连接头15的相对侧分别设置第一连接槽131和第二连接槽151，第一连接头13的第一连接槽131与第二连接头15的第二连接槽151通过弹性件14连接。弹性件14的端部与连接槽相适配，保证连接稳定。其中连接槽呈T型、倒锥型槽、或其他可稳定连接的结构，使其塑铝结合更牢固。

其中作为优选方式，隔热层12采用微发泡硬结皮PVC材料，隔热层12厚度为3-10mm；内衬11、第一连接头13、第二连接头15采用铝合金材质；弹性件14采用尼龙66。

隔热层12对包裹在其中的组件起到隔热的作用，避免其导热过快，造成室内能量的损耗，从而起到节能的效果。第一连接头13、第二连接头15之间通过尼龙66断开，尼龙66起到断热作用，可进一步提高幕墙的节能系数。

参照图1、4，外部组件2包括压板21，压板21中部设置有连接孔；压板21的外部设置有盖板22，盖板22卡设在压板21上。

其中作为优选方式，压板21采用铝合金材质，盖板22采用微发泡pvc隔热材质。设置盖板22既可以对压板21起到保护作用，又可以进一步通过卡套在压板21上，减少压板21与外界的直接接触面，采用隔热材料起到隔绝压板21导热损耗能量的作用。进一步提高节能的效果。

参照图1-3，连接组件包括螺栓31、螺母32。第二连接头15内部设置有容置空间152，容置空间152内设置螺母32。螺栓31穿过压板21上设置的连接孔与设置在第二连接头15的容置空间152内的螺母32连接。通过连接组件将内部组件1与外部组件2固定连接。

其中，为了进一步较少能量损失，提高节能效果，在压板21与第二连接头15之间设置第一隔热垫块33，在螺母32与第二连接头15之间设置第二隔热垫块34。

参照图1，内部组件1与外部组件2之间安装玻璃41。在内部组件1的设置第一连接头13侧的隔热层12上设置内密封胶条槽42，在安装玻璃41时在其中加装密封胶条。在外部组件2的压板21的内侧设置外密封胶条槽44，在内密封胶条槽42和外密封胶条槽44之间安装玻璃41。本实施例中设置三层玻璃41，在相邻玻璃41之间设置隔垫43，采用多层玻璃，能够进一步提高保温效果，较少能量损失，提高节能能力。在玻璃41的端部与内部组件1靠近侧设置缓冲垫45，起到缓冲的作用，并且缓冲垫45采用隔热材料，使玻璃41与内部组件1的外侧进一步隔离，起到降低玻璃41通过内部组件1导热的可能，提高节能能力。

本申请在铝合金幕墙内衬型材室外面包裹上一层硬结皮微发泡PVC，可应用于超低能耗幕墙使用，提高幕墙节能效果，满足规范要求。通过使用铝塑共挤幕墙并增加断桥及隔热垫块连接工艺，很好的解决了金属铝幕墙冷热桥的问题，提升了幕墙节能性能。本申请使用铝塑共挤幕墙系统解决方案，可方便用于绿色建筑超低能耗建筑，并且提高了幕墙窗的隔音性及保温密封性能，一定程度上降低了明框幕墙室内外和玻璃与幕墙之间间隙的冷热传导，充分满足了节能幕墙的使用标准。

本申请通过多种方式，减低室内与室外之间的热传导路径，从而降低热量损失，提高节能效果。满足了绿色建筑及超低能耗建筑使用节能幕墙的需求，大幅度提高幕墙性价比，是节能幕墙加工的一项改进，进一步提高幕墙节能性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝塑共挤幕墙型材，其特征在于，包括内部组件（1）、外部组件（2）、连接组件；

所述内部组件（1）包括内衬（11），内衬（11）的一端固定设置有第一连接头（13）；第一连接头（13）通过弹性件（14）与第二连接头（15）连接；内衬（11）外侧包设有隔热层（12）；

所述外部组件（2）包括压板（21），压板（21）设置有连接孔；所述压板（21）的外部设置有盖板（22），所述盖板（22）卡设在所述压板（21）上；

所述连接组件包括螺栓（31），所述螺栓（31）穿过连接孔与所述第二连接头（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤幕墙型材，其特征在于，所述第二连接头（15）内部设置有容置空间（152），容置空间（152）内设置螺母（32），所述螺栓（31）与螺母（32）连接；所述螺母（32）与所述第二连接头（15）之间设置第二隔热垫块（34）。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤幕墙型材，其特征在于，所述压板（21）与所述第二连接头（15）之间设置第一隔热垫块（33）。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤幕墙型材，其特征在于，所述隔热层（12）将所述内衬（11）、第一连接头（13）、第二连接头（15）包裹在内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤幕墙型材，其特征在于，所述隔热层（12）内侧设置有卡槽（111）；所述内衬（11）设置有与卡槽（111）相适配的凸块；所述凸块卡设在所述卡槽（111）内；所述隔热层（12）的卡槽（111）呈T型、V型、燕尾型、波浪型卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤幕墙型材，其特征在于，所述第一连接头（13）和所述第二连接头（15）的相对侧设置有连接槽，所述弹性件（14）与所述连接槽连接；所述连接槽呈T型、倒锥型槽，所述弹性件（14）的端部与所述连接槽相适配。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤幕墙型材，其特征在于，所述隔热层（12）采用微发泡硬结皮PVC材料；所述盖板（22）采用微发泡pvc材料；所述弹性件（14）采用尼龙66。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤幕墙型材，其特征在于，所述隔热层（12）厚度为3-10mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铝塑共挤幕墙型材，其特征在于，所述内部组件（1）与所述外部组件（2）连接处之间形成一容纳空间，该容纳空间用以安装玻璃（41），至少两层玻璃（41）设置在该容纳空间处；

所述内部组件（1）的设置第一连接头（13）侧的隔热层（12）上设置内密封胶条槽（42）；所述外部组件（2）的压板（21）的靠近所述内部组件（1）侧设置有外密封胶条槽（44）；所述内密封胶条槽（42）与所述外密封胶条槽（44）之间安装玻璃（41），其在安装玻璃（41）时在内密封胶条槽（42）和外密封胶条槽（44）中加装密封胶条。

10.根据权利要求9所述的一种铝塑共挤幕墙型材，其特征在于，相邻玻璃（41）之间设置隔垫（43）；玻璃（41）端部与内部组件（1）靠近侧设置缓冲垫（45）。

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