CN217384574U - 一种热网系统加热器泄漏检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热网系统加热器泄漏检测系统，包括：水侧进水管道上设置有进水流量测点；水侧出水管道上设置有出水道温度测点和出水流量测点；进汽管道上设置有进汽温度测点；疏水管道上设置有疏水调节门；热网系统加热器本体具有加热器液位测点；进汽管道旁路设置有疏水氢电导率取样门；疏水管道旁路设置有进汽氢电导率取样门；疏水氢电导率取样门和进汽氢电导率取样门均与所述综合监测分析装置连接；加热器液位测点、进水流量测点、出水道温度测点、出水流量测点、进汽温度测点及加热器液位测点均与所述综合监测分析装置电连接。本实用新型通过对采集的参数进行分析及程序判定，能够快速判断热网系统加热器是否泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及城市集中供热领域，具体涉及一种热网系统加热器泄漏检测系统。
背景技术
在城市集中供热大发展的背景之下，供热面积每年都在不断的增长。热网系统加热器作为城市集中供热首站里最重要的设备，若因发生泄漏导致加热器退出运行，将对城市供热造成不可挽回的影响。为了保障民生，迫切需要新技术的应用。
热网系统加热器作为城市集中供热首站里的热量转换装置，其地位至关重要，工作原理为：加热器为表面式结构，抽取的高温高压蒸汽加热换热管里流动的热网系统循环水，蒸汽则冷凝为疏水，疏水回收作为热网系统的补水。
由于热网系统加热器换热管一般为不锈钢管，且管壁较薄；热网系统循环水一般水质较差，含有较多的侵蚀性离子会造成换热管腐蚀，管壁减薄甚至穿孔；
蒸汽和热网系统循环水之间温差较大，加之频繁启动时产生的热应力大、预热不充分等因素，容易造成加热器泄漏。
泄漏对城市集中供热安全和经济影响有：
1)泄漏管对周围管束形成水冲击，造成泄漏管束增多，泄漏日趋严重；
2)泄漏造成热网系统加热器水位升高，甚至解列；
3)泄漏造成热网系统加热器出水温度降低，影响最终给水温度，降低机组运行经济性。
目前，对于热网系统加热器泄漏以人为判断为主，主要依靠丰富的运行经验进行判断，对运行人员的能力及经验要求较高，当人员发现热网系统加热器相关参数异常时，已发生了明显泄漏，对城市集中供热产生不利影响，缺乏热网系统加热器泄漏智能预警系统。
实用新型内容
为了解决上述现有泄漏检测的不足，本实用新型的目的在于提供一种热网系统加热器泄漏检测系统，通过对采集的参数进行分析及程序判定，能够快速判断热网系统加热器是否泄漏，保障了城市集中供热的安全运行。
为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种热网系统加热器泄漏检测系统的检测方法，包括：热网系统加热器本体和综合监测分析装置；
热网系统加热器本体连接有水侧进水管道、水侧出水管道、进汽管道和疏水管道；所述水侧进水管道上设置有进水流量测点；所述水侧出水管道上设置有出水道温度测点和出水流量测点；所述进汽管道上设置有进汽温度测点；疏水管道上设置有疏水调节门；热网系统加热器本体具有加热器液位测点；
所述进汽管道旁路设置有疏水氢电导率取样门；所述疏水管道旁路设置有进汽氢电导率取样门；疏水氢电导率取样门和进汽氢电导率取样门均与所述综合监测分析装置连接；
所述加热器液位测点、进水流量测点、出水道温度测点、出水流量测点、进汽温度测点及加热器液位测点均设置有对应的传感单元，所有传感单元与所述综合监测分析装置电连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的综合监测分析装置包括进汽氢电导率表、疏水氢电导率表、中央处理显示器和恒温冷却装置，所述疏水氢电导率取样门和进汽氢电导率取样门均与恒温冷却装置连接，所述进汽氢电导率表、疏水氢电导率表与所述中央处理显示器电连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的综合监测分析装置还设置有声光报警装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的热网系统加热器本体的数量为一个或多个，多个热网系统加热器本体均与所述的综合监测分析装置连接。
和现有技术相比较，本实用新型具备如下优点：
本实用新型系统通过设置多个采集单元，对热网系统加热器进汽及疏水氢电导率的实时监测，加入其他参数的判定，能够快速准确的检测出热网系统加热器是否泄漏。本实用新型能够及时发出泄漏报警，防止热网系统加热器泄漏进一步扩大，造成不可挽回的影响。
本实用新型方法通过对热网系统加热器进汽及疏水氢电导率的实时监测，加入其他参数的判定，能够快速准确的检测出热网系统加热器是否泄漏。本实用新型能够及时发出泄漏报警，防止热网系统加热器泄漏进一步扩大，造成不可挽回的影响。
进一步，本实用新型能够记录热网系统加热器各运行参数，建立数据库，对加热器的安全运行及事故分析提供数据支持。
进一步，本实用新型能够同时连接多台热网系统加热器，建立监测网，同时预警，保障热网系统加热器的安全运行。
附图说明
图1为本实用新型一种热网系统加热器泄漏检测系统(连接单台加热器)的示意图。
图2为本实用新型一种热网系统加热器泄漏检测系统(连接多台加热器)的示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型一种热网系统加热器泄漏检测系统，其特征在于，包括：热网系统加热器本体11和综合监测分析装置9；
