CN217361606U - 背板和具有其的光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背板和具有其的光伏组件，背板包括玻璃基体、反光层和减反层。反光层设在所述玻璃基体的正面，减反层设在所述玻璃基体的背面。根据本实用新型的背板，通过在玻璃基体的正面设置反光层，使得照射到反光层的光线发生反射，提高了光伏组件的光线利用率，可以提高光伏组件的发电效率和功率。通过在玻璃基体的背面设置减反层，减少了光线由空气介质进入玻璃介质时发生的反射，提高背板的光线通过率，提升电池层的背面功率，进一步提升了光伏组件的功率，同时减小了电池层正面功率与背面功率的差异，从而提高了背面功率占正面功率的百分比，提高了光伏组件的发电效率。

Description

背板和具有其的光伏组件

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种背板和具有其的光伏组件。

背景技术

光伏组件的各个电池片之间存在间隙，未设置反光层的光伏组件工作时，照射到间隙处的光线由于不能被电池片吸收而被浪费掉，因此光伏组件的光线利用率低，发电效率较低。相关技术中，为提升光伏组件的光线利用率，一般在光伏组件的背板上设置反光层将光线反射后照射于电池片上，但反光层一般需要镀设于背板上，镀设反光层后的背板不便再次镀设减反层，使得背板的光线通过率较低，降低了光伏组件的背面功率，加剧了电池层正面功率与背面功率的差异，使得光伏组件的发电效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种背板，应用该背板的光伏组件的光线利用率高、光伏组件的正面功率与背面功率的差异小。

本实用新型还进一步提出了一种光伏组件，包括上述光伏组件的背板。

根据本实用新型实施例的光伏组件，包括玻璃基体；反光层，所述反光层设在所述玻璃基体的正面和减反层；减反层，所述减反层设在所述玻璃基体的背面。

根据本实用新型实施例的光伏组件，通过在所述玻璃基体的正面设置所述反光层，使得照射到所述反光层的光线发生反射，并最终照射到电池层的电池片上，由此提高所述光伏组件的光线利用率，提高所述光伏组件的发电效率，提高光伏组件的功率。通过在所述玻璃基体的背面设置所述减反层，减少了光线由空气介质进入玻璃介质时发生的反射，可以提高所述背板的光线通过率，提升所述电池层的背面功率，进一步提升了所述光伏组件的功率，同时减小了所述电池层正面功率与背面功率的差异，从而提高了背面功率占正面功率的百分比，提高了所述光伏组件的发电效率。

在一些实施例中，所述反光层贴设在所述玻璃基体的正面，所述减反层镀设在所述玻璃基体的背面。

在一些实施例中，所述反光层包括第一反光层，所述第一反光层包括第一PET层和第一EVA层，所述第一PET层设在所述第一EVA层的远离所述玻璃基体的一侧。

在一些实施例中，所述第一反光层进一步包括第一氟涂层和第二氟涂层中的至少一个，所述第一氟涂层设在所述第一EVA层与所述第一PET层之间，所述第二氟涂层设在所述第一PET层的远离所述第一EVA层的一侧。

在一些实施例中，所述第一反光层为非金属反光层。

在一些实施例中，所述反光层包括第二反光层，所述第二反光层包括第二PET层、第二EVA层和反光结构，所述第二PET层设在所述第二EVA层的远离所述玻璃基体的一侧，所述反光结构设在所述第二PET层的两侧表面中的至少一面上。

在一些实施例中，所述反光结构的远离所述第二PET层中心的一侧表面形成为波浪面。

在一些实施例中，所述反光结构为反光涂层。

在一些实施例中，所述反光结构为金属层。

在一些实施例中，所述反光层包括第一反光层和第二反光层，所述第一反光层包括第一PET层和第一EVA层，所述第一PET层设在所述第一EVA层的远离所述玻璃基体的一侧；所述第二反光层包括第二PET层、第二EVA层和反光结构，所述第二PET层设在所述第二EVA层的远离所述玻璃基体的一侧，所述反光结构设在所述第二PET层的两侧表面中的至少一面上；所述玻璃基体的所述正面具有至少一个第一区域，所述第二反光层布置在所述第一区域内，所述第一反光层设在所述第二反光层的外周侧。

