CN217375866U - 一种料盒式立体库货架及料盒式立体库 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物流仓储设备领域，公开一种料盒式立体库货架及料盒式立体库。该料盒式立体库货架包括立柱片和托板梁，两立柱片间隔设置，立柱片包括横斜撑组件和两立柱，横斜撑组件连接两立柱；两个立柱片的相对的一侧均设托板梁，多个托板梁沿立柱片上下间隔设置，立柱上上下间隔设有多个第一连接孔，托板梁通过平头拉铆螺母或平头螺钉可选择性地与任一第一连接孔连接，可将平头拉铆螺母或平头螺钉锁付于相应高度的第一连接孔，以对不同高度料盒存储。与现有采用沉头螺钉将托板梁安装于立柱上相比，本实用新型采用平头拉铆螺母或平头螺钉将托板梁锁付于立柱上，平头拉铆螺母或平头螺钉伸出托板梁的内侧面的厚度较小，增加了料盒的有效存储空间。

Description

一种料盒式立体库货架及料盒式立体库

技术领域

本实用新型涉及物流仓储设备领域，尤其涉及一种料盒式立体库货架及料盒式立体库。

背景技术

料盒式立体仓库一般是指采用几层、十几层甚至几十层高的料盒式立体库货架来储存货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。每个料盒式立体库货架均包括立柱片和托板梁。两个立柱片间隔设置，且两个立柱片的相对的两侧均设置托板梁。两个立柱片上的相对的托板梁共同支撑存有货物的料盒。

现有托板梁通过沉头螺栓安装于立柱上，具体为沉头螺栓穿过托板梁后与立柱连接。沉头螺栓的头部凸设于托板梁的内侧面(即托板梁朝向料盒的一侧)，使得能容纳料盒的有效空间减小，最终影响整个仓库的存储空间。另外，由于待存储的各料盒的高度往往各不相同，而现有托板梁在立柱上的安装位置不可调，导致料盒式立体库货架不能适应对不同高度的料盒的存储。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种料盒式立体库货架，相对于现有料盒式立体库货架，在尺寸相同的情况下，本实用新型的料盒式立体库货架的有效存储空间更大，且能够适应对不同高度的料盒的存储。

本实用新型的另一个目的在于提供一种料盒式立体库，整个料盒式立体库的有效存储空间更大，且能够对不同高度的料盒进行存储。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，提供一种料盒式立体库货架，包括：

立柱片，两个所述立柱片间隔设置，每个所述立柱片均包括横斜撑组件和两个立柱，两个所述立柱间隔设置，所述横斜撑组件连接两所述立柱；

托板梁，两个所述立柱片的相对的一侧均设置所述托板梁，多个所述托板梁沿所述立柱片上下间隔设置，两个所述立柱片上的所述托板梁一一对应设置，所述立柱上上下间隔设置有多个第一连接孔，所述托板梁通过平头拉铆螺母或平头螺钉可选择性地与任一所述第一连接孔连接。

作为本实用新型的料盒式立体库货架的一种可选方案，所述托板梁包括呈夹角设置的连接板和支撑板，所述连接板通过所述平头拉铆螺母或所述平头螺钉可选择性地与任一所述第一连接孔连接，所述支撑板位于所述连接板背离所述立柱的一侧。

作为本实用新型的料盒式立体库货架的一种可选方案，所述支撑板的一端向下弯折形成导向部，另一端向上弯折形成止挡部。

作为本实用新型的料盒式立体库货架的一种可选方案，所述连接板的与所述支撑板上的所述导向部相对的一端向外弯折形成避让部。

作为本实用新型的料盒式立体库货架的一种可选方案，所述托板梁为冲压成型的一体式结构。

作为本实用新型的料盒式立体库货架的一种可选方案，所述立柱上上下间隔设置有多个第二连接孔，螺栓穿过所述横斜撑组件后可选择性地与任一所述第二连接孔连接。

作为本实用新型的料盒式立体库货架的一种可选方案，所述横斜撑组件包括多个斜撑，每个所述斜撑的两端分别连接于两所述立柱，多个所述斜撑依次连接。

作为本实用新型的料盒式立体库货架的一种可选方案，相邻两所述斜撑的相邻的一端通过一个螺栓锁定于所述立柱上。

作为本实用新型的料盒式立体库货架的一种可选方案，所述横斜撑组件还包括横撑，所述横撑的两端分别连接于两所述立柱，两个所述横撑上下间隔设置，上下间隔设置的两个所述横撑之间连接有多个所述斜撑。

