CN217363945U - 一种可拆卸组装花盆组件及花盆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花盆技术领域，尤其涉及一种可拆卸组装花盆组件及花盆，包括花盆本体、固定板、连接板、导向套、滑动柱、可转动地设于滑动柱靠近连接板一端面的第一转轮、可转动地设于滑动柱中部且与第一转轮贴合的第二转轮、与两个第二转轮固定连接的旋转杆、上阻挡块以及下阻挡块，其中摆放位置稍微高的花盆需要更换时，先将旋转杆从上到下旋转180度，完成后第二转轮通过旋转杆沿着旋转轴旋转180度，旋转到下挡块位置，完成后滑动柱顶端的第一转轮顶起支撑柱和连接板，万向轮将位于底端位置，此时万向轮贴合地面，可推动固定板对直接对花盆本体进行移动移出，解决了高度高的花盆需要人工手动用担架搬运移动花盆，导致费时费力的技术问题。

Description

一种可拆卸组装花盆组件及花盆

技术领域

本实用新型涉及花盆技术领域，尤其涉及一种可拆卸组装花盆组件及花盆。

背景技术

目前，中国专利申请号：CN201110174704.7公开了分体组合式花盆，包括侧板和花盆托盘，侧板包括衔接槽口、板体和衔接凸体，衔接槽口和衔接凸体分别设置于板体的两端，衔接凸体能与衔接槽口相互咬合；花盆托盘包括托盘底部和托盘帮板，托盘帮板围合在托盘的四周，所有侧板通过衔接凸体与衔接槽口的咬合接成方式头尾连接成花盆桶体，花盆桶体与花盆托盘之间固定连为一体，公开了现有一般结构的花盆，在户外摆放园林花盆时，通常先设计盆景，完成后再现场搭景观台，需要将一些花盆抬高，由于每个季度都要更换一些花盆，高度高的花盆需要人工手动用担架搬运移动花盆，导致费时费力。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种可拆卸组装花盆组件及花盆，其解决了高度高的花盆需要人工手动用担架搬运移动花盆，导致费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种可拆卸组装花盆组件及花盆，包括花盆本体、设于花盆本体底端面的固定板、与固定板可拆卸连接的连接板、设于连接板底端面的支撑柱、固设于前后相邻支撑柱上的导向套、滑动连接设于导向套内的滑动柱、可转动地设于滑动柱靠近连接板一端面的第一转轮、可转动地设于滑动柱远离连接板一端面的万向轮、可转动地设于滑动柱中部且与第一转轮贴合的第二转轮、与两个第二转轮固定连接的旋转杆、上阻挡块以及下阻挡块，所述上阻挡块设于连接板底端面，所述下阻挡块设于导向套上，所述第二转轮中部设有旋转轴，所述旋转轴位于第二转轮远离圆形位置；所述花盆本体横向两侧设有上下间隔设置的隔板，所述隔板上可转动连接设有两个旋转柱。

进一步的，所述连接板靠近旋转杆一端固设有第一插块，所述导向套上相对下挡块一侧设有第二插块，所述第一插块或第二插块上插接设有插件。

进一步的，所述插件包括插柱、设于插柱一端的提手以及设于提手上的穿孔，所述插柱远离提手一端设有可穿过穿孔的铁环圈,所述插柱分别与第一插块和第二插块滑动连接。

进一步的，一种花盆，包括花盆本体，所述花盆本体横向两侧设有上下间隔设置的隔板，所述隔板上可转动连接设有两个旋转柱，所述花盆本体形状为矩形，所述旋转柱远离花盆本体一端设有分别对两个旋转柱套设的套环。

进一步的，所述套环中部上设有两个卡块，所述卡块到套环距离大于旋转柱宽度距离。

进一步的，所述旋转柱上设有用于限制套环移动的凸块，所述凸块高度尺寸大于套环厚度尺寸。

进一步的，所述旋转柱包括转柱本体、设于转柱本体上下端面的第一凹槽、设于转柱左右端面的第二凹槽、设于转柱外圈的橡胶套。

进一步的，所述第一凹槽槽深尺寸大于第二凹槽槽深尺寸。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本可拆卸组装花盆组件，通过旋转杆的设置，其中摆放位置稍微高的花盆需要更换时，先将旋转杆从上到下旋转180度，完成后第二转轮通过旋转杆沿着旋转轴旋转180度，旋转到下挡块位置，由于旋转轴不在圆心位置，可顶压第一转轮和滑动柱向下移动，完成后滑动柱顶端的第一转轮顶起支撑柱和连接板，万向轮将位于底端位置，此时万向轮贴合地面，可推动固定板对直接对花盆本体进行移动移出，无需人工手动用担架搬运移动花盆，解决了高度高的花盆需要人工手动用担架搬运移动花盆，导致费时费力的技术问题。

