CN217381489U - 一种高精度直线导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度直线导轨，包括导轨本体，所述导轨本体内的上部开设有滑槽一，所述滑槽一的一侧内壁固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有滑块，所述滑块的前侧和后侧对称固定设有连接块一，所述连接块一的另一端均延伸至所述导轨本体外且固定连接有支座，所述滑块的底端固定设有连接块二，所述连接块二的底端延伸至所述导轨本体的下部且固定连接有支板，所述支板的前端和后端分别与相邻的所述支座固定连接，所述支座的顶端均设有固定板，本实用新型可以方便对安装板进行拆卸和安装，同时有效地提高了装置的实用性和适用性，有效的减少了杂物进入至导轨内的现象发生。

Description

一种高精度直线导轨

技术领域

本实用新型涉及一种高精度直线导轨，属于直线导轨技术领域。

背景技术

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

现有的直线导轨在使用时不方便对安装板进行安装和拆卸，同时油渍、灰尘等杂质容易进入滑槽内堆积，进而导致丝杆上堆积大量灰烬，从而导致直线导轨在长时间使用后，不能正常进行，同时导轨的顶端容易粘附杂物，进而导致装置不能正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度直线导轨，本实用新型结构简单，可以方便对安装板进行拆卸和安装，同时有效地提高了装置的实用性和适用性，有效的减少了杂物进入至导轨内的现象发生，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度直线导轨，包括导轨本体，所述导轨本体内的上部开设有滑槽一，所述滑槽一的一侧内壁固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有滑块，所述滑块的前侧和后侧对称固定设有连接块一，所述连接块一的另一端均延伸至所述导轨本体外且固定连接有支座，所述滑块的底端固定设有连接块二，所述连接块二的底端延伸至所述导轨本体的下部且固定连接有支板，所述支板的前端和后端分别与相邻的所述支座固定连接，所述支座的顶端均设有固定板，所述固定板的顶端固定连接有安装板。

进一步的，所述滑块与所述滑槽一滑动连接，所述滑块上贯穿固定嵌设有与所述丝杆相匹配的螺纹座。

进一步的，所述导轨本体的底端开设有凹槽，所述连接块二位于凹槽内，所述导轨本体的前侧和后侧均贯穿开设有可供所述连接块二滑动的通槽且通槽均与凹槽的内部空间相通。

进一步的，所述支座的底端均对称开设有容纳槽一，所述支座的顶端均对称开设有滑槽二，所述滑槽二内均滑动设有固定座。

进一步的，所述容纳槽一的顶端内壁上均开设有螺纹槽一，所述螺纹槽一的顶端均与相邻的所述滑槽二的内部空间相通，所述螺纹槽一内均螺纹转动设有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端延伸至相邻的所述滑槽二内且与所述固定座的底端转动连接，所述调节螺杆的底端均延伸至相邻的所述容纳槽一内。

进一步的，所述安装板的顶端对称开设有多个容纳槽二，所述容纳槽二内均转动嵌设有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的底端均贯穿所述固定板延伸至相邻的所述滑槽二内，所述固定座的顶端均开设有与所述锁紧螺柱相匹配的螺纹槽二。

进一步的，所述固定板内均对称开设有转槽，位于所述转槽内的所述锁紧螺柱上均固定套设有转块，所述转块均与所述转槽转动连接。

进一步的，所述连接块一均为倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了连接块一和连接块二，从而可以有效的减少油渍、灰尘等杂物进入滑槽一内，进而避免丝杆上堆积灰尘，从而避免影响装置的正常使用，通过设置了锁紧螺柱，在使用时，通过转动锁紧螺柱，从而使得锁紧螺柱旋紧在对应的螺纹槽二内，进而通过锁紧螺柱和固定座将支座固定，当锁紧螺柱转动时，此时锁紧螺柱将带动转块在转槽内进行转动，从而可以完成安装板的安装，通过设置了调节螺杆，通过转动调节螺杆，从而使得调节螺杆通过螺纹槽一推动固定座在滑槽二内进行上下滑动，进而可以调节固定座的位置，从而通过固定座可以推动固定板向上移动，进而通过固定板推动安装板向上移动至与导轨本体脱离，从而可以在导轨本体的顶端出现损坏或粘附杂物时，进行临时避险使用，本实用新型结构简单，可以方便对安装板进行拆卸和安装，同时有效地提高了装置的实用性和适用性，有效的减少了杂物进入至导轨内的现象发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高精度直线导轨的主视图；

