CN217376845U - 一种用于金属线圈上料的分线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属线圈上料的分线装置，其技术方案要点是包括有承载座、多根均绕承载座中心呈圆周分布且定位于承载座上的套杆、定位于承载座中心处的立杆、固定套设于立杆外的连接件、两根分别可拆卸连接于连接件两侧且具有弹性的第一弹条和第二弹条，所述第一弹条和第二弹条的一端均位于多根套杆围成圆周的外侧且均位于金属线圈的上方，解决了现有技术金属线圈容易缠绕而卡机的问题。

Description

一种用于金属线圈上料的分线装置

技术领域

本实用新型涉及金属线圈加工领域，更具体的说是涉及一种用于金属线圈上料的分线装置。

背景技术

在拉链上止加工过程中，需要先将金属丝进行压丝，压丝工艺中包括上料、压丝和卷线三个步骤，其中上料这步工艺，现有技术大多采用将金属线圈套设在一个支架上，然后通过压丝工艺中的相关设备将支架上的金属丝逐渐牵引出支架，在金属丝牵引过程中存在缺陷，因金属线圈相邻的金属丝会有缠绕或是粘连的现象，金属丝被向上牵引时会出现几个金属圈一起被提拉起来而卡在压丝工艺处，而致使金属丝无法上料而崩断，维护工作频繁，人工成本高，加工效率下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免金属线圈缠绕且保证上料稳定性的分线装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于金属线圈上料的分线装置，包括有承载座、多根均绕承载座中心呈圆周分布且定位于承载座上的套杆、定位于承载座中心处的立杆、固定套设于立杆外的连接件、两根分别可拆卸连接于连接件两侧且具有弹性的第一弹条和第二弹条，所述第一弹条和第二弹条的一端均位于多根套杆围成圆周的外侧且均位于金属线圈的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件包括有通过螺栓相连的底座和压盖，所述第一弹条和第二弹条均被夹持于底座和压盖之间，所述第一弹条和第二弹条未伸出多根套杆所围成圆周外侧的一端均向下弯折并定位于承载座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座或压盖相向的面上设置有用于改变第一弹条或第二弹条弯折角度的变向块。

作为本实用新型的进一步改进，多根所述套杆均包括有依次相连在一起的套接部、直线部、倾斜部和连接部，多根所述套杆的套接部均与承载座相连，多根所述套杆所围成的空间沿远离承载座的方向逐级减少，还包括有一个同时套设于多个连接部外的卡环。

作为本实用新型的进一步改进，还包括有急停组件，所述急停组件包括有位于承载座一侧的支架、旋转连接于支架上的摆杆、定位于支架上且能外接控制器的距离传感器、定位于支架上的限位杆和定位于摆杆一端上的套环，所述限位杆和套环分别位于摆杆旋转中心的两侧且限位杆位于摆杆的上方，所述距离传感器与限位杆同侧设置，所述套环的内径大于多根直线部所在的圆周直径，当限位杆与摆杆顶触时，距离传感器的探头被摆杆挡住，多根直线部分别与多个倾斜部的连接处所在的圆周与套环同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹条和第二弹条以立杆为中心呈中心对称。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载座上开设有多个节料孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述套杆的数量为八根。

本实用新型的有益效果：在承载座中心设置立杆并在立杆上固定连接连接件，连接件两侧分别可拆卸连接有第一弹条和第二弹条，第一弹条和第二弹条的一端均伸向多根套杆所在圆周的外侧，如此设计相比现有技术利用第一弹条和第二弹条对相邻的金属线圈进行分隔，有效避免了相邻的金属线圈相互缠绕的现象，有利于后续压线机对金属丝的加工，提高了加工效率以及流畅性，减少故障率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一个视角的立体结构示意图。

