CN217371315U - 组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组装装置，组装装置用于组装智能手表中旋转表冠的传感器的支撑件，组装装置包括底座组件和压紧组件，底座组件包括底座，底座上设置安装槽，安装槽用于容纳智能手表的壳体，且安装槽与壳体相匹配；压紧组件与底座连接，压紧组件可相对于底座旋转，以使压紧组件部分与支撑件抵接。本实用新型提供的组装装置组装支撑件时操作方便并且组装效率高。

Description

组装装置

技术领域

本实用新型涉及智能手表组装技术领域，尤其涉及一种组装装置。

背景技术

智能手表是内置了操作系统的便携电子设备，智能手表除了可以看时间之外，还具有接打电话、检测人体生理数据、使用应用程序和浏览照片及网页等功能。

智能手表包括旋转表冠、显示屏和壳体，旋转表冠包括旋转部和与旋转部连接的传感器，旋转部安装在壳体的侧面，传感器安装在壳体内，传感器通过柔性电路板与显示屏电连接，通过操作旋转部，从而控制显示屏的显示画面的翻页或缩放，其中，传感器通过支撑件固定在壳体的安装部上。在将支撑件与安装部进行固定时，需要先对准支撑件和安装部，再通过连接件进行固定。

由于柔性电路板的弯折应力，支撑件会相对于安装部翘起或滑动，支撑件与安装部难以对准，导致安装支撑件时不便于操作，支撑件的安装效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种组装装置，该组装装置组装支撑件时操作方便并且组装效率高。

本实用新型提供一种组装装置，组装装置用于组装智能手表中旋转表冠的传感器的支撑件，组装装置包括底座组件和压紧组件，底座组件包括底座，底座上设置安装槽，安装槽用于容纳智能手表的壳体，且安装槽与壳体相匹配；

压紧组件与底座连接，压紧组件可相对于底座旋转，以使压紧组件部分与支撑件抵接。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的组装装置，压紧组件的延伸方向的长度可调节，以使压紧组件与支撑件的不同位置接触。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的组装装置，压紧组件包括第一压紧臂和第二压紧臂，第一压紧臂与第二压紧臂滑动连接，第二压紧臂可相对于第一压紧臂滑动，第一压紧臂与底座铰接，第二压紧臂部分用于与支撑件抵接。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的组装装置，压紧组件还包括紧固件，第一压紧臂和第二压紧臂中的一者上具有与其延伸方向一致的滑槽，另一者上具有安装孔，紧固件穿设在安装孔和滑槽内，以连接第一压紧臂和第二压紧臂。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的组装装置，底座包括底座本体、凸台部和第一支撑部，凸台部和第一支撑部设置在底座本体上，安装槽位于凸台部上，第一压紧臂与第一支撑部铰接。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的组装装置，凸台部上具有定位槽，定位槽与安装槽连通，定位槽用于容纳部分第一压紧臂和部分第二压紧臂。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的组装装置，底座组件还包括盖体，盖体与底座铰接，且盖体盖设在凸台部上。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的组装装置，底座还包括至少一个第二支撑部，盖体与第二支撑部铰接。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的组装装置，盖体上具有用于避让紧固件的避让缺口。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供的组装装置，盖体上具有至少两个限位柱，限位柱上具有导向孔，导向孔用于与支撑件上的连接孔相对，以使用于连接支撑件和壳体的连接件经导向孔插设于连接孔内。

本实用新型提供的组装装置，通过设置底座组件和压紧组件，底座组件包括底座，底座上设置安装槽，安装槽用于容纳智能手表的壳体，且安装槽与壳体相匹配，由此，安装槽内壁与壳体的侧面完全抵接，以将壳体稳定地限位在安装槽中，使得壳体不会相对于底座移动。压紧组件部分与支撑件抵接，通过压紧组件的压力来克服柔性电路板的弯曲应力，以将支撑件稳定地压在壳体上，由此，在后续通过螺钉等连接件连接支撑件和壳体时，支撑件不会相对于壳体移动，使用该组装装置组装支撑件时操作方便并且组装效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为智能手表的结构示意图；

