CN217377324U - 晒盐装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种晒盐装置，该晒盐装置包括：安装框架，用于横跨蒸发池设置；蒸发帘，沿竖直方向布置在所述安装框架上；以及布水系统，包括输送管道和布置在所述输送管道上的输送泵，所述输送管道用于与所述蒸发池连通并且从所述蒸发池延伸布置在所述安装框架上，所述输送泵用于将所述蒸发池中的盐水经所述输送管道分配至所述蒸发帘上，以浸润所述蒸发帘。本公开提供的晒盐装置能够提升单位土地面积内盐水的蒸发效率，并且结构简单。

Description

晒盐装置

技术领域

本公开涉及化工设备技术领域，具体地，涉及一种晒盐装置。

背景技术

晾晒池制盐是一种广泛应用的制盐技术，该技术对气候条件有一定的要求，因而一般会选择在光照比较充足的海边滩涂建造盐田。其中，晾晒池制盐一般分为两个部分：蒸发池和结晶池，使用时，首先将海水或者地下苦咸水排入蒸发池，利用日晒来蒸发水分，浓缩到一定浓度时，再排入结晶池继续日晒，直至海水或者地下苦咸水浓缩成为饱和食盐溶液，继续晾晒就会析出结晶粗盐。

相关技术中，通过在蒸发池上方设置枝条架来增加通风截面，并以此来提高盐水的蒸发效率，然而该种方式所采用的结构复杂，且对于单位土地面积内的蒸发效率提升有限，因此亟需对此进行升级改造。

实用新型内容

本公开提供了一种晒盐装置，其能够提升单位土地面积内盐水的蒸发效率，并且结构简单。

为了实现上述目的，本公开提供了一种晒盐装置，包括：安装框架，用于横跨蒸发池设置；蒸发帘，沿竖直方向布置在所述安装框架上；以及布水系统，包括输送管道和布置在所述输送管道上的输送泵，所述输送管道用于与所述蒸发池连通并且从所述蒸发池延伸布置在所述安装框架上，所述输送泵用于将所述蒸发池中的盐水经所述输送管道分配至所述蒸发帘上，以浸润所述蒸发帘。

可选地，所述蒸发帘构造为多个，多个所述蒸发帘并排且间隔地设置在所述安装框架上。

可选地，所述蒸发帘的高度大于或等于3.5m，宽度大于或等于0.3m；和/或，相邻所述蒸发帘之间的间距大于或等于0.075m。

可选地，所述蒸发帘由多孔材料制成。

可选地，所述安装框架由碳钢材料制成，并且所述安装框架的表面包覆有防腐层。

可选地，所述输送管道包括布水主管路和布水分管路，所述布水主管路包括相互连通的第一主管道和第二主管道，所述第二主管道用于与所述蒸发池连通，且所述输送泵设置在所述第二主管道上，所述第一主管道设置在所述安装框架的上方且与所述布水分管路连通，所述布水分管路设置在所述蒸发帘的上方且底部间隔设置有多个出水孔。

可选地，所述第一主管道构造为两条，两条所述第一主管道对称设置在所述安装框架的两侧，且通过所述布水分管路连通。

可选地，所述布水分管路布置为多个，多个所述布水分管路相互平行且间隔地布置在所述安装框架上，每个所述布水分管路下方均设置有所述蒸发帘。

可选地，相邻所述布水分管路之间的间距大于或等于0.075m。

可选地，每个所述布水分管路下方布置有多个所述蒸发帘，多个所述蒸发帘并排且间隔地设置在所述安装框架上。

通过上述技术方案，在本公开提供的晒盐装置中，通过使安装框架横跨蒸发池设置，蒸发帘沿竖直方向布置在安装框架上，且布水系统中的输送管道和输送泵配合将盐水从蒸发池中引流至安装框架上方，并经过输送管道分配至蒸发帘上，以浸润蒸发帘，来实现将蒸发池中的盐水引流至蒸发帘表面，并在自然风力和光照的作用下使蒸发帘表面的盐水不断得到浓缩。在此过程中，一部分盐水会随着蒸发的不断进行在蒸发帘表面结晶，另一部分盐水则会一边浓缩一边在重力作用下顺着蒸发帘表面不断向下流淌，并最终回落入蒸发池中。此外，由于输送泵的设置，蒸发池中的盐水能够不断循环被引流至蒸发帘表面进行浓缩，直至蒸发池中的盐水浓缩到一定程度时，便可将其排入至下道工序中的结晶池以进行下道工序。其中，有些蒸发析出的结晶盐会吸附在蒸发帘表面或沉淀在蒸发池中，后续可以通过除盐装置统一收集。并且，如果需要重新处理新的盐水，将其引入至该蒸发池中进行上述操作即可。