图2是本实用新型一种高精度直线导轨的导轨本体的剖视图；

图3是本实用新型一种高精度直线导轨的的侧视图；

图4是本实用新型一种高精度直线导轨的固定板的俯视图；

图中标号：1、导轨本体；2、滑槽一；3、电机；4、丝杆；5、滑块；6、连接块一；7、支座；8、连接块二；9、支板；10、固定板；11、安装板；12、容纳槽一；13、滑槽二；14、固定座；15、螺纹槽一；16、调节螺杆；17、容纳槽二；18、锁紧螺柱；19、螺纹槽二；20、转槽；21、转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1,请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高精度直线导轨，包括导轨本体1，导轨本体1内的上部开设有滑槽一2，滑槽一2的一侧内壁固定设有电机3，电机3的输出端固定连接有丝杆4，丝杆4上螺纹套设有滑块5，滑块5的前侧和后侧对称固定设有连接块一6，连接块一6的另一端均延伸至导轨本体1外且固定连接有支座7，滑块5的底端固定设有连接块二8，连接块二8的底端延伸至导轨本体1的下部且固定连接有支板9，支板9的前端和后端分别与相邻的支座7固定连接，支座7的顶端均设有固定板10，固定板10的顶端固定连接有安装板11。

具体的，如图1与图2所示，滑块5与滑槽一2滑动连接，滑块5上贯穿固定嵌设有与丝杆4相匹配的螺纹座，导轨本体1的底端开设有凹槽，连接块二8位于凹槽内，导轨本体1的前侧和后侧均贯穿开设有可供连接块二8滑动的通槽且通槽均与凹槽的内部空间相通，通过电机3带动丝杆4进行转动，从而使得丝杆4带动滑块5在滑槽一2内进行滑动，从而使得滑块5通过连接块一6、连接块二8和支板9带动支座7进行移动，进而使得支座7带动固定板10和安装板11在导轨本体1上进行滑动。

具体的，如图2与图3所示，支座7的底端均对称开设有容纳槽一12，支座7的顶端均对称开设有滑槽二13，滑槽二13内均滑动设有固定座14，容纳槽一12的顶端内壁上均开设有螺纹槽一15，螺纹槽一15的顶端均与相邻的滑槽二13的内部空间相通，螺纹槽一15内均螺纹转动设有调节螺杆16，调节螺杆16的顶端延伸至相邻的滑槽二13内且与固定座14的底端转动连接，调节螺杆16的底端均延伸至相邻的容纳槽一12内，通过转动调节螺杆16，从而使得调节螺杆16通过螺纹槽一15推动固定座14在滑槽二13内进行上下滑动，进而可以调节固定座14的位置。

具体的，如图2-图4所示，安装板11的顶端对称开设有多个容纳槽二17，容纳槽二17内均转动嵌设有锁紧螺柱18，锁紧螺柱18的底端均贯穿固定板10延伸至相邻的滑槽二13内，固定座14的顶端均开设有与锁紧螺柱18相匹配的螺纹槽二19，固定板10内均对称开设有转槽20，位于转槽20内的锁紧螺柱18上均固定套设有转块21，转块21均与转槽20转动连接，通过转动锁紧螺柱18，从而使得锁紧螺柱18旋紧在对应的螺纹槽二19内，进而通过锁紧螺柱18和固定座14将支座7固定，当锁紧螺柱18转动时，此时锁紧螺柱18将带动转块21在转槽20内进行转动，通过转块21可以对锁紧螺柱18起到限位支撑的作用。

实施例2,请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：连接块一6均为倾斜设置，通过将连接块一6设为倾斜，可以有效的减少杂物进入滑槽一2内。