第二方面，提供一种料盒式立体库，包括多个如上所述的料盒式立体库货架。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的料盒式立体库货架及料盒式立体库中，两个立柱片上相对的两个托板梁为一组，每组托板梁用于支撑一个料盒，多组托板梁上下间隔设置，用于形成上下多层的存储位，以上下盛纳多个料盒。立柱上上下间隔设置多个第一连接孔，托板梁通过平头拉铆螺母或平头螺钉可选择性地与任一第一连接孔连接。可根据待存储的料盒的高度，将平头拉铆螺母或平头螺钉锁付于相应高度的第一连接孔，以适应对不同高度的料盒的存储。与现有采用沉头螺钉将托板梁安装于立柱上相比，本实用新型采用平头拉铆螺母或平头螺钉将托板梁锁付于立柱上，平头拉铆螺母或平头螺钉的头部不伸出或伸出托板梁的内侧面的厚度较小，从而增加了料盒的有效存储空间，若待储存的料盒的宽度不变，则可将两立柱片之间的距离做得更小(即整个料盒式立体库货架的宽度减小)，从而使得料盒式立体库内能容纳更多的料盒式立体库货架，提高料盒式立体库的存储位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的料盒式立体库货架的部分结构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的料盒式立体库货架的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的料盒式立体库货架的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的料盒式立体库货架的部分结构的主视图；

图5为图3中A处的局部放大图；

图6为图3中B处的局部放大图。

附图标记：

100、料盒式立体库货架；200、料盒；

1、立柱片；2、托板梁；3、平头拉铆螺母；

11、立柱；12、横斜撑组件；

111、第一连接孔；112、第二连接孔；

121、斜撑；122、横撑；

21、连接板；22、支撑板；

211、避让部；

221、导向部；222、止挡部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-图4所示，本实施例提供一种料盒式立体库货架100，包括立柱片1和托板梁2。立柱片1设置有两个，两个立柱片1间隔设置，每个立柱片1均包括横斜撑组件12和两个立柱11，两个立柱11间隔设置，横斜撑组件12连接两立柱11。两个立柱片1的相对的一侧均设置托板梁2，多个托板梁2沿立柱片1上下间隔设置，两个立柱片1上的托板梁2一一对应设置，立柱11上上下间隔设置有多个第一连接孔111，托板梁2通过平头拉铆螺母3或平头螺钉可选择性地与任一第一连接孔111连接。

具体地，立柱片1为托板梁2的安装载体。托板梁2为料盒200的支撑载体。每个立柱片1中，用横斜撑组件12连接两立柱11，提高立柱片1的强度，进而提高料盒式立体库货架100的存储能力。两个立柱片1的相对的一侧均设置托板梁2，多个托板梁2沿立柱片1上下间隔设置，两个立柱片1上的托板梁2一一对应设置。两个立柱片1上相对的两个托板梁2为一组，每组托板梁2用于支撑一个料盒200，多组托板梁2上下间隔设置，用于形成上下多层的存储位，以上下盛纳多个料盒200。

立柱11上上下间隔设置多个第一连接孔111，托板梁2通过平头拉铆螺母3或平头螺钉可选择性地与任一第一连接孔111连接。可根据待存储的料盒200的高度，将平头拉铆螺母3或平头螺钉锁付于相应高度的第一连接孔111，以适应对不同高度的料盒200的存储。

与现有采用沉头螺钉将托板梁2安装于立柱11上相比，本实施例采用平头拉铆螺母3或平头螺钉将托板梁2锁付于立柱11上，平头拉铆螺母3或平头螺钉的头部不伸出或伸出托板梁2的内侧面的厚度较小，从而增加了料盒200的有效存储空间，若待储存的料盒200的宽度不变，则可将两立柱片1之间的距离做得更小(即整个料盒式立体库货架100的宽度减小)，从而使得料盒式立体库内能容纳更多的料盒式立体库货架100，提高料盒式立体库的存储位。

具体地，参见图1和图4，两立柱片1之间的有效存储宽度(即料盒200的最大宽度c)为：A-2a，其中，A为两立柱片1的间距，a为预留间隙b(即料盒200与立柱片1之间的间隙)、沉头螺母头部的厚度(或平头拉铆螺母3或平头螺钉的头部的厚度)及托板梁2的厚度三者之和。料盒200预留间隙b选取17mm，为固定值；托板梁2的厚度也为固定值；现有技术中沉头螺母头部的厚度为5-6mm，则a为25mm；本实施例中的平头拉铆螺母3或平头螺钉的头部的厚度则较小，为2-3mm，a变小，为20mm；因此，在存储料盒200的最大宽度c不变的情况下，本实施例中两立柱片1的间距A要比现有技术中两立柱片1的间距A更小，从而本实施例中整个料盒式立体库货架100的宽度d(为530)要比现有技术中整个料盒式立体库货架100的宽度d(为540mm)小。

以现有单个料盒式立体库货架100的宽度为540mm，本实施中单个料盒式立体库货架100的宽度为530mm为例，约每29m的宽度就会差出一个料盒式立体库货架100。也就是说，29m宽的空间，能放置的现有料盒式立体库货架100(宽度为540mm)的数量比本实施例中料盒式立体库货架100(宽度为530mm)的数量少1个，采用本实施例的料盒式立体库货架100的仓库的存储量更大。

可选地，参见图2-图6，托板梁2包括呈夹角设置的连接板21和支撑板22，连接板21通过平头拉铆螺母3或平头螺钉可选择性地与任一第一连接孔111连接，支撑板22位于连接板21背离立柱11的一侧。连接板21与立柱11连接。支撑板22用于支撑料盒200。