附图标记：1、承载座；2、套杆；21、套接部；22、直线部；23、倾斜部； 24、连接部；25、卡环；3、立杆；4、连接件；41、底座；42、压盖；43、变向块；5、第一弹条；6、第二弹条；7、急停组件；71、支架；72、摆杆；73、距离传感器；74、限位杆；75、套环；8、节料孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图2所示，本实施例的一种用于金属线圈上料的分线装置，包括有承载座1、多根套杆2、一根立杆3、一个连接件4、两根分别可拆卸连接于连接件4两侧且具有弹性的第一弹条5和第二弹条6，套杆2的数量为八根，承载座1 上开设有八个绕其中心均布的节料孔8，则承载座1的平面轮廓由米字形肋条外套接一个口字形框体而形成，八根套杆2绕承载座1的中心圆周均布且套杆2的一端焊接于承载座1的米字形肋条上，八根套杆2立于承载座1的表面上，将立杆3 的一端焊接于承载座1的中心处且立于承载座1的表面上，连接件4包括有通过螺栓相连的底座41和压盖42，安装过程中，将金属丝绕成的金属线圈套设于八根套杆2外，先将连接有压盖2的底座41从相邻两根套杆2之间移动入套杆2围成的内腔中并套设在立杆3上，接着拧松螺栓并将第一弹条5和第二弹条6的一端分别从不同方向伸入八根套杆2围成的内腔中，第一弹条5和第二弹条6均穿过底座41 和压盖42之间的空隙，然后将第一弹条5和第二弹条6穿过底座41一端均向下弯折并插接或焊接在承载座1的米字形肋条上，最后将螺栓拧紧使得压盖42和底座 41共同夹持住第一弹条5和第二弹条6，连接件4被第一弹条5和第二弹条6两者的下弯部分共同撑住并相对立杆3静止，第一弹条5和第二弹条6分别位于底座41中心的两侧，第一弹条5和第二弹条6另一端均位于八根套杆2所在圆周的外侧，第一弹条5和第二弹条6的一端均位于多根套杆2围成圆周的外侧且均位于金属线圈的上方，第一弹条5和第二弹条6以立杆3为中心呈中心对称，如此设计能满足连接件4受力均匀不会歪斜；

使用过程中，将金属线圈的一端牵引到压线机上，通过压线机上的牵引组件将承载座1上的金属线圈进行牵引，牵引过程中，金属丝贴着套杆2向上移动并先后与第一弹条5和第二弹条6顶触，随着金属丝继续向上移动，第一弹条5和第二弹条6均向上发生弹性弯折，直至金属丝先后通过第一弹条5和第二弹条6，第一弹条5和第二弹条6先后恢复形变并对下一段金属丝进行阻挡；

如此设计相比现有技术利用第一弹条5和第二弹条6对相邻的金属线圈进行区分，有效避免了相邻的金属线圈相互缠绕的现象，有利于后续压线机对金属丝的加工，提高了加工效率以及流畅性，减少故障率；节料孔8的设计是在确保承载座1强度的情况下减轻承载座1的重量，同时能为工人搬运提供受力点；进一步说明，厂家会因实际生产规格而改变弹条的数量，弹条的数量改变也属于本实用新型的保护范围；

进一步优化，参照图1至图2所示，底座41或压盖42相向的面上设置有用于改变第一弹条5或第二弹条6弯折角度的变向块43，变向块43与底座41或压盖42 一体成型，当底座41和压盖42共同夹住第一弹条5和第二弹条6时，第一弹条5或第二弹条6被变向块43挤压而发生弯曲，从而第一弹条5和第二弹条6位于八根套杆2所在圆周外的端部所处高度不同，如此设计符合金属丝向上运动时存在不同位置的部分高度不同的情况，进一步提高第一弹条5和第二弹条6对相邻金属线圈的区分效果，减缓缠线的现象。