上述过程中，由于蒸发帘的设置方式，也即蒸发帘沿竖直方向设置在蒸发池上方的安装框架上，使得在空间上扩大了单位土地面积内盐水的蒸发表面，另一方面，又由于蒸发帘自身表面积较大，因而进一步扩大了盐水的蒸发表面，由此可见，通过该晒盐装置的设置能够显著扩大单位土地面积内盐水的蒸发表面，进而提高单位土地面积内盐水的蒸发效率。综上可知，该技术充分利用了太阳辐照和自然风力，运行成本低，并且由于单位占地面积可以布置大量的竖直蒸发帘，因而可以使其蒸发量达到相同占地面积的蒸发池的30-100倍。

需要说明的是，由于将该晒盐装置横跨现有蒸发池，可以利用现有的蒸发池作为海水或者地下苦咸水的供水池，不需要单独设置晒盐装置的供水系统，因而能够大大节约运行成本。

此外，还需要说明的是，在上述过程中，当引入新的盐水时，可以通过设置调节阀并对其进行调节来增大蒸发初期盐水的流量，以使蒸发帘表面得到冲刷的同时使蒸发帘表面残留的盐粒得到溶解，从而一方面实现蒸发帘的再生利用，另一方面也能够实现使蒸发帘表面的结晶盐粒得到回收。

另外，本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的晒盐装置的结构示意图；

图2是多个安装框架的排布示意图；

图3是输送管道的结构示意图，其中，示出了第一主管道与布水分管路的排布方式；

图4是布水分管路的结构示意图，其中，示出了出水孔。

附图标记说明

1-安装框架；2-蒸发帘；3-输送管道；31-布水主管路；311-第一主管道；312-第二主管道；32-布水分管路；321-出水孔；4-蒸发池；5-输送泵。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指图1中相应部件或结构在重力方向上的方位。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

本公开提供了一种晒盐装置，参照图1所示，包括：安装框架1，用于横跨蒸发池4设置；蒸发帘2，沿竖直方向布置在安装框架1上；以及布水系统，包括输送管道3和布置在输送管道3上的输送泵5，输送管道3用于与蒸发池4连通并且从蒸发池4延伸布置在安装框架1上，输送泵5用于将蒸发池4中的盐水经输送管道3分配至蒸发帘2上，以浸润蒸发帘2。

通过上述技术方案，在本公开提供的晒盐装置中，通过使安装框架1横跨蒸发池4设置，蒸发帘2沿竖直方向布置在安装框架1上，且布水系统中的输送管道3和输送泵5配合将盐水从蒸发池4中引流至安装框架1上方，并经过输送管道3分配至蒸发帘2上，以浸润蒸发帘2，来实现将蒸发池4中的盐水引流至蒸发帘2表面，并在自然风力和光照的作用下使蒸发帘2表面的盐水不断得到浓缩。在此过程中，一部分盐水会随着蒸发的不断进行在蒸发帘2表面结晶，另一部分盐水则会一边浓缩一边在重力作用下顺着蒸发帘2表面不断向下流淌，并最终回落入蒸发池4中。此外，由于输送泵5的设置，蒸发池4中的盐水能够不断循环被引流至蒸发帘2表面进行浓缩，直至蒸发池4中的盐水浓缩到一定程度时，便可将其排入至下道工序中的结晶池以进行下道工序。其中，有些蒸发析出的结晶盐会吸附在蒸发帘2表面或沉淀在蒸发池4中，后续可以通过除盐装置统一收集。并且，如果需要重新处理新的盐水，将其引入至该蒸发池4中进行上述操作即可。

