CN217381285U - 一种防尘性能好的轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防尘性能好的轴承,包括内圈、保持架和外圈,所述保持架安装在内圈和外圈之间,所述保持架内部安装滚珠,所述外圈外表面等距设置有定位槽,所述外圈的定位槽位置插拔连接圆环型防护板,且圆环型防护板内表面等距安装定位柱,所述圆环型防护板表面开设有圆弧型散热槽。圆环型防护板通过定位柱插接在外圈外表面的定位槽内部,圆环型防护板对内圈和外圈之间的敞开式区域进行遮挡防护,具有很好的防尘效果,减少灰尘的堆积,在圆环型防护板表面开设有圆弧型散热槽,圆环型防护板外壁可拆卸连接的防尘网板表面设置有散热孔,内圈和外圈之间转动产生的部分热量通过圆弧型散热槽和散热孔排放,减少热量的堆积,提高使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于机械配件技术领域,具体涉及一种防尘性能好的轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
现有的滚珠轴承其外圈和内圈之间呈开放式设置,在使用的时候,容易出现灰尘的堆积,降低转动的流畅性的问题,为此我们提出一种防尘性能好的轴承。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防尘性能好的轴承,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防尘性能好的轴承,包括内圈、保持架和外圈,所述保持架安装在内圈和外圈之间,所述保持架内部安装滚珠,所述外圈外表面等距设置有定位槽,所述外圈的定位槽位置插拔连接圆环型防护板,且圆环型防护板内表面等距安装定位柱,所述圆环型防护板表面开设有圆弧型散热槽,所述圆环型防护板外壁复合有防尘网板,圆环型防护板通过定位柱插接在外圈外表面的定位槽内部,圆环型防护板对内圈和外圈之间的敞开式区域进行遮挡防护,具有很好的防尘效果,减少灰尘的堆积,在圆环型防护板表面开设有圆弧型散热槽,圆环型防护板外壁可拆卸连接的防尘网板表面设置有散热孔,内圈和外圈之间转动产生的部分热量通过圆弧型散热槽和散热孔排放,减少热量的堆积,提高使用效果。
优选的,所述防尘网板内表面等距安装卡块,所述圆环型防护板外表面等距设置有卡槽,所述防尘网板的卡块与圆环型防护板的卡槽卡接对应。
优选的,所述防尘网板表面设置有散热孔,所述散热孔与圆环型防护板表面的圆弧型散热槽相对应。
优选的,所述外圈外壁固定连接挡圈B,所述挡圈B位于圆环型防护板的外圆面位置。
优选的,所述内圈外壁固定连接挡圈A,所述挡圈A位于圆环型防护板的内圆面位置。
优选的,所述圆环型防护板位于保持架外侧位置,且圆环型防护板和保持架之间设置有空气流道。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.圆环型防护板通过定位柱插接在外圈外表面的定位槽内部,圆环型防护板对内圈和外圈之间的敞开式区域进行遮挡防护,具有很好的防尘效果,减少灰尘的堆积,在圆环型防护板表面开设有圆弧型散热槽,圆环型防护板外壁可拆卸连接的防尘网板表面设置有散热孔,内圈和外圈之间转动产生的部分热量通过圆弧型散热槽和散热孔排放,减少热量的堆积,提高使用效果。
2.挡圈B和挡圈A配合使用,对圆环型防护板的端面位置进行防尘保护,灰尘不易从圆环型防护板的外圆面及内圆面的间隙位置进入,保持内圈和外圈之间工作环境的洁净度,且挡圈B和挡圈A均突出于防尘网板表面,防尘网板和圆环型防护板具有很好的防磨损性能。
附图说明
图1为本实用新型的外圈与圆环型防护板和防尘网板连接结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为本实用新型的内圈和外圈位置结构示意图。
图中:1、内圈;101、挡圈A;2、保持架;3、外圈;301、挡圈B;302、定位槽;4、圆环型防护板;401、卡槽;402、圆弧型散热槽;403、定位柱;5、防尘网板;501、卡块;502、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种防尘性能好的轴,包括内圈1、保持架2和外圈3,保持架2安装在内圈1和外圈3之间,保持架2内部安装滚珠,外圈3外表面等距设置有定位槽302,外圈3的定位槽302位置插拔连接圆环型防护板4,且圆环型防护板4内表面等距安装定位柱403,圆环型防护板4表面开设有圆弧型散热槽402,圆环型防护板4外壁复合有防尘网板5,防尘网板5内表面等距安装卡块501,圆环型防护板4外表面等距设置有卡槽401,防尘网板5的卡块501与圆环型防护板4的卡槽401卡接对应,防尘网板5表面设置有散热孔502,散热孔502与圆环型防护板4表面的圆弧型散热槽402相对应。