图2为智能手表中支撑件与安装部连接处的结构示意图；

图3为智能手表中支撑件相对于安装部翘起的结构示意图；

图4为智能手表中支撑件、柔性电路板和传感器的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的组装装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的组装装置的爆炸示意图；

图7为本实用新型实施例提供的组装装置中移除盖体后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的组装装置的使用状态图；

图9为本实用新型实施例提供的组装装置的另一使用状态图；

图10为图9中A处的放大图；

图11为本实用新型实施例提供的组装装置中压紧组件的爆炸示意图。

附图标记说明：

100-智能手表；

110-旋转表冠；111-旋转部；112-传感器；113-柔性电路板；114-支撑件；1141-定位孔；1142-连接孔；

120-显示屏；

130-壳体；131-安装部；1311-定位柱；

200-组装装置；

210-底座组件；211-底座；2111-安装槽；2112-底座本体；2113-凸台部；2113a-定位槽；2113b-限位孔；2114-第一支撑部；2115-第二支撑部；212-盖体；2121-避让缺口；2122-限位柱；2122a-导向孔；2123-观察孔；

220-压紧组件；221-第一压紧臂；2211-安装孔；222-第二压紧臂；2221-滑槽；223-销钉；224-紧固件；

X-第一方向；

Y-第二方向；

Z-第三方向；

B-延伸方向；

C-宽度方向。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。

智能手表是内置了操作系统的便携电子设备，智能手表除了可以看时间之外，还具有接打电话、检测人体生理数据、使用应用程序和浏览照片及网页等功能。

图1为智能手表的结构示意图；图2为智能手表中支撑件与安装部连接处的结构示意图；图3为智能手表中支撑件相对于安装部翘起的结构示意图；图4为智能手表中支撑件、柔性电路板和传感器的连接示意图。

参见图1至图4所示，智能手表100包括旋转表冠110、显示屏120和壳体130，显示屏120安装壳体130上，用于显示智能手表100所需显示的内容。旋转表冠110包括旋转部111和与旋转部111连接的传感器112，旋转部111安装在壳体130的侧面，传感器112安装在壳体130内，传感器112通过柔性电路板113与显示屏120电连接，通过操作旋转部111，从而控制显示屏120的显示画面的翻页或缩放。

传感器112需要通过支撑件114安装在安装部131上。具体的，请继续参见图4所示，在柔性电路板113与传感器112连接的一端，柔性电路板113的一个表面与传感器112电连接，柔性电路板113的另一个表面与支撑件114粘接，通过将支撑件114固定在安装部131上，从而将传感器112固定在壳体130内。

支撑件114上具有定位孔1141和连接孔1142，安装部131上具有定位柱1311和连接部(图中未标识)，在将支撑件114与安装部131进行固定时，首先将定位孔1141穿设在定位柱1311上以将连接孔1142和连接部对准，再将连接件插设在连接孔1142和连接部中以将支撑件114连接在安装部131上。

但是，由于柔性电路板113的弯折应力，支撑件114会相对于安装部131翘起或滑动，使得仅通过定位孔1141和定位柱1311难以将连接孔1142和连接部完全对准，连接件的固定过程操作困难，从而导致支撑件114的安装效率低。此外，连接孔1142和连接部未完全对准时，连接件容易损伤支撑件114和安装部131，导致智能手表100的生产良率较低。

基于此，本实用新型提供了一种组装装置，该组装装置组装支撑件时操作方便并且组装效率高。

图5为本实用新型实施例提供的组装装置的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的组装装置的爆炸示意图；图7为本实用新型实施例提供的组装装置中移除盖体后的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的组装装置的使用状态图；图9为本实用新型实施例提供的组装装置的另一使用状态图；图10为图9中A处的放大图，需要说明的是，为了便于清楚的看到压紧组件在支撑件上的位置，图10为图9中A处放大图的俯视图。