本实用新型工作原理：在使用时，将安装板11放置在导轨本体1上，然后使得锁紧螺柱18的底端插入至对应的滑槽二13内，此时通过转动锁紧螺柱18，从而使得锁紧螺柱18旋紧在对应的螺纹槽二19内，进而通过锁紧螺柱18和固定座14将支座7固定，当锁紧螺柱18转动时，此时锁紧螺柱18将带动转块21在转槽20内进行转动，通过转块21可以对锁紧螺柱18起到限位支撑的作用，从而完成安装板11的安装，然后通过电机3带动丝杆4进行转动，从而使得丝杆4带动滑块5在滑槽一2内进行滑动，从而使得滑块5通过连接块一6、连接块二8和支板9带动支座7进行移动，进而使得支座7带动固定板10和安装板11在导轨本体1上进行滑动，当需要调节安装板11的高度时，此时通过转动调节螺杆16，从而使得调节螺杆16通过螺纹槽一15推动固定座14在滑槽二13内向上滑动，进而可以调节固定座14的位置，从而通过固定座14可以推动固定板10向上移动，通过固定板10推动安装板11向上移动至与导轨本体1脱离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高精度直线导轨，包括导轨本体（1），其特征在于：所述导轨本体（1）内的上部开设有滑槽一（2），所述滑槽一（2）的一侧内壁固定设有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有丝杆（4），所述丝杆（4）上螺纹套设有滑块（5），所述滑块（5）的前侧和后侧对称固定设有连接块一（6），所述连接块一（6）的另一端均延伸至所述导轨本体（1）外且固定连接有支座（7），所述滑块（5）的底端固定设有连接块二（8），所述连接块二（8）的底端延伸至所述导轨本体（1）的下部且固定连接有支板（9），所述支板（9）的前端和后端分别与相邻的所述支座（7）固定连接，所述支座（7）的顶端均设有固定板（10），所述固定板（10）的顶端固定连接有安装板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度直线导轨，其特征在于：所述滑块（5）与所述滑槽一（2）滑动连接，所述滑块（5）上贯穿固定嵌设有与所述丝杆（4）相匹配的螺纹座。

3.根据权利要求1所述的一种高精度直线导轨，其特征在于：所述导轨本体（1）的底端开设有凹槽，所述连接块二（8）位于凹槽内，所述导轨本体（1）的前侧和后侧均贯穿开设有可供所述连接块二（8）滑动的通槽且通槽均与凹槽的内部空间相通。

4.根据权利要求1所述的一种高精度直线导轨，其特征在于：所述支座（7）的底端均对称开设有容纳槽一（12），所述支座（7）的顶端均对称开设有滑槽二（13），所述滑槽二（13）内均滑动设有固定座（14）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度直线导轨，其特征在于：所述容纳槽一（12）的顶端内壁上均开设有螺纹槽一（15），所述螺纹槽一（15）的顶端均与相邻的所述滑槽二（13）的内部空间相通，所述螺纹槽一（15）内均螺纹转动设有调节螺杆（16），所述调节螺杆（16）的顶端延伸至相邻的所述滑槽二（13）内且与所述固定座（14）的底端转动连接，所述调节螺杆（16）的底端均延伸至相邻的所述容纳槽一（12）内。

6.根据权利要求5所述的一种高精度直线导轨，其特征在于：所述安装板（11）的顶端对称开设有多个容纳槽二（17），所述容纳槽二（17）内均转动嵌设有锁紧螺柱（18），所述锁紧螺柱（18）的底端均贯穿所述固定板（10）延伸至相邻的所述滑槽二（13）内，所述固定座（14）的顶端均开设有与所述锁紧螺柱（18）相匹配的螺纹槽二（19）。

7.根据权利要求6所述的一种高精度直线导轨，其特征在于：所述固定板（10）内均对称开设有转槽（20），位于所述转槽（20）内的所述锁紧螺柱（18）上均固定套设有转块（21），所述转块（21）均与所述转槽（20）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度直线导轨，其特征在于：所述连接块一（6）均为倾斜设置。

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