CN217367879U - 一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，涉及化工尾气处理技术领域，为了解决喷淋塔中所喷洒的吸收液与酸性气体反应不充分，造成吸收液浪费且新生成的溶液浓度较低的问题。其包括过滤塔、喷淋塔和回收塔，过滤塔、喷淋塔和回收塔之间通过管道相连通，喷淋塔上端内壁设置有若干用于喷洒吸收液的喷头，喷淋塔内部设置有导流罩，导流罩背离喷头的一端呈缩口状设置，导流罩的缩口处设置有阻流板，导流罩与阻流板所围设的空间形成吸收腔，吸收腔内设置有用于提高吸收液与尾气反应效果的搅拌组件。本申请具有压缩吸收液与尾气的反应空间，并利用搅拌组件提高吸收液与尾气混合度，提高尾气处理效率和生成液浓度的效果。

Description

一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统

技术领域

本申请涉及化工尾气处理技术领域，尤其涉及一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统。

背景技术

在化工行业的生产过程中，通常会有燃烧这一生产工序，不可避免地会产生二氧化硫等酸性有害气体，此类酸性气体直接排放便会危害环境安全和人体健康，因此对于化工领域中所产生的含酸气体需要进行尾气处理后再进行排放。

相关技术中，设计有一种酸性尾气处理系统，包括过滤塔和喷淋塔，过滤塔顶部设置有进气管，过滤塔下端侧壁设置有连通管，连通管背离过滤塔的一端与喷淋塔相连通，喷淋塔内设置有若干用于喷洒吸收液的喷头，喷淋塔顶壁设置有可供剩余气体排出喷淋塔的出气管，喷淋塔背离过滤塔的一侧侧壁设置有出液管，出液管背离喷淋塔的一端连通有回收塔。在对尾气进行处理时，通过进气管朝向过滤塔内部排放尾气，尾气在经过过滤塔对夹杂的微小颗粒的过滤后通入喷淋塔内进行吸收液的喷淋，并将尾气中的酸性气体进行吸收，吸收完成的气体则会通过出气管排出，喷淋后的混合溶液将会通过出液管进入回收塔内。

针对上述中的相关技术，发明人发现当喷头对尾气进行吸收液的喷洒时，吸收液与气体的反应不充分，混合溶液内将会混合有较多未反应的吸收液，堆积于喷淋塔底部的混合溶液直接排入回收塔内会造成吸收液的浪费，回收塔所回收的混合溶液中含有的吸收酸性气体所生成的溶液浓度较低，工作效率和经济效益较低。

实用新型内容

为了提高吸收液对酸性气体的吸收度，降低吸收液在反应后溶液内的占比，提高反应生成溶液的浓度，提高尾气处理效率和经济效益，本申请提供一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统。

本申请提供的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统采用如下的技术方案：

一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，包括过滤塔、喷淋塔和回收塔，所述过滤塔、喷淋塔和回收塔之间通过管道相连通，所述喷淋塔上端内壁设置有若干用于喷洒吸收液的喷头，所述喷淋塔内部设置有导流罩，所述导流罩背离喷头的一端呈缩口状设置，所述导流罩的缩口处设置有阻流板，所述导流罩与阻流板所围设的空间形成吸收腔，所述吸收腔内设置有用于提高吸收液与尾气反应效果的搅拌组件。

通过采用上述技术方案，化工生产所产生的含酸尾气首先通入至过滤塔内进行尾气中颗粒物的吸收，吸收完成的尾气会进入到喷淋塔内，并留在吸收腔内部，喷头对尾气喷洒吸收液，由此将尾气中的酸性气体进行吸收，由于导流罩和阻流板的设置，使得喷头所喷出的吸收液并不会立刻下落至喷淋塔底部，同时也能阻隔尾气的流向，压缩了吸收液与尾气的反应空间，并通过搅拌组件将混合溶液进行搅拌，搅拌过程中，混合溶液内会有液体溅出，并与尾气继续反应，使得吸收液能够被充分消耗，从而提高反应生成溶液的浓度，改善了吸收液喷淋之后无法与尾气进行较长时间的反应就被排入回收塔内，造成吸收液浪费的问题，提高了本申请对尾气的处理效率和吸收液的利用率，具有较高的经济效益。