热网系统加热器本体11连接有水侧进水管道21、水侧出水管道31、进汽管道41和疏水管道51；所述水侧进水管道21上设置有进水流量测点Fjs1；所述水侧出水管道31上设置有出水道温度测点Tcs1和出水流量测点Fcs1；所述进汽管道41上设置有进汽温度测点Tjq1；疏水管道51上设置有疏水调节门61；热网系统加热器本体11具有加热器液位测点LT11；
所述进汽管道41旁路设置有疏水氢电导率取样门81；所述疏水管道51旁路设置有进汽氢电导率取样门71；疏水氢电导率取样门81和进汽氢电导率取样门71均与所述综合监测分析装置9连接；
所述加热器液位测点LT11、进水流量测点Fjs1、出水道温度测点Tcs1、出水流量测点Fcs1、进汽温度测点Tjq1及加热器液位测点LT11均设置有对应的传感单元，所有传感单元与所述综合监测分析装置9电连接。
作为优选实施例，综合监测分析装置9包括进汽氢电导率表101、疏水氢电导率表111、中央处理显示器12和恒温冷却装置13，所述疏水氢电导率取样门 81和进汽氢电导率取样门71均与恒温冷却装置13连接，所述进汽氢电导率表 101、疏水氢电导率表111与所述中央处理显示器12电连接。
作为优选实施例，所述的综合监测分析装置9还设置有声光报警装置。
结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型一种热网系统加热器泄漏检测系统(连接单台加热器)的示意图。
如图1所示，一种热网加热器泄漏检测系统，检测系统包括：热网系统加热器本体11，水侧进水管道21，水侧出水管道31，进汽管道41，疏水管道51，疏水调节门61，进汽氢电导率取样门71，疏水氢电导率取样门81，综合监测分析装置9，进汽氢电导率表101，疏水氢电导率表111，中央处理显示器12，恒温冷却装置13，进水流量测点Fjs1，出水道温度测点Tcs1，出水流量测点Fcs1，进汽温度测点Tjq1，加热器液位测点LT11。
下面结合附图2(以连接单台加热器为例)对本实用新型做进一步说明。
基于所述热网系统加热器泄漏检测系统的检测方法，具体实施方法如下：
打开综合分析装置9电源，打开恒温冷却装置13，打开进汽氢电导率取样门 71，打开疏水氢电导率取样门81，进汽氢电导率表101和疏水氢电导率表111显示数值正常，进水流量测点Fjs1，出水道温度测点Tcs1，出水流量测点Fcs1，进汽温度测点Tjq1，加热器液位测点LT11各测点传输信号正常。中央处理显示器 12对热网系统加热器各参数进行实时监测记录。
故此，本实用新型还提供一种热网系统加热器泄漏检测系统的检测方法，包括以下步骤：
采集热网系统加热器水侧进出口的流量、温度，汽测进汽和疏水的温度、氢电导率，
获取热网系统加热器的液位和疏水调门的开度值；
综合监测分析装置根据判定条件进行分析，对热网系统加热汽发生泄漏进行判定。
判定条件包括：
S1：判断热网系统加热器疏水的氢电导率是否超过正常值且大于进汽的氢电导率：
若超过限值I，则执行S2，
若未超过限值I，则退出；
S2：判断是否满足下列任意条件：
a)加热器水侧入口流量与出口流量的差值超过限值II；
b)热网系统加热器的进汽温度与出水温度差值超过限值III；
c)热网系统加热器的液位高I值；
d)热网系统加热器疏水调门开度是否超过限值IV；
若满足，则判定热网系统加热汽发生泄漏，若不满足，则退出。
所述的限值I为0.2μs/cm；所述的限值II为5％。
具体举例说明：本实施方法中提供了一种热网系统加热器泄漏检测系统，通过实时监视进汽氢电导率和疏水氢电导率，由于氢电导率反应水质变化迅速可靠，加入加热器其他参数进行判定：判定泄漏条件1疏水的氢电导率值大于0.2μs/cm，判定泄漏条件2加热器水侧入口流量Fjs1与出口流量Fcs1差值(Fjs1-Fcs1) /Fjs1×100％大于5％，判定泄漏条件3加热器的进汽温度Tjq1与出水道温度测点 Tcs1差值Tjq1-Tcs1大于5℃，判定泄漏条件4加热器的液位LT11大于液位值高 1报警的设定值，判定泄漏条件5加热器疏水调门开度比正常增加5～10％。
当疏水氢电导率表111显示数值大于进汽氢电导率表101且超过限值I时，综合监测分析装置9自动进入判定程序，具体泄漏判定程序如下：
程序1：判断热网系统加热器疏水的氢电导率是否超过正常值且大于进汽的氢电导率，超过限值I，若为是则执行判定条件2，反之则退出判定程序；
程序2：判断是否满足下列任意条件：
1)加热器水侧入口流量与出口流量的差值超过限值II，
2)加热器的进汽温度与出水温度差值超过限值III，
3)加热器的液位高I值，
4)加热器疏水调门开度是否超过限值IV，
若为是则判定热网系统加热器发生泄漏，反之则退出判定程序。
同时满足判定条件1和其他任意一条件，既判度热网系统加热器发生泄漏，综合监测分析装置发出报警，并可以实现远程交互，将判定结果上传至远程操作界面和手机APP程序，方便运行人员及时发现，防止泄漏进一步扩大。
综合监测分析装置根据判定条件进行分析，对热网系统加热汽发生泄漏进行判定还包括：当判定热网系统加热器发生了泄漏，发出声光报警信号。
作为优选实施例，所述的热网系统加热器本体11的数量为一个或多个，多个热网系统加热器本体11均与所述的综合监测分析装置9连接。
当综合监测分析装置9同时连接多台加热器时，可以同时对多台加热器的氢电导率及其他运行参数进行实时监测，出现异常则进入判定程序，能够同时快速准确地检测多台加热器泄漏情况，对热网系统加热器泄漏检测有着积极的意义。
图2为本实用新型一种热网系统加热器泄漏检测系统(连接多台加热器)的示意图。
