CN217365407U - 一种可自行汇聚液体并排净的储液槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自行汇聚液体并排净的储液槽结构,涉及饮水机技术领域,其包括底板,底板3的上表面固定连接有A板1、B板2、C板4与D板5,A板1、B板2、C板4与D板5依次固定连接且在上缘边皆保持水平共面;底板3在位于最低位置的顶角边缘处开设有排液孔6,C板4与D板5间的夹角深度为(h+d1)cm,B板2与C板4之间的夹角深度为h,A板1与B板2之间的夹角深度为(h+d2)cm,A板1与D板5之间的夹角深度为(h+d1+d2)cm。本实用新型的四边板材均具有一定的倾斜角度,能够让排液孔的位置处于底板上的最低点,去让液体自行排净,可以在基本不改变原有材料、工艺和焊接人工费用的同时直接得到广泛应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮水机技术领域,具体为一种可自行汇聚液体并排净的储液槽结构。
背景技术
饮水机是将桶装纯净水升温或降温并方便人们饮用的装置。机器上方放桶装水,与桶装水配套使用,饮水机,归纳起来分为温热、冰热、冰温热三种类型,冰热机又分半导体制冷饮水机和压缩机式制冷饮水机两种。
一般饮水机所使用的储液槽,都为长方体结构的箱体,四四方方的,在水平放置时,排液孔打开排液,会有液体残留,无法自行排净,使用非常的不便,对此,我们提出了一种可自行汇聚液体并排净的储液槽结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可自行汇聚液体并排净的储液槽结构,四边板材均具有一定的倾斜角度,能够让排液孔的位置处于底板上的最低点,去让液体自行排净,可以在基本不改变原有材料、工艺和焊接人工费用的同时直接得到广泛应用。
(二)技术方案
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种可自行汇聚液体并排净的储液槽结构,包括底板,其特征在于:所述底板的上表面固定连接有A板、B板、C板与D板,所述A板、B板、C板与D板依次固定连接且在上缘边皆保持水平共面,所述底板为无翘曲变形的平面;
所述底板整体自所述B板与所述C板之间的夹角处往所述A板与所述B板之间的夹角处倾斜,且所述底板的倾斜方向为自上往下倾斜;
所述底板在位于最低位置的顶角边缘处开设有排液孔,用以储液槽内的液体自行往排液孔处汇聚;
所述B板与C板之间的夹角深度为hcm,所述C板与D板之间的夹角深度为(h+d1)cm,所述A板与B板之间的夹角深度为(h+d2)cm,所述A板与D板之间的夹角深度为(h+d1+d2)cm。
优选的,所述排液孔的内壁设置有螺纹槽。
优选的,所述排液孔的下表面设置有连接柱,所述连接柱的上表面固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱为空心状,所述螺纹柱的内壁可拆卸安装有过滤网罩,所述过滤网罩的上表面固定连接有拉柱。
优选的,所述螺纹槽与螺纹柱大小相匹配,所述连接柱通过螺纹柱与排液孔螺旋旋合连接。
优选的,所述A面包括连接板块,所述连接板块的外侧面设置有若干个防滑结构。
优选的,所述防滑结构包括橡胶球,所述橡胶球的下表面固定连接有固定胶层,所述橡胶球通过固定胶层固定在连接板块上,所述橡胶球与设备内壁固定连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于:
1、该可自行汇聚液体并排净的储液槽结构,四边板材均具有一定的向下倾斜角度,同时四边板材的上缘边皆保持水平共面,底板整体自B板与C板之间的夹角处往A板与B板之间的夹角处倾斜,且底板的倾斜方向为自上往下倾斜,在起到艺术美观的同时能够让排液孔的位置处于底板上的最低点,让储液槽内的液体自行排净,可以在基本不改变原有材料、工艺和焊接人工费用的同时直接得到广泛应用。
2、该可自行汇聚液体并排净的储液槽结构,通过在排液孔内设置有过滤网罩,能够去将液体内的杂质所过滤下,防止了较大的杂质对管道堵塞的情况发生,并且使用者可通过拉动拉柱,来将过滤网罩拉起,倒出表面的杂质,便于清理。
3、该可自行汇聚液体并排净的储液槽结构,通过在连接板块上固定有橡胶球,能够让储液槽与设备内壁增大摩擦力,提升了储液槽固定的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构平面示意图;
图3为本实用新型各视角剖析图;
图4为本实用新型排液孔结构示意图;
图5为本实用新型连接柱结构示意图;
图6为本实用新型连接板块结构示意图;
图7为本实用新型防滑结构示意图。