优选的，所述搅拌组件包括升降气缸、驱动电机、连接轴套和若干搅拌叶片，所述升降气缸设置于喷淋塔上端端壁，所述升降气缸的活塞杆插设入吸收腔内并与阻流板相连接，所述驱动电机设置于阻流板背离吸收腔的一面，所述驱动电机的输出轴穿过阻流板，所述阻流板上表面开设有让位腔，所述让位腔与吸收腔相通，所述驱动电机的输出轴插设入让位腔内，所述连接轴套套设于驱动电机的输出轴位于让位腔内部分的侧壁上，若干所述搅拌叶片均设置于连接轴套侧壁。

通过采用上述技术方案，在喷淋塔进行工作之前，通过升降气缸将阻流板降低至与导流罩缩口处平齐的位置，将导流罩的缩口封堵，提高尾气处理时的密封性，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动连接轴套和搅拌叶片进行转动，并对位于阻流板上方的混合溶液进行搅拌，搅拌过程中能够使得吸收腔内部的尾气与溶液进行更好的混合，使得混合溶液内未反应的吸收液能够与尾气中的酸性气体进行反应，反应完成，便能够通过升降气缸将阻流板拉伸，使得溶液可以进入阻流板之下的空间内；提高了吸收液的利用率和反应生成溶液的浓度，使得后续回收塔可以回收浓度较高的生成液，节省了将生成液与吸收液脱离的时间，提高了工作效率和经济效益。

优选的，所述升降气缸的活塞杆端壁上设置有连接盘，所述连接盘侧壁上设置有若干衔接杆，所述衔接杆背离连接盘的一端与让位腔外侧壁相连接。

通过采用上述技术方案，设置连接盘和衔接杆可以使得升降气缸不会影响搅拌叶片和连接轴套的转动情况，提高了本申请的实用性和安全性。

优选的，所述阻流板背离吸收腔的一面设置有防水盖，所述防水盖套设于驱动电机外部。

通过采用上述技术方案，设置防水盖可以对驱动电机进行一定程度的防水保护，降低了混合溶液与驱动电机接触，造成驱动电机损坏的概率，延长了搅拌组件的使用寿命，使得搅拌组件可以正常运转，提高了本申请的安全性和稳定性。

优选的，所述阻流板背离让位腔的一面设置有静置筒，所述静置筒开口与导流罩的缩口相连通，所述静置筒开口的直径大于导流罩缩口的直径，所述静置筒背离导流罩的端设置有阻流罩，所述阻流罩形状与导流罩一致，所述阻流罩缩口方向与导流罩缩口方向相反，所述阻流罩背离静置筒的一端侧壁与喷淋塔内壁相抵，所述阻流罩侧壁开设有若干流通孔，所述静置筒上设置有用于控制静置筒内部反应溶液流通的开合组件。

通过采用上述技术方案，设置静置筒，可以使得反应完成的溶液进行静置，当经过一段时间的静置后，溶液中所夹杂的颗粒杂物便会得到沉降，此时再将剩余溶液取出，便能够进一步提高生成液的浓度，当开合组件控制静置筒打开后，溶液便会流出通过阻流罩上的流通孔进入到喷淋塔底壁，最后再导入回收塔内，且静置筒的设置与吸收腔内部的反应互不干涉，能够有效提高工作效率，吸收与沉降同时进行，提高了本申请的实用性和便捷性。

优选的，所述静置筒包括沉渣盘、若干分隔片和渗流罩，所述沉渣盘面向阻流板的一面开设有沉渣腔，所述沉渣盘下表面与阻流罩缩口处相抵，若干所述分隔片连接于沉渣盘侧壁，若干所述分隔片沿沉渣盘周向均匀分布，所述分隔片朝向阻流板方向设置，每一所述分隔片均为弧状片，所述分隔片与沉渣盘侧壁相贴合，所述分隔片互不相连，所述渗流罩套设于分隔片外部，所述渗流罩内壁与分隔片外壁相互贴合，所述分流罩与分隔片相抵接的侧壁均开设有若干渗流区，所述渗流区包括若干渗流孔，所述开合组件与渗流罩相连接。

通过采用上述技术方案，反应后的生成溶液会存储于沉渣盘、分隔片和渗流罩内，带沉降进行一端时间之后，杂质会沉降在沉渣腔内部，此时通过启动开合组件将渗流罩进行转动，使得渗流罩上的渗流区移动至两分隔片之间空余的部分，静置筒内部的溶液便会通过渗流区上的渗流孔流出，并滴落至阻流罩上，通过阻流罩上的流通孔进入喷淋塔下方，最后排入到回收塔内。此种静置筒能够控制开合，自动化程度较高，能进一步提高生成液的浓度，提高了本申请的实用性和经济效益。