从上述描述可知,本实用新型具有以下有益效果:圆环型防护板4通过定位柱403插接在外圈3外表面的定位槽302内部,圆环型防护板4对内圈1和外圈3之间的敞开式区域进行遮挡防护,具有很好的防尘效果,减少灰尘的堆积,在圆环型防护板4表面开设有圆弧型散热槽402,圆环型防护板4外壁可拆卸连接的防尘网板5表面设置有散热孔502,内圈1和外圈3之间转动产生的部分热量通过圆弧型散热槽402和散热孔502排放,减少热量的堆积,提高使用效果。
实施例二:
请参阅图1和图3所示,在实施例一的基础上,本实用新型提供一种技术方案:外圈3外壁固定连接挡圈B301,挡圈B301位于圆环型防护板4的外圆面位置,内圈1外壁固定连接挡圈A101,挡圈A101位于圆环型防护板4的内圆面位置。
采用上述挡圈B301和挡圈A101配合使用,对圆环型防护板4的端面位置进行防尘保护,灰尘不易从圆环型防护板4的外圆面及内圆面的间隙位置进入,保持内圈1和外圈3之间工作环境的洁净度,且挡圈B301和挡圈A101均突出于防尘网板5表面,防尘网板5和圆环型防护板4具有很好的防磨损性能。
进一步地,可参阅图1,圆环型防护板4位于保持架2外侧位置,且圆环型防护板4和保持架2之间设置有空气流道,圆环型防护板4的安装,不影响轴承的正常使用,圆环型防护板4和保持架2之间的空气流道有利于空气的流通,加速散热,减少热量的堆积。
本实用新型的工作原理及使用流程:圆环型防护板4通过定位柱403插接在外圈3外表面的定位槽302内部,圆环型防护板4对内圈1和外圈3之间的敞开式区域进行遮挡防护,具有很好的防尘效果,减少灰尘的堆积,在圆环型防护板4表面开设有圆弧型散热槽402,圆环型防护板4外壁可拆卸连接的防尘网板5表面设置有散热孔502,内圈1和外圈3之间转动产生的部分热量通过圆弧型散热槽402和散热孔502排放,减少热量的堆积;挡圈B301和挡圈A101配合使用,对圆环型防护板4的端面位置进行防尘保护,灰尘不易从圆环型防护板4的外圆面及内圆面的间隙位置进入,保持内圈1和外圈3之间工作环境的洁净度,且挡圈B301和挡圈A101均突出于防尘网板5表面,防尘网板5和圆环型防护板4具有很好的防磨损性能。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种防尘性能好的轴承,包括内圈(1)、保持架(2)和外圈(3),所述保持架(2)安装在内圈(1)和外圈(3)之间,所述保持架(2)内部安装滚珠,其特征在于:所述外圈(3)外表面等距设置有定位槽(302),所述外圈(3)的定位槽(302)位置插拔连接圆环型防护板(4),且圆环型防护板(4)内表面等距安装定位柱(403),所述圆环型防护板(4)表面开设有圆弧型散热槽(402),所述圆环型防护板(4)外壁复合有防尘网板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘性能好的轴承,其特征在于:所述防尘网板(5)内表面等距安装卡块(501),所述圆环型防护板(4)外表面等距设置有卡槽(401),所述防尘网板(5)的卡块(501)与圆环型防护板(4)的卡槽(401)卡接对应。
3.根据权利要求1所述的一种防尘性能好的轴承,其特征在于:所述防尘网板(5)表面设置有散热孔(502),所述散热孔(502)与圆环型防护板(4)表面的圆弧型散热槽(402)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种防尘性能好的轴承,其特征在于:所述外圈(3)外壁固定连接挡圈B(301),所述挡圈B(301)位于圆环型防护板(4)的外圆面位置。
5.根据权利要求1所述的一种防尘性能好的轴承,其特征在于:所述内圈(1)外壁固定连接挡圈A(101),所述挡圈A(101)位于圆环型防护板(4)的内圆面位置。
6.根据权利要求1所述的一种防尘性能好的轴承,其特征在于:所述圆环型防护板(4)位于保持架(2)外侧位置,且圆环型防护板(4)和保持架(2)之间设置有空气流道。
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