上述过程中，由于蒸发帘2的设置方式，也即蒸发帘2沿竖直方向设置在蒸发池4上方的安装框架1上，使得在空间上扩大了单位土地面积内盐水的蒸发表面，另一方面，又由于蒸发帘2自身表面积较大，因而进一步扩大了盐水的蒸发表面，由此可见，通过该晒盐装置的设置能够显著扩大单位土地面积内盐水的蒸发表面，进而提高单位土地面积内盐水的蒸发效率。综上可知，该技术充分利用了太阳辐照和自然风力，运行成本低，并且由于单位占地面积可以布置大量的竖直蒸发帘2，因而可以使其蒸发量达到相同占地面积的蒸发池4的30-100倍。

需要说明的是，由于将该晒盐装置横跨现有蒸发池4，可以利用现有的蒸发池4作为海水或者地下苦咸水的供水池，不需要单独设置晒盐装置的供水系统，因而能够大大节约运行成本。

此外，还需要说明的是，在上述过程中，当引入新的盐水时，可以通过设置调节阀并对其进行调节来增大蒸发初期盐水的流量，以使蒸发帘2表面得到冲刷的同时使蒸发帘2表面残留的盐粒得到溶解，从而一方面实现蒸发帘2的再生利用，另一方面也能够实现使蒸发帘2表面的结晶盐粒得到回收。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图1所示，蒸发帘2构造为多个，多个蒸发帘2并排且间隔地设置在安装框架1上。此处，通过增加蒸发帘2的数量，可以进一步扩大盐水的蒸发表面，从而提升盐水的蒸发效率。并且，通过使多个蒸发帘2并排且间隔地设置，可以在相邻蒸发帘2之间设置通风通道，这样一方面可以通过增加空气的流通空间来提高该晒盐装置的蒸发效率，另一方面，相邻蒸发帘2之间设置的间隔也可以对风力进行疏导，缓解极端天气下自然风的阻力，促进风在该晒盐装置内部的均匀分布，以减小风压，进而提高该晒盐装置在运行过程中的安全性。

其中，关于蒸发帘2的尺寸设置以及相邻蒸发帘2之间的间距设置至少可以有以下三种具体实施方式：

在第一种具体实施方式中，蒸发帘2的高度大于或等于3.5m，宽度大于或等于0.3m。

在第二种具体实施方式中，相邻蒸发帘2之间的间距大于或等于0.075m。

在第三种具体实施方式中，蒸发帘2的高度大于或等于3.5m，宽度大于或等于0.3m，且相邻蒸发帘2之间的间距大于或等于0.075m。

在以上三种具体实施方式中，通过对蒸发帘2尺寸的限定来使该晒盐装置具有较大的蒸发面积，进而保证晒盐装置具有较高的蒸发效率。而关于对相邻蒸发帘2之间间距进行限定则是为了疏散风力，使风能够从相邻蒸发帘2之间通过，这样一方面可以进一步保证整个晒盐装置在运行过程中的安全性和稳定性，另一方面，也更有利于加速盐水蒸发。示例性地，蒸发帘2的高度可以为3.5m、4m、4.5m或者5m，宽度可以为0.3m、0.6m或者0.9m，相邻蒸发帘2之间的间距可以为0.075m、0.15m或者0.225m，也可以为满足上述条件的任意尺寸，本公开对此不作限定，具体以能够实现本公开的发明目的为准。其中，需要说明的是，根据试验结果，当蒸发帘2的高度为3.5m，宽度为0.3m，并且相邻蒸发帘2之间的间距为0.075m时，该晒盐装置具有最佳的蒸发效率。

还需要说明的是，上述蒸发帘2尺寸的设置需要根据安装框架1的实际尺寸来灵活布置，而安装框架1的尺寸则需要根据蒸发池4的尺寸来灵活选择。

在本公开提供的具体实施方式中，蒸发帘2可以由任意合适的材质制成。可选择地，蒸发帘2由多孔材料制成。由于多孔材料具有较大的比表面积，因而通过将蒸发帘2由多孔材料制成可以进一步提高该晒盐装置的蒸发效率。示例性地，此处的多孔材料可以是多孔织物、金属网或海绵，也可以是其他能够实现相同发明目的的多孔材料，本公开对此不作限定。