优选的，所述开合组件包括转动电机、转动环和若干连动杆，所述转动电机连接于沉渣盘下表面，所述转动电机的输出轴朝向背离沉渣盘的方向设置，所述转动环包括套设环和外部环，所述套设环套设于转动电机的输出轴上，所述外部环设置于套设环外部，所述套设环与外部环之间通过连杆进行连接，所述连动杆设置于外部环面向渗流罩的一端，所述阻流罩侧壁贯穿开设有若干转动通槽，所述连动杆穿过转动通槽并与渗流罩外壁相连接。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的输出轴带动转动环进行转动，同时与转动环相连接的连动杆也会在阻流罩上的转动通槽内部进行移动，从而能够带动渗流罩进行转动，并将渗流罩的渗流区转动至两分隔片之间的间隔部分，控制静置筒内部溶液的流动，自动化程度较高，提高了本申请的实用性和便捷性。

优选的，所述阻流罩外侧壁上设置有用于对反应溶液中的颗粒进行吸附的活性炭吸附板。

通过采用上述技术方案，设置活性炭吸附板能够进一步对通过渗流罩流下的反应液中的杂质进行吸附，进一步提高了生成液的浓度，提高了本申请的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导流罩和阻流板以形成吸收腔，可以压缩尾气与吸收液的反应空间，并通过搅拌组件带动阻流板上方的溶液进行搅动，能够使得未反应的吸收液进一步与吸收腔内的尾气进行反应，提高了吸收液的利用率，使得反应所生成的溶液浓度更高，节省了后续回收塔内对混合溶液进行脱离的时间，提高了本申请对尾气处理的效率和经济效益；

2.通过设置静置筒可以对生成溶液进行沉降，使得溶液中的杂质与溶液进行分离，进一步提高了溶液的浓度，提高了本申请的实用性和经济效益。

附图说明

图1是本申请实施例的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统的结构示意图。

图2是本申请实施例的喷淋塔的剖视图。

附图标记说明：1、过滤塔；2、喷淋塔；21、喷头；22、吸收腔；3、回收塔；4、导流罩；5、阻流板；51、让位腔；52、防水盖；6、搅拌组件；61、升降气缸；611、连接盘；612、衔接杆；62、驱动电机；63、连接轴套；64、搅拌叶片；7、静置筒；71、沉渣盘；711、沉渣腔；72、分隔片、73、渗流罩；731、渗流区；732、渗流孔；8、阻流罩；81、流通孔；82、转动通槽；83、活性炭吸附板；9、开合组件；91、转动电机；92、转动环；921、套设环；922、外部环；93、连动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统。参照图1和图2，一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，包括过滤塔1、喷淋塔2和回收塔3，喷淋塔2上端内壁设置有若干用于喷洒吸收液的喷头21。本实施例中，过滤塔1、喷淋塔2和回收塔3之间通过管道进行连通，过滤塔1内设置有活性炭滤网，能够对尾气中的微小颗粒进行吸附，喷淋塔2上端端壁连通有用于将处理完成的气体排出的出气管。

参照图1和图2，过滤塔1与喷淋塔2相连通的管道通入喷淋塔2上端侧壁处，喷淋塔2内壁通过焊接连接有导流罩4，导流罩4位于进气管道的下方，导流罩4背离喷淋塔2上端壁的一端朝向圆心处收缩，导流罩4缩口处设置有大小与导流罩4缩口相互适配得到阻流板5，阻流板5与导流罩4所围成的空间形成吸收腔22，喷头21均位于吸收腔22内部。通过开设吸收腔22，可以压缩吸收液与尾气的反应空间，使得反应充分进行，同时还能有效改善喷头21将吸收液喷出后，吸收液直接落至喷淋塔2底部，与尾气反应不充分的问题，提高了吸收液的利用率。

参照图2，吸收腔22内设置有用于提高尾气与吸收液反应程度的搅拌组件6，搅拌组件6包括升降气缸61、驱动电机62、连接轴套63和若干搅拌叶片64。升降气缸61通过焊接连接于喷淋塔2上端壁外部，升降气缸61的活塞杆穿过喷淋塔2顶壁并插设入吸收腔22内，升降气缸61的活塞杆端壁通过焊接连接有连接盘611，连接盘611背离升降气缸61的一面通过焊接连接有若干衔接杆612，衔接杆612背离升降气缸61的一端与阻流板5侧边焊接固定。

