CN217398904U - 一种高炉炼铁喷煤枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉炼铁喷煤枪，包括输送管，输送管的一侧通过法兰连接有止回阀，止回阀的一侧设置有高炉，输送管的一侧内壁两端均设置有三个安装板，六个安装板上均转动设置有转杆，转杆的两侧均设置有搅拌扇叶，输送管的另一侧通过法兰连接有进气管，进气管的一端连接有热风机，输送管的另一侧内壁两端均设置有喷煤机构，两个喷煤机构的伸出端分别连接有喷射泵。喷煤管将煤粉吹入输送管内的同时，热风机将热气流泵入输送管内，形成的气流带动搅拌扇叶和转杆转动，使煤粉和热空气在输送管内充分进行混合，混合后的煤粉和热空气通过止回阀进入高炉内，从而大大提高看煤粉与热空气的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉炼铁喷煤枪。
背景技术
高炉喷煤主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成，煤粉最终由喷枪喷出进入高炉中。
高炉炼铁的高炉炼铁喷煤枪缺少二次混合装置，由于其设置了多组喷射机构，煤粉喷射量较大，仅靠热风机的吹动来实现煤粉与热空气的混合，混合效果欠佳，混合均匀度有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉炼铁喷煤枪，以解决现有技术中存在混合效果欠佳，混合均匀度有待提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炼铁喷煤枪，包括输送管，所述输送管的一侧通过法兰连接有止回阀，所述止回阀的一侧设置有高炉，所述输送管的一侧内壁两端均设置有三个安装板，六个所述安装板上均转动设置有转杆，所述转杆的两侧均设置有搅拌扇叶，所述输送管的另一侧通过法兰连接有进气管，所述进气管的一端连接有热风机，所述输送管的另一侧内壁两端均设置有喷煤机构，两个所述喷煤机构的伸出端分别连接有喷射泵，两个所述喷煤机构的一面均连接有输煤管，所述输煤管上设置有输煤机构。
优选的，所述输煤机构包括设置在输煤管上的分流器，所述分流器的输入端连接有进煤管，所述进煤管上设置有控制阀，所述进煤管的一端设置有连接法兰。
优选的，所述喷煤机构包括分别设置在输送管的另一侧内壁两端的六个喷煤管，六个所述喷煤管上均设置有球形阀。
优选的，六个所述喷煤管为上下两两对称分布在输送管的两端，且相邻的喷煤管之间平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型开启控制阀后，将主喷煤管道内的煤粉通过进煤管内流入分流器内，分流器将煤粉平均的分散到两个输煤管内，开启球形阀后，输煤管将煤粉输送到喷煤管内，喷射泵将高流速的气体泵入喷煤管内，气流将煤粉吹入输送管内，同时热风机将热气流通过进气管泵入输送管内，形成的气流带动搅拌扇叶和转杆转动，使煤粉和热空气在输送管内充分进行混合，混合后的煤粉和热空气通过止回阀进入高炉内，从而大大提高看煤粉与热空气的混合效果。
2.本实用新型通过止回阀、球形阀和控制阀有效减少高炉内的有害气体外泄，从而有效减少对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的剖切示意图；
图3为图2的a处放大示意图。
图中：1、输送管；2、止回阀；3、高炉；4、安装板；5、转杆；6、搅拌扇叶；7、进气管；8、热风机；9、喷煤管；10、喷射泵；11、输煤管；12、分流器；13、进煤管；14、控制阀；15、连接法兰；16、球形阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供，一种高炉炼铁喷煤枪，包括输送管1，输送管1的左侧通过法兰连接有止回阀2，止回阀2的开启方向是由左向右可开启，止回阀2的左侧通过法兰连接有高炉3，止回阀2的与高炉3连通，输送管1的左侧内壁两端均焊接有三个安装板4，六个安装板4 上均开设有阶梯槽，六个阶梯槽内过盈连接有轴承，六个轴承的内圈均过盈连接有转杆5，转杆5的左右两侧均焊接有搅拌扇叶6，输送管1的右侧通过法兰连接有进气管7，进气管7的进气端与热风机8的出气端无缝焊接连接，输送管1的右侧内壁两端均无缝焊接有喷煤机构，两个喷煤机构的伸出端分别连接在两个喷射泵10的出气端，两个喷煤机构的前面均通过法兰连接有输煤管11，输煤管11上通过法兰安装有输煤机构。
如图1、图2和图3所示，输煤机构包括通过法兰连接在输煤管11上的分流器12，分流器12的输入端通过法兰连接有进煤管13，进煤管13上焊接有控制阀14，进煤管13的输入端焊接有连接法兰15，并通过连接法兰15于主喷煤管道连接，喷煤机构包括分别焊接在输送管1的有侧内壁上下两端的六个喷煤管9，六个喷煤管9上均焊接有球形阀16，六个喷煤管9为上下两两对称分布在输送管1的上下两端，水平相邻的喷煤管9之间平行，并且喷煤管9与输送管1的夹角为40度。
本实施例的工作原理如下：开启控制阀14后，将主喷煤管道内的煤粉通过进煤管13内流入分流器12内，分流器12将煤粉平均的分散到两个输煤管 11内，开启球形阀16后，输煤管11将煤粉输送到喷煤管9内，喷射泵10将高流速的气体泵入喷煤管9内，气流将煤粉吹入输送管1内，同时热风机8 将热气流通过进气管7泵入输送管1内，形成的气流带动搅拌扇叶6和转杆5 转动，使煤粉和热空气在输送管1内充分进行混合，混合后的煤粉和热空气通过止回阀2进入高炉3内，从而大大提高看煤粉与热空气的混合效果。通过止回阀2、球形阀16和控制阀14有效减少高炉内的有害气体外泄，从而有效减少对环境的污染。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高炉炼铁喷煤枪，其特征在于：包括输送管(1)，所述输送管(1)的一侧通过法兰连接有止回阀(2)，所述止回阀(2)的一侧设置有高炉(3)，所述输送管(1)的一侧内壁两端均设置有三个安装板(4)，六个所述安装板(4)上均转动设置有转杆(5)，所述转杆(5)的两侧均设置有搅拌扇叶(6)，所述输送管(1)的另一侧通过法兰连接有进气管(7)，所述进气管(7)的一端连接有热风机(8)，所述输送管(1)的另一侧内壁两端均设置有喷煤机构，两个所述喷煤机构的伸出端分别连接有喷射泵(10)，两个所述喷煤机构的一面均连接有输煤管(11)，所述输煤管(11)上设置有输煤机构。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁喷煤枪，其特征在于：所述输煤机构包括设置在输煤管(11)上的分流器(12)，所述分流器(12)的输入端连接有进煤管(13)，所述进煤管(13)上设置有控制阀(14)，所述进煤管(13)的一端设置有连接法兰(15)。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁喷煤枪，其特征在于：所述喷煤机构包括分别设置在输送管(1)的另一侧内壁两端的六个喷煤管(9)，六个所述喷煤管(9)上均设置有球形阀(16)。
4.根据权利要求3所述的一种高炉炼铁喷煤枪，其特征在于：六个所述喷煤管(9)为上下两两对称分布在输送管(1)的两端，且相邻的喷煤管(9)之间平行。
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2022
- 2022-03-07 CN CN202220478249.3U patent/CN217398904U/zh active Active
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