在本公开提供的具体实施方式中，安装框架1由碳钢材料制成，以便提高安装框架1的结构强度，并且安装框架1的表面包覆有防腐层，以避免安装框架1因为盐水和天气的腐蚀而造成损坏。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图1和图4所示，输送管道3包括布水主管路31和布水分管路32，布水主管路31包括相互连通的第一主管道311和第二主管道312，第二主管道312用于与蒸发池4连通，且输送泵5设置在第二主管道312上，第一主管道311设置在安装框架1的上方且与布水分管路32连通，布水分管路32设置在蒸发帘2的上方且底部间隔设置有多个出水孔321。通过这样的设置方式，可以使蒸发池4中的盐水在输送泵5的作用下流经第一主管道311、第二主管道312以及布水分管路32后从布水分管路32上的出水口自然流出到蒸发帘2表面，以浸润蒸发帘2。

需要说明的是，在上述实施方式中，还可以通过在布水分管路32的管壁上设置多个支管路的方式将盐水引流至蒸发帘2表面，以浸润蒸发帘2，也可以是其他能够将盐水引流至蒸发帘2表面的设置方式，本公开对此不作限定，具体以能够实现本公开的发明目的为准。

还需要说明的是，为了对盐水的流量进行调节，还可以根据实际需求在这些管路上灵活布置适当数量的调节阀。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图3所示，为了便于使盐水更加快速且较均匀地引流至蒸发帘2表面，可以使第一主管道311构造为两条，两条第一主管道311对称设置在安装框架1的两侧，且通过布水分管路32连通，这样便可以使盐水能够同时通过两端的两个第一主管道311进入布水分管路32中，并通过布水分管路32上的出水口将盐水快速引流至蒸发帘2表面。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图1和图3所示，布水分管路32布置为多个，多个布水分管路32相互平行且间隔地布置在安装框架1上，每个布水分管路32下方均设置有蒸发帘2，这样设置是为了通过增加布水分管路32来增加蒸发帘2的数量，从而进一步增加该晒盐装置所具有的蒸发表面，以最终实现提高晒盐效率的目的。需要说明的是，参照图1和图2所示，此处也可以通过将多个布水分管路32分别一一对应地设置在多个安装框架1上来实现，其中的每个布水分管路32下方均设置有蒸发帘2，并且其中的多个安装框架1之间平行且间隔布置。

在本公开提供的具体实施方式中，由于蒸发帘2设置在每个布水分管路32的下方，因而为了在相邻蒸发帘2之间留出充足的空间供空气流通，以便进一步提高该晒盐装置的蒸发效率，可以通过将相邻布水分管路32之间的间距设置为大于或等于0.075m。示例性地，可以为0.075m、0.15m或者0.225m，也可以为满足上述条件的任意尺寸，本公开对此不作限定，具体以能够实现本公开的发明目的为准。

在本公开提供的具体实施方式中，每个布水分管路32下方布置有多个蒸发帘2，多个蒸发帘2并排且间隔地设置在安装框架1上。此处，通过增加每个布水分管路32下方对应的蒸发帘2的数量，可以进一步扩大该晒盐装置的蒸发表面，从而提升该晒盐装置的蒸发效率。并且，通过使多个蒸发帘2并排且间隔地设置，可以在相邻蒸发帘2之间设置通风通道，这样一方面可以通过增加空气的流通空间来提高该晒盐装置的蒸发效率，另一方面，相邻蒸发帘2之间设置的间隔也可以对风力进行疏导，缓解极端天气下自然风的阻力，促进风在该晒盐装置内部的均匀分布，以减小风压，进而提高该晒盐装置在运行过程中的安全性。

