CN217379137U - 一种管道多角度软阀芯排放装置座便器 - Google Patents

Abstract

一种管道多角度软阀芯排放装置座便器，包括座便器底壳、接便斗、落便口和排出口，其特征在于：所述座便器落便口下设置有竖向和/或多角度的排出口，排出口设置有防脱装置，排出口连接端部设置有承插口的管道，所述排出口和管道承插口通过紧固装置密封连接，所述承插口内设置有支承台，支承台向下包括依次设置的管道折弯段、管道多角度调整段、管道向下折弯段、管道内腔第一缓冲环、管道第一活接紧固装置、管道第一活接管体、管道第二缓冲环、管道第二活接紧固装置、管道第二活接管体，所述末端管道管体下部置入排污管内且向下延伸，所述管道内腔设置有软阀芯，具有静音、节水、防溅功效。

Description

一种管道多角度软阀芯排放装置座便器

技术领域

本实用新型涉及厕具领域，具体涉及一种管道多角度软阀芯排放装置座便器。

背景技术

现有座便器的排放方法为水箱配合直冲式或虹吸管排放，存在的缺陷有：冲水量大、蓄水量大、噪声大、体积大、笨重、落便溅水等缺陷。

安装设计的缺陷：现有座便器安装方法是利粘性密封圈、粘性法兰封闭座便器出水口和排污管口之间的缝隙，由于安装过程无法观察座便器底部的法兰部位安装实况，容易错位造成渗漏。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有座便器的诸多缺陷，提供一种节水、静音、无溅水、体积小的座便器。

为现实以上目的本实用新型采用的技术方案是：一种管道多角度软阀芯排放装置座便器，包括座便器底壳、座便器接便斗、接便斗上部设置有引流槽，引流槽中设置有若干和座便器水道连通的湧流口，所述接便斗下设置有落便口，落便口下设置有竖向和/或水平向的多角度排出口，排出口外侧设置有防脱装置，排出口适配连接顶部设置有承插口的管道，所述排出口和管道承插口通过紧固装置密封连接，所述管道承插口内设置有支承台，支承台和排出口内径相等，所述支承台向下包括依次设置的管道折弯段、管道多向调整段、管道向下折弯段、管道管腔第一缓冲环、管道第一活接紧固装置、管道第一活接管体、管道第二缓冲环、管道第二活接紧固装置、管道第二活接管体，所述末端道管下部置入排污管内且向下延伸，管道通过弹性密封装置和排污管密封性连接和/或外部卡抱承插性密封性连接，所述管道内腔设置有纵向排列软阀芯主体一、软阀芯主体二，两道以上的软阀芯， 所述软阀芯为一体成形结构，所述软阀芯由上向下为软阀芯扁管主体段、软阀芯扁管弧弯段、软阀芯扁管排出段；所述设置为双壁贴合的扁管体；所述扁管体内腔为常闭贴合性贯通，顶口部椎形体内腔设置有V形常闭性入口和软阀芯扁管主体段呈V形连接且内部连通，下部软阀芯扁管排出段末端为一字线性常闭贴合性排出口，所述表现为介质通过时被撑开，介质滑过后自动恢复为常闭状态。

本实用新型更进一步的优选方案是：所述缓冲环下部和就位后的管道活接管体顶端部构成一缺口，缺口和软阀芯顶口环剖切面相吻合，顶口环容置于所述缺口中，管道活接管体通过活接紧固装置就位夹持固定软阀芯的顶口环。

本实用新型更进一步的优选方案是：所述软阀芯扁管主体段至下部软阀芯扁管排出段中部设置有扁管弧形弯。

本实用新型更进一步的优选方案是：所述软阀芯椎形体壁厚为上部厚向下部逐渐变薄结构。

本实用新型更进一步的优选方案是：所述道管采用塑料或氧化锆或氧化铝或陶瓷或不锈钢制作。

本实用新型更进一步的优选方案是：所述软阀芯采用单一聚亚胺酯或硅胶或石墨烯复合材质或乳胶材质制作。

本实用新型的有益效果在于：

第一：本实用新型采用管道多角度软阀芯排放来自座便器排出口的介质，当介质落入软阀芯主体一顶口部椎形体底V形常闭性入口；滑入软阀芯扁管主体段；滑入软阀芯扁管弧弯段；滑入软阀芯扁管排出段排出，滑入软阀芯主体二的顶口部椎形体底V形常闭性入口，重复进入软阀芯主体一的过程，滑入排污管中完成排放工况，这个过程是：当介质进入软阀芯主体一时，软阀芯主体二是闭合的，当介质进入软阀芯主体二时，软阀芯主体主体一是闭合的，整个排放过程是错开的是在封闭的环境中进行，有效避免臭味散发以及排污管中的臭气流通和落便溅水、噪音大、耗水量大的问题，现实了静音、节水、不溅水排放；效益明显。