可选地，支撑板22位于料盒式立体库货架100前侧的一端向下弯折形成导向部221，支撑板22位于料盒式立体库货架100后侧的一端向上弯折形成止挡部222。放置料盒200时，将料盒200由料盒式立体库货架100的前侧搭放于支撑板22的端部上，之后向后推动料盒200，料盒200沿支撑板22滑动，并进入两立柱片1之间。导向部221用于对料盒200搭放于支撑板22的运动进行导向，操作更方便。止挡部222用于限制料盒200沿支撑板22的滑动距离，防止料盒200由支撑板22的后端滑出立柱片1而掉落。

可选地，连接板21位于料盒式立体库货架100前侧的一端向外弯折形成避让部211。弯折形成的避让部211也可对料盒200搭放于支撑板22的运动进行导向，同时也可避免碰撞操作人员。

可选地，托板梁2为冲压成型的一体式结构，制造工艺简单，且整体强度高。

可选地，立柱11上上下间隔设置有多个第二连接孔112，螺栓穿过横斜撑组件12后可选择性地与任一第二连接孔112连接，从而实现横斜撑组件12在立柱11上的安装位置可调，从而可根据料盒式立体库货架100尺寸等因素，调整横斜撑组件12的数量及位置。

可选地，横斜撑组件12包括多个斜撑121，每个斜撑121的两端分别连接于两立柱11，多个斜撑121依次连接，结构简单，安装方便，且结构强度高、刚度大。相邻两斜撑121的相邻的一端通过一个螺栓锁定于立柱11上，装配更简单快捷。

进一步可选地，横斜撑组件12还包括横撑122，横撑122的两端分别连接于两立柱11，两个横撑122上下间隔设置，上下间隔设置的两个横撑122之间连接有多个斜撑121。通过增设横撑122，进一步提高整个立柱片1的强度及刚度。

本实施例还提供一种料盒式立体库，包括上述的料盒式立体库货架100。料盒式立体库货架100设置有多个，多个料盒式立体库货架100并排排列，或多个料盒式立体库货架100矩阵排列或呈其他一定规律排列，整个料盒式立体库的存储位更多。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种料盒式立体库货架，其特征在于，包括：

立柱片(1)，两个所述立柱片(1)间隔设置，每个所述立柱片(1)均包括横斜撑组件(12)和两个立柱(11)，两个所述立柱(11)间隔设置，所述横斜撑组件(12)连接两所述立柱(11)；

托板梁(2)，两个所述立柱片(1)的相对的一侧均设置所述托板梁(2)，多个所述托板梁(2)沿所述立柱片(1)上下间隔设置，两个所述立柱片(1)上的所述托板梁(2)一一对应设置，所述立柱(11)上上下间隔设置有多个第一连接孔(111)，所述托板梁(2)通过平头拉铆螺母(3)或平头螺钉可选择性地与任一所述第一连接孔(111)连接。

2.根据权利要求1所述的料盒式立体库货架，其特征在于，所述托板梁(2)包括呈夹角设置的连接板(21)和支撑板(22)，所述连接板(21)通过所述平头拉铆螺母(3)或所述平头螺钉可选择性地与任一所述第一连接孔(111)连接，所述支撑板(22)位于所述连接板(21)背离所述立柱(11)的一侧。

3.根据权利要求2所述的料盒式立体库货架，其特征在于，所述支撑板(22)位于所述料盒式立体库货架前侧的一端向下弯折形成导向部(221)，所述支撑板(22)位于所述料盒式立体库货架后侧的一端向上弯折形成止挡部(222)。

4.根据权利要求3所述的料盒式立体库货架，其特征在于，所述连接板(21)位于所述料盒式立体库货架前侧的一端向外弯折形成避让部(211)。

5.根据权利要求1所述的料盒式立体库货架，其特征在于，所述托板梁(2)为冲压成型的一体式结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的料盒式立体库货架，其特征在于，所述立柱(11)上上下间隔设置有多个第二连接孔(112)，螺栓穿过所述横斜撑组件(12)后可选择性地与任一所述第二连接孔(112)连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的料盒式立体库货架，其特征在于，所述横斜撑组件(12)包括多个斜撑(121)，每个所述斜撑(121)的两端分别连接于两所述立柱(11)，多个所述斜撑(121)依次连接。

8.根据权利要求7所述的料盒式立体库货架，其特征在于，相邻两所述斜撑(121)的相邻的一端通过一个螺栓锁定于所述立柱(11)上。

9.根据权利要求8所述的料盒式立体库货架，其特征在于，所述横斜撑组件(12)还包括横撑(122)，所述横撑(122)的两端分别连接于两所述立柱(11)，两个所述横撑(122)上下间隔设置，上下间隔设置的两个所述横撑(122)之间连接有多个所述斜撑(121)。

10.一种料盒式立体库，其特征在于，包括多个如权利要求1-9任一项所述的料盒式立体库货架。

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