CN217385705U - 交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统 - Google Patents

Abstract

交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统，底座顶端螺杆连接有箱体，底座顶端外壁两侧均螺杆连接有伸缩架，两个伸缩架分布于箱体两侧，两个伸缩架呈Y形，每个伸缩架内壁均转动连接有两个导筒，箱体外壁两侧均开设有扩展槽，每个扩展槽相互远离一侧外壁均粘合连接有磁圈，通过伸缩架和导筒解决了现有技术中普通的电缆绝缘老化检测系统大多没有可调的支撑结构，在检测时易出现数据异常的问题，通过扩展槽、固定环和气圈解决了现有技术中普通的电缆绝缘老化检测系统大多结构简单，无法使用不同规格线缆的问题，通过加压泵和导电液解决了现有技术中普通的电缆绝缘老化检测系统大多无法对线缆进行深层检测，易出现遗漏的问题。

Description

交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统

技术领域

本实用新型涉及电气检测设备技术领域，具体涉及交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统。

背景技术

绝缘老化检测系统是一种通过设备，对电缆绝缘效果进行检测的装置。

现有技术中普通的电缆绝缘老化检测系统大多没有可调的支撑结构，在检测时易出现数据异常的问题，同时现有技术中普通的电缆绝缘老化检测系统大多结构简单，无法使用不同规格的线缆，其次现有技术中普通的电缆绝缘老化检测系统大多无法对线缆进行深层检测，易出现遗漏的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的电缆绝缘老化检测系统大多没有可调的支撑结构，在检测时易出现数据异常的问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统，其包括：底座，所述底座顶端螺杆连接有箱体，所述底座顶端外壁两侧均螺杆连接有伸缩架，两个所述伸缩架分布于箱体两侧，两个所述伸缩架呈Y形，每个所述伸缩架内壁均转动连接有两个导筒，实现稳定支撑的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体外壁两侧均开设有扩展槽，每个所述扩展槽相互远离一侧外壁均粘合连接有磁圈，两个所述扩展槽内壁均吸附连接有固定环，实现适应不同规格线缆的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环内壁卡接有气圈，每个所述气圈外壁均设有注气孔，所述气圈外壁与固定环外壁紧密贴合，所述气圈内壁设有线缆，所述气圈内壁与线缆外壁紧密贴合，实现增加密封效果的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内壁注入后导电液，所述箱体内壁一侧螺钉连接有固定盘，所述固定盘外壁一侧螺纹连接有导线，所述箱体靠近固定盘一侧外壁螺钉连接有报警器，所述报警器与导线电性连接，实现自动报警的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶端外壁螺杆连接有真空泵，所述真空泵与箱体管道连通，所述箱体顶端外壁开设有注液孔，且注液孔内壁螺纹连接有密封盖，所述箱体外壁一侧设有可视口，所述可视口内壁粘合连接有强化玻璃，实现了加压且观察方便的功能。

本实用新型具有以下优点：通过伸缩架和导筒解决了现有技术中普通的电缆绝缘老化检测系统大多没有可调的支撑结构，在检测时易出现数据异常的问题，通过扩展槽、固定环和气圈解决了现有技术中普通的电缆绝缘老化检测系统大多结构简单，无法使用不同规格线缆的问题，通过加压泵和导电液解决了现有技术中普通的电缆绝缘老化检测系统大多无法对线缆进行深层检测，易出现遗漏的问题。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统的主体正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统的箱体立体结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统的A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、箱体；3、伸缩架；4、导筒；5、扩展槽；6、磁圈；7、固定环；8、气圈；9、线缆；10、固定盘；11、导线；12、报警器；13、真空泵；14、导电液；15、可视口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统，包括：底座1，底座1顶端螺杆连接有箱体2，实现检测功能，底座1顶端外壁两侧均螺杆连接有伸缩架3，实现升降功能，两个伸缩架3分布于箱体2两侧，实现导向和支撑功能，两个伸缩架3呈Y形，每个伸缩架3内壁均转动连接有两个导筒4，实现稳定滑动功能。