如图5至图10所示，本实用新型提供的组装装置200，用于组装智能手表100中旋转表冠110的传感器112的支撑件114，组装装置200包括底座组件210和压紧组件220，底座组件210包括底座211，底座211上设置安装槽2111，安装槽2111用于容纳智能手表100的壳体130，且安装槽2111与壳体130相匹配；压紧组件220与底座211连接，压紧组件220可相对于底座211旋转，以使压紧组件220部分与支撑件114抵接。

底座211用于支撑安装槽2111、压紧组件220和组装装置200上的其他部件。底座211可以为长度和宽度远大于高度的扁平长方体以使得组装装置200稳定地放置在操作台上。其中，长度为沿第一方向X的尺寸，宽度为沿第二方向Y的尺寸，高度为沿第三方向Z的尺寸。

具体的，在组装支撑件114时，将智能手表100的壳体130放在安装槽2111中，由于安装槽2111的形状与壳体130轮廓相匹配，因此安装槽2111的内壁与壳体130的侧面完全抵接，以将壳体130稳定地限位在安装槽2111中，使得壳体130不会相对于底座211移动。

压紧组件220用于将支撑件114压紧在壳体130的安装部131上，使得支撑件114不会相对于安装部131翘起或滑动，以便于使用螺钉等连接件连接支撑件114和安装部131。压紧组件220与底座211铰接，因此压紧组件220可以相对于底座211的表面绕第一方向X或第二方向Y转动。需要说明的是，需要预先根据智能手表100的壳体130的大小和形状来设置压紧组件220相对于安装槽2111的位置，使得压紧组件220放下时，压紧组件220可以部分抵接在支撑件114上。

在安装支撑件114时，首先抬起压紧组件220，将智能手表100的壳体130放在安装槽2111中，以对壳体130进行限位。此时，支撑件114由于与其连接的柔性电路板113的应力而相对于安装部131滑动或翘起，放下压紧组件220，使得压紧组件220部分抵接在支撑件114，在压紧组件220的作用下，支撑件114克服柔性电路板113的弯折应力，并抵接在安装部131上。支撑件114不会相对于安装部131移动，同时，通过定位孔1141和定位柱1311的定位作用，连接孔1142和连接部完全对准，再将连接件插设在连接孔1142和连接部中以将支撑件114连接在安装部131上。

本实用新型提供的组装装置，通过设置底座组件210和压紧组件220，底座组件210包括底座211，底座211上设置安装槽2111，安装槽2111用于容纳智能手表100的壳体130，且安装槽2111与壳体130相匹配，由此，安装槽2111内壁与壳体130的侧面完全抵接，以将壳体130稳定地限位在安装槽2111中，使得壳体130不会相对于底座211移动。压紧组件220部分与支撑件114抵接，通过压紧组件220的压力来克服柔性电路板113的弯曲应力，将支撑件114稳定地压在壳体130上，由此，在后续通过螺钉等连接件连接支撑件114和壳体时，支撑件114不会相对于壳体130移动，使用该组装装置组装支撑件114时操作方便并且组装效率高。

在本实施例中，压紧组件220的延伸方向B的长度可调节，以使压紧组件220与支撑件114的不同位置接触。

压紧组件220的延伸方向B是指压紧组件220指向支撑件114的方向。请继续参见图7至图9所示，延伸方向B可以与第一方向X相同。延伸方向B也可以与第一方向X不同。在具体实现时，支撑件114上第一定位孔1141和连接孔1142的位置会改变，以适应与不同的壳体130。由此，压紧组件220沿其延伸方向B的长度需要调节，以便改变压紧组件220的长度，使得压紧组件220与支撑件114抵接的位置可以避让开第一定位孔1141和连接孔1142的位置。

图11为本实用新型实施例提供的组装装置中压紧组件的爆炸示意图。参见图11所示，压紧组件220包括第一压紧臂221和第二压紧臂222，第一压紧臂221与第二压紧臂222滑动连接，第二压紧臂222可相对于第一压紧臂221滑动，第一压紧臂221与底座211铰接，第二压紧臂222部分用于与支撑件114抵接。