在一些实施例中，第一区域为多个，多个所述第一区域沿所述玻璃基体长度方向间隔设置，每个所述第一区域内均设有所述第二反光层，每个所述第二反光层的外周侧均设有所述第一反光层。

在一些实施例中，所述第二反光层呈网格状。

在一些实施例中，所述反光层与所述玻璃基体的边缘彼此间隔开，所述反光层与所述玻璃基体的边缘之间的最小距离为D，其中，所述D满足：2mm≤D≤10mm。

根据本实用新型实施例的光伏组件，包括上述任一项实施例所述的光伏组件的背板，包括：电池层、背板，所述背板设在所述电池层的背面，所述背板为包括上述任一项实施例所述的光伏组件的背板，所述背板的正面面向所述电池层。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的背板的侧视图；

图2是根据本实用新型实施例的光伏组件的光路示意图；

图3是根据本实用新型实施例的背板的剖视图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的第一反光层的剖视图；

图5是根据本实用新型的另一个实施例的第一反光层的剖视图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的第二反光层的剖视图；

图7是根据本实用新型的另一个实施例的第二反光层的剖视图；

图8是根据本实用新型的再一个实施例的第二反光层的剖视图。

附图标记：

光伏组件100；

背板10；

玻璃基体11；第一区域111；第二区域112；反光层12；减反层13；

第一反光层121；第一PET层1211；第一EVA层1212；第一氟涂层1213；第二氟涂层1214；

第二反光层122；第二PET层1221；第二EVA层1222；反光结构1223；第一反光结构1224；第二反光结构1225；第三反光结构1226；第四反光结构1227；

电池层20；电池片21；顶板30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的背板10，包括：玻璃基体11、反光层12和减反层13。下面以背板10应用于光伏组件100为例进行说明，但不代表对此的限制。

具体而言，如图1-图8所示，通常来说，太阳能电池或组件或光伏组件100用的背板10都具有两个相对的面，直接接收太阳光或者面向太阳光的为正面，与正面相对的面称之为背面。反光层12设在玻璃基体11的正面，减反层13设在玻璃基体11的背面。反光层12与减反层13相对设置在玻璃基体11的两个表面，反光层12、玻璃基体11、减反层13层叠设置。背板10适于设置在电池层20的背面，例如，光伏组件100可以包括电池层20、顶板30和背板10，电池层20可以由多个电池片21组成且相邻两个电池片21之间会存在间隙，顶板30可以设在电池层20的正面且顶板30的背面设置为面向电池层20，背板10可以设在电池层20的背面且背板10的正面设置为面向电池层20。背板10在设有反光层12的同时设有减反层13，减反层13也即增透层，可以减少或消除反射光，从而提高透光量，可以利于减少消除杂散光。

参照图2，图2所示的虚线以及箭头所示方向为光线的路径视图的示意方向，需要说明的是，本实用新型实施例的光伏组件100可以为双玻光伏组件，光伏组件100的正面和背面均可以具有照射到光伏组件100上的入射光线。

从正面照射到光伏组件100部分光线可以照射到电池片21上，另一部分光线穿过相邻电池片21间的间隙照射到设在背板10的正面的反光层12上，反光层12可以使光线发生反射，反射的光线穿透顶板30并照射到顶板30的正面时发生全反射，全反射后的光线再次穿透顶板30照射到电池层20；照射到光伏组件100背面的光线穿透背板10照射到背板10的正面的反光层12，反光层12使得光线发生反射，反射的光线穿透背板10并照射到背板10的背面时发生全反射，全反射后的光线再次穿透背板10照射到电池层20。背面照射到光伏组件100部分光线可以照射到电池片21上，另一部分光线穿过相邻电池片21间的间隙照射到设在背板10的背面的减反层上，在减反层的作用下，减少或消除反射光，从而提高透光量，提高光伏组件100的背面功率。

根据本实用新型实施例的光伏组件100，通过在玻璃基体11的正面设置反光层12，使得照射到反光层12的光线发生反射，并最终照射到电池层20的电池片21上，可以提高光伏组件100的光线利用率，提高光伏组件100的发电效率，提高光伏组件100的功率。通过在玻璃基体11的背面设置减反层13，减少了光线由空气介质进入玻璃介质时发生的反射，提高了从光伏组件100背面照射到背板10的光线通过率，提升电池层20的背面功率，进一步提升了光伏组件100的功率，同时减小了电池层20正面功率与背面功率的差异，从而提高了背面功率占正面功率的百分比，提高了光伏组件100的发电效率。