作为改进的一种具体实施方式，金属丝在被向上牵引时会向承载座1的中心线靠拢，若八根套杆2均保持竖直状态，金属丝容易被拉伸而断裂，为解决前述问题，参照图1至图2所示，八根套杆2均经多次弯折且其由承载座1向上均依次包括有相连在一起的套接部21、直线部22、倾斜部23和连接部24，八根套杆2的套接部21均与承载座1相连，多根套杆2所围成的空间沿远离承载座1的方向逐级减少，金属线圈套设于套接部21外，还包括有一个同时套设于多个连接部24外的卡环25，如此设计能满足金属丝在被向上牵引时会向承载座1的中心线自然靠拢的要求，避免了金属丝被拉伸而断裂的情况，提高了加工时运作的稳定性；卡环25能将八根套杆2的端部固定在一起，避免了八根套杆2会摇摆的情况，提高了结构稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，因第一弹条5和第二弹条6长久使用下会弹性失效而造成无法隔开相邻的金属线圈致使相邻的金属线圈会缠绕在一起向上运动，不利于后续压线机的运作，为解决前述问题，参照图1至图2所示，还包括有急停组件7，急停组件7包括有位于承载座1一侧的支架71、旋转连接于支架 71上的摆杆72、定位于支架71上且能外接控制器的距离传感器73、定位于支架 71上的限位杆74和定位于摆杆72一端上的套环75，限位杆74和套环75分别位于摆杆72旋转中心的两侧且限位杆74位于摆杆72的上方，距离传感器73与限位杆 74同侧设置，套环75的内径大于多根直线部22所在的圆周直径且小于金属线圈的内径，初始状态下，限位杆74与摆杆72顶触，距离传感器73的探头被摆杆72 挡住，多根直线部22分别与多个倾斜部23的连接处所在的圆周与套环75同轴设置，若发生金属线圈缠绕并向上移动的现象，金属线圈因缠绕无法有序通过套环75和直线部22之间的空隙致使成团的金属线圈会顶起套环75，套环75带动摆杆72转动，摆杆72另一端向下运动且不会再挡住距离传感器73，距离传感器73 反馈信号给控制器，控制器控制压线机停止运作，待后续维护工人更换第一弹片5或第二弹片6并重新捋顺金属线圈后，套环75在重力作用下向下运动，摆杆 72另一端向上运动并重云与限位杆74顶触，摆杆72重新遮挡住距离传感器73的探头，维护工人重新启动压线机继续工作，如此设计能在金属线圈发生缠绕而被牵引时作出及时停止，有效减少了金属线圈的浪费，以及提高了机器的安全性，控制更加合理化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于金属线圈上料的分线装置，其特征在于：包括有承载座(1)、多根均绕承载座(1)中心呈圆周分布且定位于承载座(1)上的套杆(2)、定位于承载座(1)中心处的立杆(3)、固定套设于立杆(3)外的连接件(4)、两根分别可拆卸连接于连接件(4)两侧且具有弹性的第一弹条(5)和第二弹条(6)，所述第一弹条(5)和第二弹条(6)的一端均位于多根套杆(2)围成圆周的外侧且均位于金属线圈的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属线圈上料的分线装置，其特征在于：所述连接件(4)包括有通过螺栓相连的底座(41)和压盖(42)，所述第一弹条(5)和第二弹条(6)均被夹持于底座(41)和压盖(42)之间，所述第一弹条(5)和第二弹条(6)未伸出多根套杆(2)所围成圆周外侧的一端均向下弯折并定位于承载座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属线圈上料的分线装置，其特征在于：所述底座(41)或压盖(42)相向的面上设置有用于改变第一弹条(5)或第二弹条(6)弯折角度的变向块(43)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于金属线圈上料的分线装置，其特征在于：多根所述套杆(2)均包括有依次相连在一起的套接部(21)、直线部(22)、倾斜部(23)和连接部(24)，多根所述套杆(2)的套接部(21)均与承载座(1)相连，多根所述套杆(2)所围成的空间沿远离承载座(1)的方向逐级减少，还包括有一个同时套设于多个连接部(24)外的卡环(25)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属线圈上料的分线装置，其特征在于：还包括有急停组件(7)，所述急停组件(7)包括有位于承载座(1)一侧的支架(71)、旋转连接于支架(71)上的摆杆(72)、定位于支架(71)上且能外接控制器的距离传感器(73)、定位于支架(71)上的限位杆(74)和定位于摆杆(72)一端上的套环(75)，所述限位杆(74)和套环(75)分别位于摆杆(72)旋转中心的两侧且限位杆(74)位于摆杆(72)的上方，所述距离传感器(73)与限位杆(74)同侧设置，所述套环(75)的内径大于多根直线部(22)所在的圆周直径，当限位杆(74)与摆杆(72)顶触时，距离传感器(73)的探头被摆杆(72)挡住，多根直线部(22)分别与多个倾斜部(23)的连接处所在的圆周与套环(75)同轴设置。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种用于金属线圈上料的分线装置，其特征在于：所述第一弹条(5)和第二弹条(6)以立杆(3)为中心呈中心对称。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种用于金属线圈上料的分线装置，其特征在于：所述承载座(1)上开设有多个节料孔(8)。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种用于金属线圈上料的分线装置，其特征在于：所述套杆(2)的数量为八根。

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