第二：本实用新型采用管道多角度软阀芯排放，介质经软阀芯直接滑入排污管中，所需冲洗的是残留黏贴在接便斗和软阀芯表面的少量残留介质，不需设置水箱和虹吸管，采用自来水即可实施冲洗，起到节水、节省空间、降噪作用；功效明显突出。

第三：本实用新型采用管道多角度软阀芯排放，所述排出口的竖向和/或折弯调整排出口可现实多角度多向排放，可360度旋转调整方向，满足和适应复杂的建筑预留排污管口；不同墙坑距的条件安装，解决了现有座便器排出口和建筑预留排污管口配对难问题，实用性强安装简单。

第四：本实用新型采用管道多角度软阀芯排放，管道末端置入排污管中，管道外部和排污管的缝隙采用弹性密封装置封闭，或卡抱式密封连接，为承插式密封连接，避免了如现有座便器的排出口和排污管入口法兰安装容易错位而渗漏的缺陷。

附图说明

图1本实用新型实施例一座便器结构示意图。

图2本实用新型实施例一管道多角度软阀芯排放装置暴炸图。

图3本实用新型实施例一管道多角度软阀芯排放装置1-1结构示意图。

图4本实用新型实施例一管道多角度软阀芯排放装置2-2结构示意图。

图5本实用新型实施例二座便器结构示意图。

图6本实用新型实施例二管道多角度软阀芯排放装置暴炸图。

图7本实用新型实施例二管道多角度软阀芯排放装置1-1结构示意图。

图8本实用新型实施例二管道多角度软阀芯排放装置2-2结构示意图。

图9本实用新型实施例三座便器结构示意图。

图10本实用新型实施例三管道多角度软阀芯排放装置暴炸图。

图11本实用新型实施例三管道多角度软阀芯排放装置1-1结构示意图。

图12本实用新型实施例三管道多角度软阀芯排放装置2-2结构示意图。

图13本实用新型软阀芯立面图。

图14本实用新型软阀芯侧面图。

图15本实用新型座便器水流示意图。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

其中：管道承插口1，管道支承台2，密封圈2-2，管道多角度折弯段3，管道多角度调整段4，管道向下折弯段5，管道管腔第一缓冲环6，管道第一活接紧固装置7，管道第一活接管体8，管道第二缓冲环9，管道第二活接紧固装置10，管道第二活接管体11，管道活接管防滑装置12，软阀芯主体一13，软阀芯主体二14，软阀芯顶口环15，软阀芯顶口椎形体16，软阀芯V形常闭性入口17，软阀芯扁管主体段18，软阀芯扁管弧弯段19，软阀芯扁管排出段20，软阀芯下椎形体尖底21，道管多角度承插口紧固装置22，座便器底壳23，座便器接便斗24，座便器落便口25，座便器排出口26，座便器水道27，座便器供水入口28，座便器接便斗引流槽29，座便器湧流口30，座便器湧流口31，软阀芯扁管排出口切角32，弹性密封装置33，排污管34，座便器排出口防脱装置35。

具体实施方式

实施例一：如图1至图4所示，一种管道多角度软阀芯排放装置座便器，包括座便器底壳 23，座便器接便斗24，座便器落便口25，座便器排出口26，所述管道顶部承插口1连接座便器排出口26并通过管道承插口紧固装置22和座便器排出口防脱装置35连接，软阀芯的顶口环15容置于管道管腔第一缓冲环6下部，管道第一活接管体8利用管道第一活接紧固装置7就位，使管道活接管防滑装置12和软阀芯顶口环15的底部密合接触，利用管道第一活接紧固装置7的作用将软阀芯顶口环15固定在管道管腔第一缓冲环6下部缺口中。

软阀芯主体二14容置于管道管腔第二缓冲环9下部，管道第二活接管体11利用管道第二活接紧固装置10就位，使管道活接管防滑装置12和软阀芯顶口环15的底部密合接触，利用管道第二活接紧固装置10的作用将软阀芯顶口环15固定在管道管腔第二缓冲环9下部缺口中。

所述末端管道第二活接管体11下部置入排污管内且向下延伸，管道通过弹性密封装置33和排污管34密封性连接和/或外部卡抱承插性封闭性连接，所述管道内腔设置有纵向排列软阀芯主体一13和软阀芯主体二14两道或以上软阀芯。

