CN217361378U - 一种绝缘密封一体化的电容 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘密封一体化的电容，包括铝壳、卷芯、下集流体、上盖和上集流体，所述下集流体、卷芯和上集流体自下而上置于铝壳内，所述上盖为金属上盖，上盖置于上集流体上与上集流体连接，所述上盖的上部边缘设置有密封圈，所述密封圈的圆周外侧向下延伸形成绝缘圈，绝缘圈套在上盖的圆周外侧，所述铝壳的顶端向内卷边压在密封圈顶面上，本实用新型采用金属材质的上盖，其结构强度高不易变形，且直接与上集流体固定，可避免因晃动引起的引出端子脱落，并且将绝缘圈和密封圈一体化，安装更加方便快捷。

Description

一种绝缘密封一体化的电容

技术领域

本实用新型属于电容器技术领域，更具体的说涉及一种绝缘密封一体化的电容。

背景技术

超级电容器(又叫电化学电容器)是一种新型的电荷储备元件，与一般电池相比具有功率密度大、支持大电流充放电、循环寿命长、环保无污染和温度特性好的优点，较普通电容相比具有容量大等优点，因此超级电容器在新能源、交通运输和工业领域有着广阔的应用前景，适用于电动大巴、汽车启动、风力发电和电力系统电网改造等领域。

目前的超级电容器，在结构上由卷芯，铝壳，上盖，引出端子等部位组成，引出端子穿过上盖与外部相连，为实现引出端子的引出，通常上盖采用非金属制成以阻止引出端子与铝壳接通，但此种上盖在使用过程中，如果外界压力大，则极易产生变形，并且在注液时需要将注液头抵在注液孔上压紧密封，在注液孔开在上盖上时，上盖易被注液头压变形，电容器上盖上设有用于安插引出端子的开孔，与引出端子装配时容易引起引出端子产生晃动，影响电容器的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用金属材质的上盖，其结构强度高不易变形，且直接与上集流体固定，可避免因晃动引起的引出端子脱落，并且将绝缘圈和密封圈一体化，安装更加方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种绝缘密封一体化的电容，包括铝壳、卷芯、下集流体、上盖和上集流体，所述下集流体、卷芯和上集流体自下而上置于铝壳内，所述上盖为金属上盖，上盖置于上集流体上与上集流体连接，所述上盖的上部边缘设置有密封圈，所述密封圈的圆周外侧向下延伸形成绝缘圈，绝缘圈套在上盖的圆周外侧，所述铝壳的顶端向内卷边压在密封圈顶面上。

进一步的所述上盖的顶部边缘设置有台阶，所述密封圈置于台阶上。

进一步的所述上盖的底部边缘设置有定位槽，所述铝壳对应定位槽处设置有上滚槽。

所述密封圈的断面呈矩形，所述铝壳与密封圈的顶部接触形成线接触。

进一步的所述密封圈的顶部与内侧之间设置为圆角，所述铝壳与密封圈的圆角贴合形成面接触。

进一步的所述密封圈的底部向内侧延伸形成防滑圈。

进一步的还包括注液孔，注液孔内设置有胶塞，注液孔外设置有铝塞，所述注液孔位于上盖上。

进一步的所述铝壳对应上盖的一侧设置有正极激光焊接片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用金属制成的上盖，强度高不易变形，且省去单独的引出端子，省去单独的引出端子，降低装配及固定难度，提高使用寿命；并且将绝缘圈与密封圈一体化，在装配时无需单独装配绝缘圈，绝缘圈也可以通过密封圈进行定位，安装更加快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剖面视图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型实施例二的剖面视图。

附图标记：1、铝壳；11、上滚槽；2、卷芯；3、上盖；31、注液孔；33、定位槽；4、下集流体；5、上集流体；6、密封圈；61、防滑圈；7、绝缘圈；8、胶塞；9、铝塞；10、正极激光焊接片。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型绝缘密封一体化的电容的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