在一些实施例中，如图1所示，反光层12贴设在玻璃基体11的正面，减反层13镀设在玻璃基体11的背面。例如，可以采用镀膜工艺在玻璃基体11的背面涂覆减反层13，可以采用加热的方式在玻璃基体11的正面贴设反光层12。由于反光层12可以贴设于玻璃基体11的正面，避免了因将反光层12镀设于玻璃基体11表面而造成玻璃基体11的强度降低，提高了背板10的可靠性和使用寿命，此外，由于贴设的安装方式较为简单，节省了背板10的加工时间，提高了背板10的加工效率，同时避免了因镀设反光层12对镀设减反层13造成的阻碍，减少了光伏组件100的工艺难度。

在一些实施例中，如图3所示，反光层12包括第一反光层121和第二反光层122，第一反光层121包括第一PET层1211和第一EVA层1212，第一PET层1211设在第一EVA层1212的远离玻璃基体11的一侧。第二反光层122包括第二PET层1221、第二EVA层1222和反光结构1223，第二PET层1221设在第二EVA层1222的远离玻璃基体11的一侧，反光结构1223设在第二PET层1221的两侧表面中的至少一面上。玻璃基体11的正面具有至少一个第一区域111，第二反光层122布置在第一区域111内，第一反光层121设在第二反光层122的外周侧。第一反光层121和第二反光层122可以根据实际需求进行具体设置，以便于设置在光伏组件100的不同位置。

由此，通过设置第一反光层121可以提高照射到第一反光层121表面的光线的反射率，提高光伏组件100的发电效率和功率、通过设置第二反光层122的设置可以提高照射到第二反光层122表面的光线的反射率，提高光伏组件100的发电效率，第一反光层121和第二反光层122可以设置在不同的位置。同时，第二反光层122的反光结构1223可以进一步提高照射到第二反光层122表面的光线的反射率，进一步提高光伏组件100的功率。当然，第一反光层121与第二反光层122的具体结构可以根据实际需求进行具体设置，使得第一反光层121和第二反光层122可以根据实际需要分别设置于背板10的不同位置。

在一些实施例中，如图3所示，第一区域111为多个，多个第一区域111沿玻璃基体11长度方向间隔设置，每个第一区域111内均设有第二反光层122，每个第二反光层122的外周侧均设有第一反光层121。多个第一区域111沿玻璃基体11长度方向间隔设置，每个第一区域111内均可以设有间隔设置的多个电池片21，第二反光层122可以设置于相邻两个电池片21的间隙处，第一反光层121可以设置于第二反光层122的外周侧，第二区域112可以为设置汇流条的区域以及设置边框的区域，例如，沿长度方向间隔设置的相邻两个第一区域111之间设有汇流条，第二区域112与汇流条相对设置。如此设置的第一反光层121和第二反光层122，可以使得未直接照射到电池片21的光线在照射到第一反光层121和第二反光层122时发生反射，并最终照射到电池片21上，提高了光伏组件100的发电效率，进一步提高光伏组件100的功率。

进一步地，如图3所示，第二反光层122呈网格状。网格状的第二反光层122中间为镂空结构以便于设置电池片21，如此设置的第一反光层121可以进一步提高光伏组件100的光线利用率，提高了光伏组件100的发电效率和功率。

在一些实施例中，如图4所示，反光层12包括第一反光层121，第一反光层121可以包括第一PET层1211和第一EVA层1212，第一PET层1211设在第一EVA层1212的远离玻璃基体11的一侧。例如，第一PET层1211可以设置于第一EVA层1212的远离玻璃基体11的一侧，第一PET层1211的材质可以为PET(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)，PET具有良好的力学性能，耐折性好，可以起到支撑的作用。同时PET的透明度高、反射率高，因此，第一PET层1211的设置使得光线发生反射，提升了第一反光层121的光线反射能力，可以提高光伏组件100的光线利用率，提高光伏组件100的发电效率和功率。第一EVA层1212的材质可以为EVA(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)，第一EVA层1212可以起到粘接作用。