参照图2，驱动电机62通过焊接连接于阻流板5背离吸收腔22的一面，驱动电机62的输出轴穿过阻流板5。阻流板5背离驱动电机62的一面开设有让位腔51，驱动电机62的输出轴伸入让位腔51内部，连接轴套63套设于驱动电机62的输出轴上，若干搅拌叶片64通过焊接连接于连接轴套63外壁，且沿连接轴套63外壁周向均匀分布，若干搅拌叶片64均位于让位腔51内部。通过驱动电机62带动搅拌叶片64进行转动，可以对混合溶液进行搅拌，从而能够使得混合溶液内部未反应的吸收液与尾气中的酸性气体进行反应，提高了吸收液利用率和生成溶液的浓度。

参照图2，阻流板5背离吸收腔22的一面通过焊接连接有防水盖52，防水盖52套设于驱动电机62外部，并对驱动电机62起到防水保护作用。

参照图2，阻流板5背离吸收腔22的一侧设置有可供生成溶液进行静置沉降的静置筒7，静置筒7与导流罩4的缩口相连通，静置筒7的直径大于导流罩4缩口直径。静置筒7包括沉渣盘71、若干弧状分隔片72和渗流罩73。静置筒7下方设置有形状与导流罩4相同的阻流罩8，阻流罩8的缩口方向与导流罩4的缩口方向相反，沉渣盘71通过焊接连接于阻流罩8的缩口处。

参照图2，沉渣盘71背离阻流罩8的一面开设有沉渣腔711，若干分隔片72通过焊接连接于沉渣盘71侧壁，且沿沉渣盘71侧壁周向均匀分布，分隔片72朝向阻流板5的方向设置，所有的分隔片72均互不连通，分隔片72的弧状内壁与沉渣盘71的侧壁相互贴合。渗流罩73套设于分隔片72外部，渗流罩73内壁与分隔片72弧状外壁相互贴合，渗流罩73与分隔片72贴合的侧壁设置有渗流区731，渗流区731包括若干渗流孔732，阻流罩8侧壁开设有若干可供溶液通过的流通孔81，阻流罩8外侧壁通过胶粘连接有用于对溶液内剩余杂质进行吸附的活性炭吸附板83。

参照图2，喷淋塔2内设置有用于转动渗流罩73以控制静置筒7内溶液进行流动的开合组件9，开合组件9包括转动电机91、转动环92和若干连动杆93。转动电机91通过焊接连接于沉渣盘71下表面，转动电机91的输出轴朝向背离沉渣盘71的方向设置。转动环92包括套设环921和设置于套设环921外部的外部环922，套设环921通过焊接套设于转动电机91的输出轴上，套设环921与外部环922同轴设置，套设环921与外部环922之间通过连杆进行焊接固定连接、若干连动杆93通过焊接连接于外部环922面向沉渣盘71的侧壁上，阻流板5侧壁开设有若干转动通槽82，连动杆93背离外部环922的一端穿过转动通槽82并与渗流罩73外壁通过焊接相连接。通过转动电机91带动渗流罩73进行转动，使得渗流罩73上的渗流区731转动至分隔片72之间的空余部分，可以使得静置筒7内部的溶液流出。

本申请实施例一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统的实施原理为：化工生产中所产的含有酸性气体的尾气首先通入过滤塔1内，对尾气中所夹杂的颗粒进行初步吸附；完成过滤的尾气通入喷淋塔2内；启动升降气缸61移动阻流板5将导流罩4的缩口处进行封堵，尾气排入吸收腔22后，喷头21开始喷洒吸收液，吸收液与尾气中的酸性气体反应，生成的混合溶液会停留在阻流板5上；通过驱动电机62带动搅拌叶片64进行转动，带动混合溶液进行搅动，能够提高尾气与吸收腔22内部溶液中所剩余的吸收液的利用率；