自来水经控制系统进入座便器供水入口28，进入座便器水道27，经座便器湧流口30和湧流口31湧入座便器接便斗上部的引流槽29中生成漩流冲洗座便器接便斗24内腔，继而集中至座便器落便口25进入座便器排出口26，经管道折弯段3；管道多角度多向调整段4；管道向下折弯段5；进入软阀芯主体一13的软阀芯顶口椎形体16部，滑入软阀芯V形常闭性入口17；进入软阀芯扁管主体段18；进入软阀芯扁管弧弯段19；进入软阀芯扁管排出段20排出，落入软阀芯主体二14的软阀芯顶口椎形体16部，滑入软阀芯V形常闭性入口17；进入软阀芯扁管主体段18；进入软阀芯扁管弧弯段19；进入软阀芯扁管排出段20排出落入排污管34中，完成封闭性排放过程。

实施例二：如图5至图8所示，一种管道多角度软阀芯排放装置座便器，和实施例一不同之处在于，设置座便器排出口26和管道为竖向垂直排放方法，软阀芯主体一13的上口环容置于座便器排出口26端部，省略了一个管道第二活接管体11。

实施例三：如图9至图12所示，一种管道多角度软阀芯排放装置座便器，和实施例一不同之处在于，设置座便器排出口26为水平向排出口，管状道承插口1为水平向和排出口26适配连接，通过管道多角度调整段4调整管道为竖向垂直排放方法。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术构思，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本实用新型技术方案基础上所做的任何改进与等同替换，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道多角度软阀芯排放装置座便器，包括座便器底壳、接便斗、落便口和排出口，其特征在于：所述落便口下设置有竖向和/或多角度的排出口，排出口设置有防脱装置，排出口连接端部设置有承插口的管道，所述排出口和管道承插口通过紧固装置密封连接，所述承插口内设置有支承台，支承台向下包括依次设置的管道折弯段、管道多角度调整段、管道向下折弯段、管道内腔第一缓冲环、管道第一活接紧固装置、管道第一活接管体、管道第二缓冲环、管道第二活接紧固装置、管道第二活接管体，所述管道第二活接管体下部置入排污管内且向下延伸，管道通过弹性密封装置和排污管密封性连接和/或外部卡抱承插性密封连接，所述管道内腔设置有纵向排列两道以上的软阀芯主体，所述软阀芯主体上端部设置有软阀芯顶口环；包括向下依次设置的软阀芯顶口椎形体、椎形体底V形常闭性入口、软阀芯扁管主体段、软阀芯扁管弧弯段，软阀芯扁管排出段。

2.根据权利要求1所述的管道多角度软阀芯排放装置座便器，其特征在于：所述管道为通过活接紧固装置连接的多段管体结构。

3.根据权利要求1所述的管道多角度软阀芯排放装置座便器，其特征在于：所述缓冲环下部和就位后的管道活接管体顶端部构成一缺口，缺口和软阀芯顶口环剖切面相吻合，软阀芯顶口环容置于所述缺口中，管道活接管体通过活接紧固装置夹持固定软阀芯顶口环。

4.根据权利要求1所述的管道多角度软阀芯排放装置座便器，其特征在于：所述软阀芯顶部从顶口环向下设置为上口敞开椎尖向下的椎形体。

5.根据权利要求4所述的管道多角度软阀芯排放装置座便器，其特征在于：所述椎形体内腔设置有V形线性常闭入口，入口贯穿椎形体连通下部的软阀芯扁管主体段、软阀芯扁管弧弯段、软阀芯扁管排出段，所述软阀芯设置为一体成形双壁贴合的常闭扁管体，所述软阀芯扁管排出段末端设置为一字线性常闭排出口。

6.根据权利要求5所述的管道多角度软阀芯排放装置座便器，其特征在于：所述软阀芯扁管主体段和扁管排出段中部设置有弧形弯。

7.根据权利要求5所述的管道多角度软阀芯排放装置座便器，其特征在于：所述软阀芯扁管排出段下末端两边角为斜切缺角状。

8.根据权利要求4所述的管道多角度软阀芯排放装置座便器，其特征在于：所述软阀芯椎形体壁厚为上部厚向下部逐渐变薄结构。

9.根据权利要求1所述的管道多角度软阀芯排放装置座便器，其特征在于：所述管道采用塑料或氧化锆或氧化铝或陶瓷或不锈钢制作。

10.根据权利要求2至9之一所述的管道多角度软阀芯排放装置座便器，其特征在于：所述软阀芯采用单一聚亚胺酯或硅胶或石墨烯复合材质或乳胶材质制作。

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