下面结合实施例和对比例来对该晒盐装置的情况进行详细说明：

需要说明的是，在下述实施例和对比例中，通过计量单位时间内蒸发池4的液位差来计算蒸发量。此外，还需要说明的是，在下述实施例中，每个蒸发帘2的表面积以单面进行计算。

实施例：

(1)实验条件：

蒸发池4中为海水，水质结果见表1。湿度24％，空气温度29℃，水温度24℃，风速5m/s，输送泵5的流量550L/h。

表1海水的水质信息：

(2)实验装置参数：

晒盐装置长8m×宽3.6m×高3.9m(横跨在一个宽7.5m的蒸发池4上方)，其中设置有103排蒸发帘2，相邻两排蒸发帘2之间间距0.075m，每排蒸发帘2中包括并排且间隔布置的9个蒸发帘2，每个蒸发帘2的宽度0.3m，高度3.5cm，并排相邻的蒸发帘2之间的间距为0.075m，经计算，该晒盐装置中所有蒸发帘2的表面积总和＝0.3×3.5×9×103＝973.35m²。

(3)实验结果：

蒸发量为476.77kg/h；蒸发速率为0.49kg/m²h。

对比例：

(1)实验条件：

蒸发池4中为海水，水质结果见表2。湿度24％，空气温度29℃，水温度24℃，风速5m/s。

表2海水的水质信息

(2)实验装置参数：

使用与上述实施例中晒盐装置所占用的土地面积相同的蒸发池4，该蒸发池4的长度为8m，宽度为3.6m，其面积为28.8m²，海水深度0.4m。

(3)实验结果：

蒸发量：6.048kg/h；蒸发速率：0.21kg/m²h。

由上述对实施例和对比例的分析可知，使用了晒盐装置的实施例的蒸发量为476.77kg/h，而未使用晒盐装置的对比例的蒸发量为6.048kg/h，使用了晒盐装置的实施例的蒸发量是对比例中的蒸发量的78.83倍，由此可见，相同占地面积的情况下，使用了本公开的晒盐装置能够显著提高盐水的蒸发量。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种晒盐装置，其特征在于，包括：

安装框架，用于横跨蒸发池设置；

蒸发帘，沿竖直方向布置在所述安装框架上；以及

布水系统，包括输送管道和布置在所述输送管道上的输送泵，所述输送管道用于与所述蒸发池连通并且从所述蒸发池延伸布置在所述安装框架上，所述输送泵用于将所述蒸发池中的盐水经所述输送管道分配至所述蒸发帘上，以浸润所述蒸发帘。

2.根据权利要求1所述的晒盐装置，其特征在于，所述蒸发帘构造为多个，多个所述蒸发帘并排且间隔地设置在所述安装框架上。

3.根据权利要求2所述的晒盐装置，其特征在于，所述蒸发帘的高度大于或等于3.5m，宽度大于或等于0.3m；和/或，

相邻所述蒸发帘之间的间距大于或等于0.075m。

4.根据权利要求3所述的晒盐装置，其特征在于，所述蒸发帘由多孔材料制成。

5.根据权利要求1所述的晒盐装置，其特征在于，所述安装框架由碳钢材料制成，并且所述安装框架的表面包覆有防腐层。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的晒盐装置，其特征在于，所述输送管道包括布水主管路和布水分管路，所述布水主管路包括相互连通的第一主管道和第二主管道，所述第二主管道用于与所述蒸发池连通，且所述输送泵设置在所述第二主管道上，所述第一主管道设置在所述安装框架的上方且与所述布水分管路连通，所述布水分管路设置在所述蒸发帘的上方且底部间隔设置有多个出水孔。

7.根据权利要求6所述的晒盐装置，其特征在于，所述第一主管道构造为两条，两条所述第一主管道对称设置在所述安装框架的两侧，且通过所述布水分管路连通。

8.根据权利要求7所述的晒盐装置，其特征在于，所述布水分管路布置为多个，多个所述布水分管路相互平行且间隔地布置在所述安装框架上，每个所述布水分管路下方均设置有所述蒸发帘。

9.根据权利要求8所述的晒盐装置，其特征在于，相邻所述布水分管路之间的间距大于或等于0.075m。

10.根据权利要求9所述的晒盐装置，其特征在于，每个所述布水分管路下方布置有多个所述蒸发帘，多个所述蒸发帘并排且间隔地设置在所述安装框架上。

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