图中:1、D面;2、C面;3、底板;4、B面;5、A面;6、排液孔;7、螺纹柱;8、过滤网罩;9、连接柱;10、防滑结构;11、连接板块;101、橡胶球;102、固定胶层;12、螺纹槽;17、拉柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图7所示,本实用新型提供一种技术方案:一种可自行汇聚液体并排净的储液槽结构,包括底板3,底板3的上表面固定连接有A板1、B板2、C板4与D板5,A板1、B板2、C板4与D板5依次固定连接且在上缘边皆保持水平共面,底板3为无翘曲变形的平面;底板3整体自B板2与C板4之间的夹角处往A板1与B板之间的夹角处倾斜,且底板3的倾斜方向为自上往下倾斜;底板3在位于最低位置的顶角边缘处开设有排液孔6,用以储液槽内的液体自行往排液孔6处汇聚;B板2与C板4之间的夹角深度为hcm,C板4与D板5间的夹角深度为(h+d1)cm,A板1与B板2之间的夹角深度为(h+d2)cm,A板1与D板5之间的夹角深度为(h+d1+d2)cm,四边板材均具有一定的倾斜角度,能够让排液孔6的位置处于底板3上的最低点,去让液体自行排净,可以在基本不改变原有材料、工艺和焊接人工费用的同时直接得到广泛应用。
进一步的,排液孔6的内壁设置有螺纹槽12,排液孔6的下表面设置有连接柱9,连接柱9的上表面固定连接有螺纹柱7,螺纹柱7为空心状,螺纹柱7的内壁可拆卸安装有过滤网罩8,过滤网罩8的上表面固定连接有拉柱17,螺纹槽12与螺纹柱7大小相匹配,连接柱9通过螺纹柱7与排液孔6螺旋旋合连接,通过在排液孔6内设置有过滤网罩8,能够去将液体内的杂质所过滤下,防止了较大的杂质对管道堵塞的情况发生,并且使用者可通过拉动拉柱17,来将过滤网罩8拉起,倒出表面的杂质,便于清理。
进一步的,D板5包括连接板块11,连接板块11的外侧面设置有若干个防滑结构10,防滑结构10包括橡胶球101,橡胶球101的下表面固定连接有固定胶层102,橡胶球101通过固定胶层102固定在连接板块11上,橡胶球101与设备内壁固定连接,通过在连接板块11上固定有橡胶球101,能够让储液槽与设备内壁增大摩擦力,提升了储液槽固定的稳定性。
加工步骤
S1:将储液槽的D板5与B板2保持平行的同时,竖直向下推深度,此时产生斜度,保持平行,储液槽底板3仍然为一个平面,但是这个面是有斜度的;
S2:将储液槽的A板1与B板4保持平行的同时,再竖直向下推深度,此时D板5与B板2产生一个斜度,保持平行,迫使液体由C板4流向A板1,按照平行共面原理,此时储液槽底板3仍然为一个平面,但是储液槽的底面除了有一个前后斜度外,又多了一个左右的斜度,最终使排液孔6处于底面的最低位置,槽内液体将自行汇聚并完全排净,提供便捷。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可自行汇聚液体并排净的储液槽结构,包括底板(3),其特征在于:所述底板(3)的上表面固定连接有A板(1)、B板(2)、C板(4)与D板(5),所述A板(1)、B板(2)、C板(4)与D板(5)依次固定连接且在上缘边皆保持水平共面,所述底板(3)为无翘曲变形的平面;
所述底板(3)整体自所述B板(2)与所述C板(4)之间的夹角处往所述A板(1)与所述B板(2)之间的夹角处倾斜,且所述底板(3)的倾斜方向为自上往下倾斜;
所述底板(3)在位于最低位置的顶角边缘处开设有排液孔(6),用以储液槽内的液体自行往排液孔(6)处汇聚;
所述B板(2)与C板(4)之间的夹角深度为hcm,所述C板(4)与D板(5)之间的夹角深度为(h+d1)cm,所述A板(1)与B板(2)之间的夹角深度为(h+d2)cm,所述A板(1)与D板(5)之间的夹角深度为(h+d1+d2)cm。
2.根据权利要求1所述的一种可自行汇聚液体并排净的储液槽结构,其特征在于:所述排液孔(6)的内壁设置有螺纹槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种可自行汇聚液体并排净的储液槽结构,其特征在于:所述排液孔(6)的下表面设置有连接柱(9),所述连接柱(9)的上表面固定连接有螺纹柱(7),所述螺纹柱(7)为空心状,所述螺纹柱(7)的内壁可拆卸安装有过滤网罩(8),所述过滤网罩(8)的上表面固定连接有拉柱(17)。
4.根据权利要求3所述的一种可自行汇聚液体并排净的储液槽结构,其特征在于:所述螺纹槽(12)与螺纹柱(7)大小相匹配,所述连接柱(9)通过螺纹柱(7)与排液孔(6)螺旋旋合连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自行汇聚液体并排净的储液槽结构,其特征在于:所述D板(5)包括连接板块(11),所述连接板块(11)的外侧面设置有若干个防滑结构(10)。
6.根据权利要求5所述的一种可自行汇聚液体并排净的储液槽结构,其特征在于:所述防滑结构(10)包括橡胶球(101),所述橡胶球(101)的下表面固定连接有固定胶层(102),所述橡胶球(101)通过固定胶层(102)固定在连接板块(11)上,所述橡胶球(101)与设备内壁固定连接。
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