可以通过第二压紧臂222相对于第一压紧臂221的滑动来调节压紧组件220的长度。具体的，第一压紧臂221可以通过销钉223与底座211铰接，第二压紧臂222可以通过滑块等方式与第一压紧臂221滑动连接。由此，第二压紧臂222可以沿延伸方向B相对于第一压紧臂221移动，以改变第一压紧臂221和第二压紧臂222的相对位置，从而调节压紧组件220的长度。

请继续参见图11所示，在本实施例中，压紧组件220还包括紧固件224，第一压紧臂221和第二压紧臂222中的一者上具有与其延伸方向B一致的滑槽2221，另一者上具有安装孔2211，紧固件224穿设在安装孔2211和滑槽2221内，以连接第一压紧臂221和第二压紧臂222。

紧固件224可以为匹配的螺钉和螺母，安装孔2211和滑槽2221均具有内螺纹，将螺钉拧入安装孔2211和滑槽2221中并通过螺母固定，即可连接第一压紧臂221和第二压紧臂222。

滑槽2221沿延伸方向B的尺寸大于与宽度方向C的尺寸，也就是说，滑槽2221为长条状，其中，宽度方向C与延伸方向B垂直。当需要调整压紧组件220的长度时，取下紧固件224，沿延伸方向B移动第二压紧臂222，使压紧组件220的长度满足设定值之后，在通过紧固件224连接第一压紧臂221和第二压紧臂222。

需要说明的，第一压紧臂221和第二压紧臂222均可以设置滑槽2221，以增加压紧组件220的长度可调节的范围。

请继续参见图5至图9所示，底座211包括底座本体2112、凸台部2113和第一支撑部2114，凸台部2113和第一支撑部2114设置在底座本体2112上，安装槽2111位于凸台部2113上，第一压紧臂221与第一支撑部2114铰接。

在具体实现时，凸台部2113可以粘接在底座211的表面上，安装槽2111位于凸台部2113上，由此，当壳体130的形状变化时，只需更换凸台部2113即可。壳体130具有一定的厚度，使得安装部131与底座本体2112的表面之间具有一定距离，这个距离即为安装部131的高度，压紧组件220与底座本体2112沿第三方向Z的间距需要与安装部131的高度相匹配，以便将支撑件114压紧在安装部131上。根据安装部131的高度来设置第一压紧臂221与第一支撑部2114的铰接位置即可确保压紧组件220与底座本体2112沿第三方向Z的间距与安装部131的高度相匹配。

参见图6和图8所示，凸台部2113上具有定位槽2113a，定位槽2113a与安装槽2111连通，定位槽2113a用于容纳部分第一压紧臂221和部分第二压紧臂222。

具体的，定位槽2113a沿延伸方向B从凸台部2113的边缘延伸至安装槽2111，以与安装槽2111连通。定位槽2113a沿宽度方向C的尺寸与压紧组件220沿宽度方向C的尺寸相匹配，由此可以沿延伸方向B对压紧组件220起到限位和导向的作用，使得压紧组件220不会相对于壳体130的安装部131沿宽度方向C移动。

请继续参见图5、图6、图8和图9所示，底座组件210还包括盖体212，盖体212与底座211铰接，且盖体212盖设在凸台部2113上。

盖体212可以对支撑件114进一步压紧，并且盖体212可以防止在安装支撑件114时误触碰壳体130内的其他部件。盖体212可以相对底座211转动，在安装支撑件114时，首先将壳体130放置在安装槽2111内，然后放下压紧组件220，最后放下盖体212。

请继续参见图5至图9所示，底座211还包括至少一个第二支撑部2115，盖体212与第二支撑部2115铰接。

盖体212的一端与第二支撑部2115可以通过轴销铰接，以便于盖体212相对于底座211转动。

请继续参见图5、图6、图8和图9所示，盖体212上具有用于避让紧固件224的避让缺口2121。由此，紧固件224不会将盖体212撑起，使得盖体212的下表面与凸台部2113的上表面完全接触，使得盖体212具有良好的压紧效果。

