CN217381461U - 一种便于拆装的花篮螺丝 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种便于拆装的花篮螺丝,包括中空的栓体,所述栓体的两端均开设有通孔,所述栓体的两端且位于所述通孔的外端均固定连接有螺纹筒,两端螺纹筒内紧螺纹连接地贯穿设置有螺纹杆,螺纹杆的内端贯通至所述栓体的内部,所述螺纹杆的外端固定连接有连接杆。该便于拆装的花篮螺丝,设置可以转动的拉钩,拉钩在运动距离更短时即可调整到位,可以调整角度从而将绳套等套在拉钩上,装卸更加方便,通过设置第一螺母和第二螺母,便于使用扳手等工具拧动栓体和连接杆,同时在连接杆上设置翼片,可以通过拧动翼片来拧动连接杆从而带动螺纹杆运动,不需要手握栓体或连接杆转动,更加方便发力,安装、拆卸更加方便。

Description

一种便于拆装的花篮螺丝
技术领域
本实用新型属于连接件技术领域,尤其涉及一种便于拆装的花篮螺丝。
背景技术
花篮螺丝利用丝杠进行伸缩,能调整钢丝绳的松紧,可在构件运输中捆绑构件,其结构简单,易加工、成本低、实用性强,特别适用于电力线路,尤其作高压铁塔拉杆的定位装置。
现有花篮螺丝的拉钩一般是固定在螺纹杆的外端,在调节、拆卸时,拉钩部分需要直线运动较长的距离,才能将拉钩调整到合适的位置,进而将绳套等套入拉钩上,实现拉紧、拆下;并且现有的花篮螺丝一般是通过手握栓体转动实现松紧度调节,栓体表面较为光滑,且较为细长,不便发力转动,同时容易磨伤手部,使用较为不便。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种便于拆装的花篮螺丝,包括中空的栓体,所述栓体的两端均开设有通孔,所述栓体的两端且位于所述通孔的外端均固定连接有螺纹筒,两端所述螺纹筒内紧螺纹连接地贯穿设置有螺纹杆,所述螺纹杆的内端贯通至所述栓体的内部,所述螺纹杆的外端固定连接有连接杆,所述连接杆的外端固定连接有转动座,所述转动座上转动连接有拉钩;
所述连接杆表面的一端固定套设有用于拧动所述连接杆的第一螺母,所述连接杆表面的另一端固定连接有两个相对称的翼片,所述栓体表面的中部固定套设有第二螺母
优选的,所述螺纹杆位于所述栓体内部的一端固定连接有限位块,所述限位块的大小大于所述通孔的大小。
优选的,所述栓体、螺纹杆和拉钩均经电镀处理。
优选的,所述第一螺母通过焊接固定连接于所述连接杆表面,所述第二螺母通过焊接固定连接于所述栓体的表面。
优选的,所述栓体侧壁的两端均开设有通槽。
优选的,所述连接杆表面为光杆,所述第一螺母位于所述螺纹杆与所述连接杆的连接处。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种便于拆装的花篮螺丝,通过设置可以转动一定角度的拉钩,拉钩在运动距离更短时即可调整到位,可以调整角度从而便于将绳套等套在拉钩上,安装、拆卸更加方便,也使得在安装、拆卸时,减少栓体或螺纹杆转动的幅度,在转动较少圈数的情况下,即可将拉钩调整到可以装卸绳套的位置,即可以完成安装、拆卸,通过设置第一螺母和第二螺母,便于使用扳手等工具拧动栓体和连接杆,不需要用手握持拧动,同时在连接杆上设置翼片,可以通过拧动翼片来拧动连接杆从而带动螺纹杆运动,更加方便调整松紧度,不需要手握栓体或连接杆转动,更加方便发力,避免磨伤手部,安装、拆卸更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的正式图。
图中:1-栓体、2-螺纹筒、3-螺纹杆、4-连接杆、5-转动座、6-拉钩、7-第一螺母、8-翼片、9-第二螺母、10-限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种便于拆装的花篮螺丝,包括中空的栓体1,栓体1的两端均开设有通孔,栓体1的两端且位于通孔的外端均固定连接有螺纹筒2,两端螺纹筒2内紧螺纹连接地贯穿设置有螺纹杆3,螺纹杆3的内端贯通至栓体1的内部,螺纹杆3的外端固定连接有连接杆4,连接杆4的外端固定连接有转动座5,转动座5上转动连接有拉钩6。通过栓体1和螺纹杆3的相对转动,使得螺纹杆3与螺纹筒2相对转动,使得螺纹杆3向内或者向外运动,从而调节松紧度,实现安装、固定或拆卸。
拉钩6通过转动座5转动连接在连接杆4外端,即拉钩6可沿连接杆4的径向摆动,在安装时,可以先将拉钩6倾斜,使得开口位置相对外移、倾斜,更加方便地将绳套等套至拉钩6上,然后将拉钩6转动至与栓体1保持一致的角度,然后再使栓体1与螺纹杆3相对转动,使螺纹杆3向内运动,实现安装、拉紧,拆卸时,先调节螺纹杆3向外运动一段距离,此时拉钩6与绳套等的连接松脱,向外转动拉钩6,使得拉钩6倾斜,使得开口处相对外移、倾斜,从而方便地将绳套取下,拉钩6在运动距离更短时即可调整到位,可以调整角度从而便于将绳套等套在拉钩6上,安装、拆卸更加方便,也使得在安装、拆卸时,减少栓体1或螺纹杆3转动的幅度,在转动较少圈数的情况下,即可将拉钩6调整到可以装卸绳套的位置,即可以完成安装、拆卸。