反应完成后，升降气缸61带动阻流板5上升，气体通过喷淋塔2顶部的管道排出，液体则进入静置筒7内，液体排出后，阻流板5再次降下，继续进行吸收；静置筒7内的溶液经过一端时间的沉降后，通过开合组件9控制静置筒7内部的溶液流出，并将杂质留在沉渣盘71和活性炭吸附板83上，生成的溶液最终进入喷淋塔2底部，并排入回收塔3内部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，包括过滤塔(1)、喷淋塔(2)和回收塔(3)，所述过滤塔(1)、喷淋塔(2)和回收塔(3)之间通过管道相连通，所述喷淋塔(2)上端内壁设置有若干用于喷洒吸收液的喷头(21)，其特征在于：所述喷淋塔(2)内部设置有导流罩(4)，所述导流罩(4)背离喷头(21)的一端呈缩口状设置，所述导流罩(4)的缩口处设置有阻流板(5)，所述导流罩(4)与阻流板(5)所围设的空间形成吸收腔(22)，所述吸收腔(22)内设置有用于提高吸收液与尾气反应效果的搅拌组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括升降气缸(61)、驱动电机(62)、连接轴套(63)和若干搅拌叶片(64)，所述升降气缸(61)设置于喷淋塔(2)上端端壁，所述升降气缸(61)的活塞杆插设入吸收腔(22)内并与阻流板(5)相连接，所述驱动电机(62)设置于阻流板(5)背离吸收腔(22)的一面，所述驱动电机(62)的输出轴穿过阻流板(5)，所述阻流板(5)上表面开设有让位腔(51)，所述让位腔(51)与吸收腔(22)相通，所述驱动电机(62)的输出轴插设入让位腔(51)内，所述连接轴套(63)套设于驱动电机(62)的输出轴位于让位腔(51)内部分的侧壁上，若干所述搅拌叶片(64)均设置于连接轴套(63)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于：所述升降气缸(61)的活塞杆端壁上设置有连接盘(611)，所述连接盘(611)侧壁上设置有若干衔接杆(612)，所述衔接杆(612)背离连接盘(611)的一端与让位腔(51)外侧壁相连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于：所述阻流板(5)背离吸收腔(22)的一面设置有防水盖(52)，所述防水盖(52)套设于驱动电机(62)外部。

5.根据权利要求1所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于：所述阻流板(5)背离让位腔(51)的一面设置有静置筒(7)，所述静置筒(7)开口与导流罩(4)的缩口相连通，所述静置筒(7)开口的直径大于导流罩(4)缩口的直径，所述静置筒(7)背离导流罩(4)的端设置有阻流罩(8)，所述阻流罩(8)形状与导流罩(4)一致，所述阻流罩(8)缩口方向与导流罩(4)缩口方向相反，所述阻流罩(8)背离静置筒(7)的一端侧壁与喷淋塔(2)内壁相抵，所述阻流罩(8)侧壁开设有若干流通孔(81)，所述静置筒(7)上设置有用于控制静置筒(7)内部反应溶液流通的开合组件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于：所述静置筒(7)包括沉渣盘(71)、若干分隔片(72)和渗流罩(73)，所述沉渣盘(71)面向阻流板(5)的一面开设有沉渣腔(711)，所述沉渣盘(71)下表面与阻流罩(8)缩口处相抵，若干所述分隔片(72)连接于沉渣盘(71)侧壁，若干所述分隔片(72)沿沉渣盘(71)周向均匀分布，所述分隔片(72)朝向阻流板(5)方向设置，每一所述分隔片(72)均为弧状片，所述分隔片(72)与沉渣盘(71)侧壁相贴合，所述分隔片(72)互不相连，所述渗流罩(73)套设于分隔片(72)外部，所述渗流罩(73)内壁与分隔片(72)外壁相互贴合，所述渗流罩(73)与分隔片(72)相抵接的侧壁均开设有若干渗流区(731)，所述渗流区(731)包括若干渗流孔(732)，所述开合组件(9)与渗流罩(73)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于：所述开合组件(9)包括转动电机(91)、转动环(92)和若干连动杆(93)，所述转动电机(91)连接于沉渣盘(71)下表面，所述转动电机(91)的输出轴朝向背离沉渣盘(71)的方向设置，所述转动环(92)包括套设环(921)和外部环(922)，所述套设环(921)套设于转动电机(91)的输出轴上，所述外部环(922)设置于套设环(921)外部，所述套设环(921)与外部环(922)之间通过连杆进行连接，所述连动杆(93)设置于外部环(922)面向渗流罩(73)的一端，所述阻流罩(8)侧壁贯穿开设有若干转动通槽(82)，所述连动杆(93)穿过转动通槽(82)并与渗流罩(73)外壁相连接。

8.根据权利要求5所述的一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统，其特征在于：所述阻流罩(8)外侧壁上设置有用于对反应溶液中的颗粒进行吸附的活性炭吸附板(83)。

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