如图2所示，热网系统加热器本体(11、12、13...1n)，水侧进水管道(21、 22、23...2n)，水侧出水管道(31、32、33...3n)，进汽管道(41、42、43...4n)，疏水管道(51、52、53...5n)，疏水调节门(61、62、63...6n)，进汽氢电导率取样门(71、72、73...7n)，疏水氢电导率取样门(81、82、83...8n)，进水流量测点(Fjs1、 Fjs2、Fjs3...Fjsn)，出水道温度测点(Tcs1、Tcs2、Tcs3...Tcsn)，出水流量测点(Fcs1、 Fcs2、Fcs3...Fcsn)，进汽温度测点(Tjq1、Tjq2、Tjq3...Tjqn)，加热器液位测点 (LT11、LT12、LT13...LT1n)，综合监测分析装置9同时连接(11、12、13...1n) 多台加热器，设置多台进汽氢电导率表(101、102、103...10n)，多台疏水氢电导率表(111、112、113...11n)，中央处理显示器12，恒温冷却装置13。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种热网系统加热器泄漏检测系统，其特征在于，包括：热网系统加热器本体(11)和综合监测分析装置(9)；
热网系统加热器本体(11)连接有水侧进水管道(21)、水侧出水管道(31)、进汽管道(41)和疏水管道(51)；所述水侧进水管道(21)上设置有进水流量测点(Fjs1)；所述水侧出水管道(31)上设置有出水道温度测点(Tcs1)和出水流量测点(Fcs1)；所述进汽管道(41)上设置有进汽温度测点(Tjq1)；疏水管道(51)上设置有疏水调节门(61)；热网系统加热器本体(11)具有加热器液位测点(LT11)；
所述进汽管道(41)旁路设置有疏水氢电导率取样门(81)；所述疏水管道(51)旁路设置有进汽氢电导率取样门(71)；疏水氢电导率取样门(81)和进汽氢电导率取样门(71)均与所述综合监测分析装置(9)连接；
所述加热器液位测点(LT11)、进水流量测点(Fjs1)、出水道温度测点(Tcs1)、出水流量测点(Fcs1)、进汽温度测点(Tjq1)及加热器液位测点(LT11)均设置有对应的传感单元，所有传感单元与所述综合监测分析装置(9)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种热网系统加热器泄漏检测系统，其特征在于，所述的综合监测分析装置(9)包括进汽氢电导率表(101)、疏水氢电导率表(111)、中央处理显示器(12)和恒温冷却装置(13)，所述疏水氢电导率取样门(81)和进汽氢电导率取样门(71)均与恒温冷却装置(13)连接，所述进汽氢电导率表(101)、疏水氢电导率表(111)与所述中央处理显示器(12)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种热网系统加热器泄漏检测系统，其特征在于，所述的综合监测分析装置(9)还设置有声光报警装置。
4.根据权利要求1所述的一种热网系统加热器泄漏检测系统，其特征在于，所述的热网系统加热器本体(11)的数量为一个或多个，多个热网系统加热器本体(11)均与所述的综合监测分析装置(9)连接。
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Assignee: HUANENG POWER INT Inc. RIZHAO POWER PLANT Assignor: HUANENG SHANDONG POWER GENERATION Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980053319 Denomination of utility model: A leakage detection system for heating network system heaters Granted publication date: 20220906 License type: Common License Record date: 20231220 Assignee: Yantai 500 heating Co.,Ltd. Assignor: HUANENG SHANDONG POWER GENERATION Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980051487 Denomination of utility model: A leakage detection system for heating network system heaters Granted publication date: 20220906 License type: Common License Record date: 20231220 |
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Assignee: Jining Huayuan Thermal Power Co.,Ltd. Assignor: HUANENG SHANDONG POWER GENERATION Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980012445 Denomination of utility model: A leakage detection system for heaters in a heating network system Granted publication date: 20220906 License type: Common License Record date: 20240821 |