进一步地，如图5所示，第一反光层121还可以进一步包括第一氟涂层1213和第二氟涂层1214中的至少一个，第一氟涂层1213设在第一EVA层1212与第一PET层1211之间，第二氟涂层1214设在第一PET层1211的远离第一EVA层1212的一侧。第一反光层121可以进一步包括第一氟涂层1213和第二氟涂层1214中的至少一个，第一氟涂层1213和第二氟涂层1214的可以为含有氟的有机涂层材料，第一氟涂层1213和第二氟涂层1214的设置进一步提升了第一反光层121的光线反射能力，进一步提高了光伏组件100的光线利用率，提高了光伏组件100的功率，同时第一氟涂层1213和第二氟涂层1214易于涂敷于PET层的两侧，提升了第一反光层121板的加工速度。

在一些实施例中，如图4、图5所示，第一反光层121为非金属反光层12。将第一反光层121设置为非金属结构，可以保证第一反光层121与其设置区域彼此绝缘，进而提高了光伏组件100的安全性。

在一些实施例中，如图6所示，反光层12可以包括第二反光层122，第二反光层122包括第二PET层1221、第二EVA层1222和反光结构1223，第二PET层1221设在第二EVA层1222的远离玻璃基体11的一侧，反光结构1223设在第二PET层1221的两侧表面中的至少一面上。通过在第二反光层122设置反光结构1223，进一步提升了第二反光层122的光线反射能力，提高了光伏组件100的光线利用率，提高了光伏组件100的功率。

在一些实施例中，如图6所示，反光结构1223的远离第二PET层1221的中心的一侧表面可以形成为波浪面。由此，可以使得光线照射到波浪面后具有多个反射方向，以便于改变光路的方向，进一步提高了第二反光层122的光线反射能力，提高了第二反射层表面的光线的反射率和光伏组件100的功率。

进一步地，如图6和图7所示，反光结构1223可以为金属层。例如，反光结构1223的一部分可以为金属层，金属层可以形成为远离第二PET层1221的中心的一侧表面的波浪面，由光伏组件100的正面照射到第二反光层122的光线在金属层的表面发生反射，反射光线到达光伏组件100的正面玻璃的远离反光结构1223的内表面再次发生反射，最终照射至电池片21的正面，由光伏组件100的反面照射到第二反光层122的光线在金属层的表面发生反射，反射光线到达光伏组件100的背板10的远离反光结构1223的内表面再次发生反射，最终照射至电池片21的正面，由此可以进一步提升第二反光层122的光线反射能力，提高光线的反射率，进一步提高光伏组件100的功率，进一步提高了光伏组件100的背面功率，减小了电池层20正面功率与背面功率的差异，提高了光伏组件100的发电效率。

在一些实施例中，如图8所示，反光结构1223可以为反光涂层。反光涂层可以为含有氟的有机涂层材料，通过设置反光涂层，可以提升反光层12的反光能力，提高光伏组件100的功率，同时氟涂层的涂敷操作较为简便，可以提升第二反光层122的加工效率。

在图6的示例中，第二反光层122包括从正面到背面顺次层叠排布的反光结构1223、第二PET层1221和第二EVA层1222，第二EVA层1222设在第二PET层1221的背侧，反光结构1223设在第二PET层1221的两侧表面的正侧，反光结构1223的远离第二PET层1221中心的一侧表面形成为波浪面，以利于提高第二反光层122的光线反射能力。

在图7的示例中，第二反光层122包括从正面到背面顺次层叠排布的第一反光结构1224、第二PET层1221、第二反光结构1225以及第二EVA层1222，第二EVA层1222设在第二反光结构1225的远离第二PET层1221的一侧，第一反光结构1224的远离第二PET层1221中心的一侧表面形成为波浪面，以便于对正面的光线进行反射，第二反光结构1225的远离第二PET层1221中心的一侧表面形成为波浪面，以便于对背面的入射光线进行反射。

