CN217362744U

CN217362744U - 全密封粉尘防爆电机

Info

Publication number: CN217362744U
Application number: CN202220728432.4U
Authority: CN
Inventors: 刘芳春; 李想; 王海江; 董强亮; 陈昊; 刘俊
Original assignee: Yinchuan Weima Motor Co ltd
Current assignee: Yinchuan Weima Motor Co ltd
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2022-03-31
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-03-31

Abstract

一种全密封粉尘防爆电机，涉及防爆电机技术领域，其壳体的密封效果极佳，且能够保证发生内部爆炸时壳体不损坏。所述全密封粉尘防爆电机，取消电机的后端盖，并采用HT250材料一体式铸压成型以形成电机壳体；电机壳体与凸缘端盖的止口采用一长一短的长止口配合，且在电机壳体与凸缘端盖配合面装配有H型橡胶密封垫；电机壳体与接线盒座的连接处采用止口配合，且装配有第一橡胶密封垫；接线盒座与接线盒盖的连接处采用凸、凹结构配合密封；电机的转轴贯通处采用双唇口骨架油封与轴面油封的组合形式，且分别与电机壳体、凸缘端盖及轴构成两级迷宫形成动密封结构。

Description

全密封粉尘防爆电机

技术领域

本实用新型涉及防爆电机技术领域，尤其涉及一种全密封粉尘防爆电机。

背景技术

目前，防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业；此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用；在这些应用场所，经常会出现粉尘弥漫的场景。迅猛发展的市场和规模庞大的需求，为了适应各行业对产品质量的高要求、高标准，防爆电机的设计和生产技术不断处于创新和发展之中。

隔爆型电机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部；当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

现有技术中，防爆电机多采用机壳与端盖加装密封垫的螺栓固定连接，为了达到密封的效果，密封垫要有一定的弹性，当端盖与机座连接螺栓拧紧后，密封垫被压缩变薄，端盖就会向内移动，整个轴承室随之移动，轻者会减少设计预留的轴向间隙和轴承预留的轴向间隙，严重时会使轴承卡死；或者，当防爆电机运行时，造成轴承噪音大、温度高、电机寿命缩短。同时，防爆电机接线盒故障频次仅次于轴承故障频次，接线盒尺寸过小，接线柱接触面积和接线压力过小等都是导致接线盒故障的主要原因。此外，电缆进线口密封不到位，使接线盒内产生的放电火花与外部易燃、易爆粉尘接触导致事故发生也是防爆电机故障的一大主要因素。并且，传统转轴贯通处的密封采用迷宫回路的结构，使用迷宫环与端盖形成曲折的通道，防止粉尘进入电机内部；但是，该结构加工困难，装配精度要求高，特别对于轴向无定位的小电机来说，轴向间隙很难保证，容易产生迷宫环与端盖摩擦的故障，因而具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全密封粉尘防爆电机，其壳体的密封效果极佳，且能够保证发生内部爆炸时壳体不损坏。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全密封粉尘防爆电机，取消电机的后端盖，并采用HT250材料一体式铸压成型以形成电机壳体；所述电机壳体与凸缘端盖的止口采用一长一短的长止口配合，且在所述电机壳体与所述凸缘端盖配合面装配有H型橡胶密封垫；所述电机壳体与所述接线盒座的连接处采用止口配合，且装配有第一橡胶密封垫；所述接线盒座与接线盒盖的连接处采用凸、凹结构配合密封；

电机的转轴贯通处采用双唇口骨架油封与轴面油封的组合形式，且分别与所述电机壳体、所述凸缘端盖及轴构成两级迷宫形成动密封结构。

其中，所述第一橡胶密封垫涂抹有3M密封胶。

具体地，所述凸、凹结构处装配有第二橡胶密封垫。

进一步地，所述第二橡胶密封垫涂抹有3M密封胶。

再进一步地，所述电机壳体采用硫含量＜0.1% 、磷含量＜0.12%的HT250材料一体式铸压成型。

相对于现有技术，本实用新型所述的全密封粉尘防爆电机具有以下优势：

本实用新型提供的全密封粉尘防爆电机中，由于取消电机的后端盖，并采用HT250材料一体式铸压成型以形成电机壳体，因此有效减少了电机整体间隙的存在，从而极好地保证了电机密封性，进而有效防止粉尘进入电机内部；由于电机壳体与凸缘端盖的止口采用一长一短的长止口配合，且在电机壳体与凸缘端盖配合面装配有H型橡胶密封垫，因此能够进一步有效防止粉尘进入电机内部；由于电机壳体与接线盒座的连接处采用止口配合，且装配有第一橡胶密封垫，因此再进一步地有效防止粉尘进入电机内部；同时，由于接线盒座与接线盒盖的连接处采用凸、凹结构配合密封，因此众多密封协同配合并层层递进以有效防止粉尘进入电机内部；此外，由于电机的转轴贯通处采用双唇口骨架油封与轴面油封的组合形式，且分别与电机壳体、凸缘端盖及轴构成两级迷宫形成动密封结构，因此有效地保证了电机在静止和转动状态下对外部的完全密封。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的全密封粉尘防爆电机的结构示意图。