拉钩6的转动角度受到限制,避免拉钩6过度转动导致固定时绳套脱落造成安全隐患,同时由于拉钩6内部为弧形,拉紧状态下,即使拉钩6倾斜,绳套等也无法向连接杆4方向运动导致从拉钩6的开口处脱出,足够保证稳定性。
连接杆4表面的一端固定套设有用于拧动连接杆4的第一螺母7,连接杆4表面的另一端固定连接有两个相对称的翼片8,栓体1表面的中部固定套设有第二螺母9。
在本实施方式中,第一螺母7和第二螺母9均为六角螺母,且分别凸起于连接杆4和栓体1表面,便于使用扳手等工具拧动栓体1和连接杆4,不需要用手握持拧动,同时在连接杆4上设置翼片8,可以通过拧动翼片8来拧动连接杆4从而带动螺纹杆3运动,更加方便调整松紧度,不需要手握栓体1或连接杆4转动,更加方便发力,避免磨伤手部,安装、拆卸更加方便。
进一步的,螺纹杆3位于栓体1内部的一端固定连接有限位块10,限位块10的大小大于通孔的大小。
在本实施方式中,限位块10对螺纹杆3的位置进行限位,避免螺纹杆3直接从栓体1内脱出导致捆绑松脱。
进一步的,栓体1、螺纹杆3和拉钩6均经电镀处理。
在本实施方式中,各部件均经过电镀处理,起到防水防锈的作用。
进一步的,第一螺母7通过焊接固定连接于连接杆4表面,第二螺母9通过焊接固定连接于栓体1的表面。
在本实施方式中,焊接的方式使得第一螺母7和第二螺母9的安装更加稳定。
进一步的,栓体1侧壁的两端均开设有通槽。
在本实施方式中,便于观察螺纹杆3的位置,同时有助于减轻重量,也避免栓体1内部积水。
进一步的,连接杆4表面为光杆,第一螺母7位于螺纹杆3与连接杆4的连接处。
连接杆4表面没有螺纹,使得第一螺母7安装更加稳固,同时第一螺母7对连接杆4进行限位,当第一螺母7贴紧螺纹筒2时,螺纹杆3的外端恰好位于螺纹筒2内,而连接杆4位于螺纹筒2外部,避免光杆的连接杆4进入螺纹筒2内导致滑丝。
本实用新型的工作原理及使用流程:在安装时,可以先将拉钩6倾斜,使得开口位置相对外移、倾斜,更加方便地将绳套等套至拉钩6上,然后将拉钩6转动至与栓体1保持一致的角度,然后再使栓体1与螺纹杆3相对转动,使螺纹杆3向内运动,实现安装、拉紧,拆卸时,先调节螺纹杆3向外运动一段距离,此时拉钩6与绳套等的连接松脱,向外转动拉钩6,使得拉钩6倾斜,使得开口处相对外移、倾斜,从而方便地将绳套取下,安装、拆卸更加方便,也使得在安装、拆卸时,拉钩6运动距离更短,减少人工转动栓体1或螺纹杆3的幅度,在转动较少圈数的情况下,即可将拉钩6调整到可以装卸绳套的位置,即可以完成安装、拆卸,通过设置第一螺母7和第二螺母9,便于使用扳手等工具拧动栓体1和连接杆4,不需要用手握持拧动,同时在连接杆4上设置翼片8,可以通过拧动翼片8来拧动连接杆4从而带动螺纹杆3运动,更加方便调整松紧度,不需要手握栓体1或连接杆4转动,更加方便发力,避免磨伤手部,安装、拆卸更加方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆装的花篮螺丝,其特征在于:包括中空的栓体(1),所述栓体(1)的两端均开设有通孔,所述栓体(1)的两端且位于所述通孔的外端均固定连接有螺纹筒(2),两端所述螺纹筒(2)内紧螺纹连接地贯穿设置有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)的内端贯通至所述栓体(1)的内部,所述螺纹杆(3)的外端固定连接有连接杆(4),所述连接杆(4)的外端固定连接有转动座(5),所述转动座(5)上转动连接有拉钩(6);
所述连接杆(4)表面的一端固定套设有用于拧动所述连接杆(4)的第一螺母(7),所述连接杆(4)表面的另一端固定连接有两个相对称的翼片(8),所述栓体(1)表面的中部固定套设有第二螺母(9)。
2.如权利要求1所述的一种便于拆装的花篮螺丝,其特征在于:所述螺纹杆(3)位于所述栓体(1)内部的一端固定连接有限位块(10),所述限位块(10)的大小大于所述通孔的大小。
3.如权利要求1所述的一种便于拆装的花篮螺丝,其特征在于:所述栓体(1)、螺纹杆(3)和拉钩(6)均经电镀处理。
4.如权利要求1所述的一种便于拆装的花篮螺丝,其特征在于:所述第一螺母(7)通过焊接固定连接于所述连接杆(4)表面,所述第二螺母(9)通过焊接固定连接于所述栓体(1)的表面。
5.如权利要求1所述的一种便于拆装的花篮螺丝,其特征在于:所述栓体(1)侧壁的两端均开设有通槽。
6.如权利要求1所述的一种便于拆装的花篮螺丝,其特征在于:所述连接杆(4)表面为光杆,所述第一螺母(7)位于所述螺纹杆(3)与所述连接杆(4)的连接处。
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