在图8的示例中，第二反光层122包括从正面到背面顺次层叠排布的第三反光结构1226、第二PET层1221、第四反光结构1227以及第二EVA层1222，第三反光结构1226设置在第二PET层1221的两侧表面的一侧，第四反光结构1227设置在第二PET层1221的两侧表面的另一侧，第二EVA层1222设在第二反光结构1225的远离第二PET层1221的一侧，第三反光结构1226的远离第二PET层1221中心的一侧表面形成为波浪面，第四反光结构1227为反光涂层，第四反光结构1227的背面可以形成为波浪形表面，以便于反射背侧的入射光线。

在一些实施例中，如图3所示，反光层12与玻璃基体11的边缘彼此间隔开，反光层12与玻璃基体11的边缘之间的最小距离为D，其中，D满足：2mm≤D≤10mm。例如，D＝5mm。通过设置反光层12与玻璃基体11的边缘彼此间隔开一定距离，可以减低成本，同时，为反光层12与玻璃基体11的固定留出空间，提高了反光层12与玻璃基体11连接的稳定性。

根据本实用新型实施例的光伏组件100，包括上述任一项实施例的光伏组件100的背板10，包括电池层20和背板10，背板10设在电池层20的背面，背板10的正面面向电池层20。例如，光伏组件100可以包括电池层20、顶板30和背板10，顶板30可以设在电池层20的正面，顶板的背面设置为面向电池层20，背板10可以设在电池层20的背面，背板10的正面设置为面向电池层20。根据本实用新型实施例的光伏组件100，通过设置设有反光层12和减反层13的背板10，使得照射到反光层12的光线发生反射，可以提高光伏组件100的光线利用率，提高了光伏组件100的发电效率和功率。同时减少了光线由空气介质进入玻璃介质时发生的反射，提高乐背板10的光线通过率，可以提升电池层20的背面功率，进一步提升了光伏组件100的功率，减小了电池层20正面功率与背面功率的差异，进一步提高了光伏组件100的发电效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种背板，其特征在于，包括：

玻璃基体；

反光层，所述反光层设在所述玻璃基体的正面；

减反层，所述减反层设在所述玻璃基体的背面；

所述反光层包括第二反光层，所述第二反光层包括第二PET层、第二EVA层和反光结构，所述第二PET层设在所述第二EVA层的远离所述玻璃基体的一侧，所述反光结构设在所述第二PET层的两侧表面中的至少一面上。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述反光层贴设在所述玻璃基体的正面，所述减反层镀设在所述玻璃基体的背面。

3.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述反光层包括第一反光层，所述第一反光层包括第一PET层和第一EVA层，所述第一PET层设在所述第一EVA层的远离所述玻璃基体的一侧。

4.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，所述第一反光层进一步包括第一氟涂层和第二氟涂层中的至少一个，所述第一氟涂层设在所述第一EVA层与所述第一PET层之间，所述第二氟涂层设在所述第一PET层的远离所述第一EVA层的一侧。

5.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，所述第一反光层为非金属反光层。

6.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述反光结构的远离所述第二PET层中心的一侧表面形成为波浪面。

7.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述反光结构为反光涂层。

8.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述反光结构为金属层。

9.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述反光层包括第一反光层和第二反光层，

所述第一反光层包括第一PET层和第一EVA层，所述第一PET层设在所述第一EVA层的远离所述玻璃基体的一侧；

所述第二反光层包括第二PET层、第二EVA层和反光结构，所述第二PET层设在所述第二EVA层的远离所述玻璃基体的一侧，所述反光结构设在所述第二PET层的两侧表面中的至少一面上；

所述玻璃基体的所述正面具有至少一个第一区域，所述第二反光层布置在所述第一区域内，所述第一反光层设在所述第二反光层的外周侧。

10.根据权利要求9所述的背板，其特征在于，第一区域为多个，多个所述第一区域沿所述玻璃基体长度方向间隔设置，每个所述第一区域内均设有所述第二反光层，每个所述第二反光层的外周侧均设有所述第一反光层。

11.根据权利要求9所述的背板，其特征在于，所述第二反光层呈网格状。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的背板，其特征在于，所述反光层与所述玻璃基体的边缘彼此间隔开，所述反光层与所述玻璃基体的边缘之间的最小距离为D，其中，所述D满足：2mm≤D≤10mm。

13.一种光伏组件，其特征在于，包括：

电池层；

背板，所述背板设在所述电池层的背面，所述背板为根据权利要求1-12中任一项所述的背板，所述背板的正面面向所述电池层。

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