附图标记：

1-电机壳体；2-凸缘端盖；3-接线盒座；4-接线盒盖；5-轴；6-定子；7-转子。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的全密封粉尘防爆电机进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种全密封粉尘防爆电机，如图1所示，取消电机的后端盖，并采用HT250材料一体式铸压成型以形成电机壳体1；电机壳体1与凸缘端盖2的止口采用一长一短的长止口配合，且在电机壳体1与凸缘端盖2配合面装配有H型橡胶密封垫；电机壳体1与接线盒座3的连接处采用止口配合，且装配有第一橡胶密封垫；接线盒座3与接线盒盖4的连接处采用凸、凹结构配合密封；

电机的转轴贯通处采用双唇口骨架油封与轴面油封的组合形式，且分别与电机壳体1、凸缘端盖2及轴5构成两级迷宫形成动密封结构。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的全密封粉尘防爆电机具有以下优势：

本实用新型实施例提供的全密封粉尘防爆电机中，由于取消电机的后端盖，并采用HT250材料一体式铸压成型以形成电机壳体1，因此有效减少了电机整体间隙的存在，从而极好地保证了电机密封性，进而有效防止粉尘进入电机内部；由于电机壳体1与凸缘端盖2的止口采用一长一短的长止口配合，且在电机壳体1与凸缘端盖2配合面装配有H型橡胶密封垫，因此能够进一步有效防止粉尘进入电机内部；由于电机壳体1与接线盒座3的连接处采用止口配合，且装配有第一橡胶密封垫，因此再进一步地有效防止粉尘进入电机内部；同时，由于接线盒座3与接线盒盖4的连接处采用凸、凹结构配合密封，因此众多密封协同配合并层层递进以有效防止粉尘进入电机内部；此外，由于电机的转轴贯通处采用双唇口骨架油封与轴面油封的组合形式，且分别与电机壳体1、凸缘端盖2及轴5构成两级迷宫形成动密封结构，因此有效地保证了电机在静止和转动状态下对外部的完全密封。

其中，上述第一橡胶密封垫可以涂抹有3M密封胶，从而进一步起到与外部的良好密封。

具体地，上述凸、凹结构处可以装配有第二橡胶密封垫，且该第二橡胶密封垫可以涂抹有3M密封胶，从而进一步起到与外部的良好密封。

再进一步地，上述电机壳体1可以采用硫含量＜0.1% 、磷含量＜0.12%的HT250材料一体式铸压成型，从而有效提高灰铸铁的晶间强度，以防止电机壳体1产生的热裂缺陷，进而有效保证防爆电机的机械强度，提高电机防爆性能。

实际装配时，如图1所示，转子7装配于轴1，且定子6装配于转子7的外侧。

综上所述，本实用新型实施例提供的全密封粉尘防爆电机中，电机壳体能够最大程度地保证任何可燃性混合物进入壳体内部，且能够承受住通过电机壳体的任何结合面或结构间隙渗透到壳体内部的可燃性混合物的内部保证而不损坏，并且不会引起外部由一种或多种可燃性气体或蒸汽形成的爆炸性环境的燃点；与此同时，旋转轴与密封件之间摩擦发热与散热处于相对平衡状态；此外，电动机带电零部件不产生足以引起爆炸危险的火花、电弧或危险温度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种全密封粉尘防爆电机，其特征在于，取消电机的后端盖，并采用HT250材料一体式铸压成型以形成电机壳体；所述电机壳体与凸缘端盖的止口采用一长一短的长止口配合，且在所述电机壳体与所述凸缘端盖配合面装配有H型橡胶密封垫；所述电机壳体与接线盒座的连接处采用止口配合，且装配有第一橡胶密封垫；所述接线盒座与接线盒盖的连接处采用凸、凹结构配合密封；

2.根据权利要求1所述的全密封粉尘防爆电机，其特征在于，所述第一橡胶密封垫涂抹有3M密封胶。

3.根据权利要求1或2所述的全密封粉尘防爆电机，其特征在于，所述凸、凹结构处装配有第二橡胶密封垫。

4.根据权利要求3所述的全密封粉尘防爆电机，其特征在于，所述第二橡胶密封垫涂抹有3M密封胶。