一种绝缘密封一体化的电容，包括铝壳1、卷芯2、下集流体4、上盖3和上集流体5，所述下集流体4、卷芯2和上集流体5自下而上置于铝壳1内，所述上盖3为金属上盖3，上盖3置于上集流体5 上与上集流体5连接，所述上盖3的上部边缘设置有密封圈6，所述密封圈6的圆周外侧向下延伸形成绝缘圈7，绝缘圈7套在上盖3的圆周外侧，所述铝壳1的顶端向内卷边压在密封圈6顶面上。

铝壳1、下集流体4、卷芯2和、上集流体5和上盖3相邻二者之间焊接固定。

绝缘圈7阻隔铝壳1与上盖3侧面的接触，其中所述上盖3的底部边缘设置有定位槽33，所述铝壳1对应定位槽33处设置有上滚槽 11，如图2所示，定位槽33的开口朝向上盖3的侧面及下方，在铝壳1上滚槽11形成时，其向内凹陷并挤压绝缘圈7到达虚线所示位置，通过铝壳1的上滚槽11将上盖3固定。

在本实施例中定位槽33的上侧面为倾斜面，其能够更好的与上滚槽11形成接触固定，在本实施例中绝缘圈7的下方至少延伸至上滚槽11的下方，以隔绝铝壳1与上盖3接触的可能。

其中绝缘圈7与密封圈6一体化，生产时二者为相同材质一体成型，在装配时，只需将绝缘圈7套在上盖3上，密封圈6卡在上盖3 上方即可将密封圈6和绝缘圈7一起固定，无需单独装配绝缘圈7。

本实施例优选的所述上盖3的顶部边缘设置有台阶，所述密封圈 6置于台阶上，此台阶的开口朝向上盖3的侧面和上方，其可以方便密封圈6的固定。

如图1和2所示，所述密封圈6的断面呈矩形，所述铝壳1与密封圈6的顶部接触形成线接触。

优选的本实施例还包括注液孔31，注液孔31内设置有胶塞8，注液孔31外设置有铝塞9，所述注液孔31位于上盖3上。

优选的所述铝壳1对应上盖3的一侧设置有正极激光焊接片10，即此时电容器的正极和负极由同一侧引出。

实施例二：

如图3所示，在本实施例中所述密封圈6的顶部与内侧之间设置为圆角，所述铝壳1与密封圈6的圆角贴合形成面接触，也可以说此时铝壳1将密封圈6的顶部包裹住，密封效果更强。

且优选的所述密封圈6的底部向内侧延伸形成防滑圈61，其余技术特征与实施例一相同，铝壳1的上部边缘压在防滑圈61上，即防滑圈61被挤压在铝壳1和上盖3之间，可以防止密封圈6在台阶上移位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种绝缘密封一体化的电容，包括铝壳、卷芯、下集流体、上盖和上集流体，所述下集流体、卷芯和上集流体自下而上置于铝壳内，其特征在于：所述上盖为金属上盖，上盖置于上集流体上与上集流体连接，所述上盖的上部边缘设置有密封圈，所述密封圈的圆周外侧向下延伸形成绝缘圈，绝缘圈套在上盖的圆周外侧，所述铝壳的顶端向内卷边压在密封圈顶面上。

2.根据权利要求1所述的绝缘密封一体化的电容，其特征在于：所述上盖的顶部边缘设置有台阶，所述密封圈置于台阶上。

3.根据权利要求2所述的绝缘密封一体化的电容，其特征在于：所述上盖的底部边缘设置有定位槽，所述铝壳对应定位槽处设置有上滚槽。

4.根据权利要求3所述的绝缘密封一体化的电容，其特征在于：所述密封圈的断面呈矩形，所述铝壳与密封圈的顶部接触形成线接触。

5.根据权利要求3所述的绝缘密封一体化的电容，其特征在于：所述密封圈的顶部与内侧之间设置为圆角，所述铝壳与密封圈的圆角贴合形成面接触。

6.根据权利要求4或5所述的绝缘密封一体化的电容，其特征在于：所述密封圈的底部向内侧延伸形成防滑圈。

7.根据权利要求6所述的绝缘密封一体化的电容，其特征在于：还包括注液孔，注液孔内设置有胶塞，注液孔外设置有铝塞，所述注液孔位于上盖上。

8.根据权利要求6所述的绝缘密封一体化的电容，其特征在于：所述铝壳对应上盖的一侧设置有正极激光焊接片。

Images