其中，强化玻璃粘合连接于可视口15内壁，实现观察功能，可视口15设于箱体2外壁一侧，密封盖螺纹连接于注液孔内壁，实现密封功能，注液孔设于箱体2顶端外壁，箱体2和真空泵13管道连接，真空泵13螺杆连接于箱体2顶端外壁，实现改变压强的功能，线缆9外壁和气圈8内壁紧密贴合，实现密封功能，线缆9设于气圈8内壁，固定环7外壁和气圈8外壁紧密贴合，实现密封功能，注气孔设于每个气圈8外壁，实现加压功能，气圈8卡接于固定环7内壁，实现适应性密封的功能。

其中，导线11和报警器12电性连接，报警器12螺钉连接于箱体2靠近固定盘10一侧外壁，实现报警提醒功能，导线11螺纹连接于固定盘10外壁一侧，实现检测功能，固定盘10螺钉连接于箱体2内壁一侧，导电液14注入于箱体2内壁，实现覆盖线缆9的功能，固定环7吸附连接于两个扩展槽5内壁，实现替换功能，磁圈6粘合连接于每个扩展槽5相互远离一侧外壁，实现吸附固定功能，扩展槽5开设于箱体2外壁两侧。

具体的，当使用时伸缩架3根据线缆9的规格进行高度的调整，当伸缩架3高度调节后根据线缆9的规格对固定环7进行替换，当固定环7替换后，通过导筒4将线缆9送入箱体2内壁，当线缆9送入后且一端凸出于箱体2后，将两个气圈8通过注气口向内部注入空气，当两个气圈8注入空气后膨胀，膨胀的气圈8将线缆9的两端分别密封，当密封后向箱体2内注入导电液14，当导电液14注入后通过真空泵13对箱体2内的空气进行抽出，此时线缆9被导电液14覆盖，当线缆9短路时，固定盘10通过导线11对报警器12进行触发实现提醒功能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶端螺杆连接有箱体(2)，所述底座(1)顶端外壁两侧均螺杆连接有伸缩架(3)，两个所述伸缩架(3)分布于箱体(2)两侧，两个所述伸缩架(3)呈Y形，每个所述伸缩架(3)内壁均转动连接有两个导筒(4)。

2.如权利要求1所述的交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统，其特征在于，所述箱体(2)外壁两侧均开设有扩展槽(5)，每个所述扩展槽(5)相互远离一侧外壁均粘合连接有磁圈(6)，两个所述扩展槽(5)内壁均吸附连接有固定环(7)。

3.如权利要求2所述的交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统，其特征在于，所述固定环(7)内壁卡接有气圈(8)，每个所述气圈(8)外壁均设有注气孔，所述气圈(8)外壁与固定环(7)外壁紧密贴合，所述气圈(8)内壁设有线缆(9)，所述气圈(8)内壁与线缆(9)外壁紧密贴合。

4.如权利要求1所述的交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统，其特征在于，所述箱体(2)内壁注入后导电液(14)，所述箱体(2)内壁一侧螺钉连接有固定盘(10)，所述固定盘(10)外壁一侧螺纹连接有导线(11)，所述箱体(2)靠近固定盘(10)一侧外壁螺钉连接有报警器(12)，所述报警器(12)与导线(11)电性连接。

5.如权利要求1所述的交联聚乙烯电缆绝缘老化检测系统，其特征在于，所述箱体(2)顶端外壁螺杆连接有真空泵(13)，所述真空泵(13)与箱体(2)管道连通，所述箱体(2)顶端外壁开设有注液孔，且注液孔内壁螺纹连接有密封盖，所述箱体(2)外壁一侧设有可视口(15)，所述可视口(15)内壁粘合连接有强化玻璃。

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