在本实施例中，盖体212上具有至少两个限位柱2122，限位柱2122上具有导向孔2122a，导向孔2122a用于与支撑件114上的连接孔1142相对，以使用于连接支撑件114和壳体130的连接件经导向孔2122a插设于连接孔1142内。

具体的，限位柱2122沿第三方向Z从盖体212的下表面延伸，导向孔2122a位于限位柱2122中，导向孔2122a与支撑件114上的连接孔1142和安装部131上连接部三者一一对应设置。连接支撑件114和壳体130的连接件可以为螺钉，支撑件114上的连接孔1142和安装部131上连接部可以均为具有内螺纹的孔，导向孔2122a可以对螺钉进行导向作用，使得螺钉沿着导向孔2122a垂直的进入到连接孔1142和安装部131上连接部中，减少螺钉滑丝等问题，进一步提高支撑件114组装的良率。

此外，凸台部2113上设置有至少一个限位孔2113b，盖体212上设置有至少一个观察孔2123，限位孔2113b和观察孔2123一一对应设置，在将盖体212压在凸台部2113上时，可以通过观察孔2123和限位孔2113b的对准来确定盖体212是否相对于凸台部2113偏移。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种组装装置，其特征在于，所述组装装置用于组装智能手表中旋转表冠的传感器的支撑件，所述组装装置包括底座组件和压紧组件，所述底座组件包括底座，所述底座上设置安装槽，所述安装槽用于容纳所述智能手表的壳体，且所述安装槽与所述壳体相匹配；

所述压紧组件与所述底座连接，所述压紧组件可相对于所述底座旋转，以使所述压紧组件部分与所述支撑件抵接。

2.根据权利要求1所述的组装装置，其特征在于，所述压紧组件的延伸方向的长度可调节，以使所述压紧组件与所述支撑件的不同位置接触。

3.根据权利要求2所述的组装装置，其特征在于，所述压紧组件包括第一压紧臂和第二压紧臂，所述第一压紧臂与所述第二压紧臂滑动连接，所述第二压紧臂可相对于所述第一压紧臂滑动，所述第一压紧臂与所述底座铰接，所述第二压紧臂部分用于与所述支撑件抵接。

4.根据权利要求3所述的组装装置，其特征在于，所述压紧组件还包括紧固件，所述第一压紧臂和所述第二压紧臂中的一者上具有与其延伸方向一致的滑槽，另一者上具有安装孔，所述紧固件穿设在所述安装孔和所述滑槽内，以连接所述第一压紧臂和所述第二压紧臂。

5.根据权利要求4所述的组装装置，其特征在于，所述底座包括底座本体、凸台部和第一支撑部，所述凸台部和所述第一支撑部设置在所述底座本体上，所述安装槽位于所述凸台部上，所述第一压紧臂与所述第一支撑部铰接。

6.根据权利要求5所述的组装装置，其特征在于，所述凸台部上具有定位槽，所述定位槽与所述安装槽连通，所述定位槽用于容纳部分所述第一压紧臂和部分所述第二压紧臂。

7.根据权利要求5或6所述的组装装置，其特征在于，所述底座组件还包括盖体，所述盖体与所述底座铰接，且所述盖体盖设在所述凸台部上。

8.根据权利要求7所述的组装装置，其特征在于，所述底座还包括至少一个第二支撑部，所述盖体与所述第二支撑部铰接。

9.根据权利要求8所述的组装装置，其特征在于，所述盖体上具有用于避让所述紧固件的避让缺口。

10.根据权利要求9所述的组装装置，其特征在于，所述盖体上具有至少两个限位柱，所述限位柱上具有导向孔，所述导向孔用于与所述支撑件上的连接孔相对，以使用于连接所述支撑件和所述壳体的连接件经所述导向孔插设于所述连接孔内。

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