本花盆，通过套环的设置，即使将旋转柱与隔板之间旋转阻尼增加，旋转柱在旋转时，由于无法固定，用手抓旋转柱时，具有意外滑落脱手的缺点，将套环套在两个旋转柱外侧，可限制旋转柱左右摆动，用手搬运旋转柱时，旋转柱更稳定，不易产生大角度的摆动。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一图1中的A处放大结构示意图；

图3是本实施例一的连接板结构示意图；

图4是本实施例一的导向套结构示意图；

图5是本实施例二的结构示意图；

图6是本实施例二的旋转柱收纳结构示意图；

图7是本实施例二的旋转柱结构剖面示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图7，本实施例一提供一种可拆卸组装花盆组件，包括花盆本体1、设于花盆本体底端面的固定板2、与固定板可拆卸连接的连接板3、设于连接板底端面的支撑柱4、固设于前后相邻支撑柱上的导向套5、滑动连接设于导向套内的滑动柱6、可转动地设于滑动柱靠近连接板一端面的第一转轮7、可转动地设于滑动柱远离连接板一端面的万向轮8、可转动地设于滑动柱中部且与第一转轮贴合的第二转轮9、与两个第二转轮固定连接的旋转杆10、上阻挡块11a以及下阻挡块11b，所述上阻挡块设于连接板底端面，所述下阻挡块设于导向套上，所述第二转轮中部设有旋转轴12，所述旋转轴位于第二转轮远离圆形位置；所述花盆本体横向两侧设有上下间隔设置的隔板101，所述隔板上可转动连接设有两个旋转柱102。

在户外摆放园林花盆时，通常先设计盆景，完成后再现场搭景观台，需要将一些花盆抬高，由于每个季度都要更换一些花盆，高度高的花盆需要人工手动用担架搬运移动花盆，导致费时费力的问题；通过旋转杆的设置，其中摆放位置稍微高的花盆需要更换时，先将旋转杆从上到下旋转180度，完成后第二转轮通过旋转杆沿着旋转轴旋转180度，旋转到下挡块位置，由于旋转轴不在圆心位置，可顶压第一转轮和滑动柱向下移动，完成后滑动柱顶端的第一转轮顶起支撑柱和连接板，万向轮将位于底端位置，此时万向轮贴合地面，可推动固定板对花盆本体进行移动移出，支撑柱高度可根据实际景观花盆摆放高度进行调整；通过旋转柱的设置，其中把推出花盆组件上的花盆本体更换后，将新的花盆盆体上的旋转柱旋转90度，通过旋转柱抬起放置在连接板上，再将花盆本体底端的固定板与连接板通过螺栓螺栓，完成后再将旋转柱旋转卡入隔板内，进行隐藏，旋转柱可方便人工手动抬起花盆本体，可旋转的旋转柱可隐藏卡入隔板内，美观性好。当花盆组件需要不移动时，只需要旋转杆旋转到上阻挡块位置，第二旋转轮逆向旋转180度，在支撑柱和连接板重力影响下，滑动柱将向上移动，带动万向轮向上移动，直至支撑柱与地面贴合，方便调整花盆组件的移动状态和固定状态，该方式固定状态时，相比万向轮直接刹车结构进行停止移动，可靠性好，因为刹车结构在斜坡上摆放时，刹车结构容易失效，具有一定的危险性。

所述连接板靠近旋转杆一端固设有第一插块13，所述导向套上相对下挡块一侧设有第二插块14，所述第一插块或第二插块上插接设有插件15。

通过第一插块的设置，其中旋转杆虽然有上阻挡块和下阻挡块限制移动，但为了确保其意外旋转，插入第一插块时，将与上阻挡块和插件对旋转杆进行阻挡，当如第二插块时，将与下阻挡块和插件对旋转进行阻挡，避免旋转杆容易松动旋转的缺点。

所述插件包括插柱151、设于插柱一端的提手152以及设于提手上的穿孔153，所述插柱远离提手一端设有可穿过穿孔的铁环圈154,所述插柱分别与第一插块和第二插块滑动连接。

通过铁环圈的设置，当插件插入第二插块时，可将铁环圈从提手行卸下，用手握住提手将插柱插入第二插块，将铁环圈穿过穿孔，可防止插柱在使用过程中从插柱上掉落的缺点。

再参考图5～7，本实施例二公开了一种花盆，包括花盆本体1，所述花盆本体横向两侧设有上下间隔设置的隔板101，所述隔板上可转动连接设有两个旋转柱102，所述花盆本体形状为矩形，所述旋转柱远离花盆本体一端设有分别对两个旋转柱套设的套环103。

通过套环的设置，即使将旋转柱与隔板之间旋转阻尼增加，旋转柱在旋转时，由于无法固定，用手抓旋转柱时，具有意外滑落脱手的缺点，将套环套在两个旋转柱外侧，可限制旋转柱左右摆动，用手搬运旋转柱时，旋转柱更稳定，不易产生大角度的摆动。

所述套环中部上设有两个卡块104，所述卡块到套环距离大于旋转柱宽度距离。卡块的设置，其中卡块到套环的距离大致等于旋转柱宽度距离，套环卡入旋转柱时，套环和卡块紧紧卡置于旋转柱外侧，可防止套环容易从旋转柱上脱离的缺点。

所述旋转柱上设有用于限制套环移动的凸块105，所述凸块高度尺寸大于套环厚度尺寸。凸块的设置，其中凸块可阻挡套环向旋转柱上来回移动，对套环产生一定限位效果，避免了阻挡套环向旋转柱上来回移动的缺点。

所述旋转柱包括转柱本体1a、设于转柱本体上下端面的第一凹槽1b、设于转柱左右端面的第二凹槽1c、设于转柱外圈的橡胶套1d；旋转柱如果为硬质的材质，用手握住旋转柱时容易产生不适感，通过橡胶套，可提升手接触旋转柱时的舒适感，但橡胶套毕竟厚度有限，在第一凹槽和第二凹槽内布设硅胶垫1e，进一步提升手接触时的柔软度。

所述第一凹槽槽深尺寸大于第二凹槽槽深尺寸，手抓握住旋转柱时，转柱本体上下端面受力大，采用厚度厚的硅胶垫舒适感更好，第二凹槽中部面为弧形，硅胶垫将向外侧凸出，将与人手接触，进一步提升手接触旋转柱的触感。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可拆卸组装花盆组件，其特征在于，包括花盆本体、设于花盆本体底端面的固定板、与固定板可拆卸连接的连接板、设于连接板底端面的支撑柱、固设于前后相邻支撑柱上的导向套、滑动连接设于导向套内的滑动柱、可转动地设于滑动柱靠近连接板一端面的第一转轮、可转动地设于滑动柱远离连接板一端面的万向轮、可转动地设于滑动柱中部且与第一转轮贴合的第二转轮、与两个第二转轮固定连接的旋转杆、上阻挡块以及下阻挡块，所述上阻挡块设于连接板底端面，所述下阻挡块设于导向套上，所述第二转轮中部设有旋转轴，所述旋转轴位于第二转轮远离圆形位置；所述花盆本体横向两侧设有上下间隔设置的隔板，所述隔板上可转动连接设有两个旋转柱。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸组装花盆组件，其特征在于：所述连接板靠近旋转杆一端固设有第一插块，所述导向套上相对下挡块一侧设有第二插块，所述第一插块或第二插块上插接设有插件。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸组装花盆组件，其特征在于：所述插件包括插柱、设于插柱一端的提手以及设于提手上的穿孔，所述插柱远离提手一端设有可穿过穿孔的铁环圈,所述插柱分别与第一插块和第二插块滑动连接。

4.一种花盆，其特征在于，包括花盆本体，所述花盆本体横向两侧设有上下间隔设置的隔板，所述隔板上可转动连接设有两个旋转柱，所述花盆本体形状为矩形，所述旋转柱远离花盆本体一端设有分别对两个旋转柱套设的套环。

5.根据权利要求4所述的一种花盆，其特征在于：所述套环中部上设有两个卡块，所述卡块到套环距离大于旋转柱宽度距离。

6.根据权利要求4所述的一种花盆，其特征在于：所述旋转柱上设有用于限制套环移动的凸块，所述凸块高度尺寸大于套环厚度尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种花盆，其特征在于：所述旋转柱包括转柱本体、设于转柱本体上下端面的第一凹槽、设于转柱左右端面的第二凹槽、设于转柱外圈的橡胶套。

8.根据权利要求7所述的一种花盆，其特征在于：所述第一凹槽槽深尺寸大于第二凹槽槽深尺寸。

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