CN217361378U - 一种绝缘密封一体化的电容 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘密封一体化的电容,包括铝壳、卷芯、下集流体、上盖和上集流体,所述下集流体、卷芯和上集流体自下而上置于铝壳内,所述上盖为金属上盖,上盖置于上集流体上与上集流体连接,所述上盖的上部边缘设置有密封圈,所述密封圈的圆周外侧向下延伸形成绝缘圈,绝缘圈套在上盖的圆周外侧,所述铝壳的顶端向内卷边压在密封圈顶面上,本实用新型采用金属材质的上盖,其结构强度高不易变形,且直接与上集流体固定,可避免因晃动引起的引出端子脱落,并且将绝缘圈和密封圈一体化,安装更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于电容器技术领域,更具体的说涉及一种绝缘密封一体化的电容。
背景技术
超级电容器(又叫电化学电容器)是一种新型的电荷储备元件,与一般电池相比具有功率密度大、支持大电流充放电、循环寿命长、环保无污染和温度特性好的优点,较普通电容相比具有容量大等优点,因此超级电容器在新能源、交通运输和工业领域有着广阔的应用前景,适用于电动大巴、汽车启动、风力发电和电力系统电网改造等领域。
目前的超级电容器,在结构上由卷芯,铝壳,上盖,引出端子等部位组成,引出端子穿过上盖与外部相连,为实现引出端子的引出,通常上盖采用非金属制成以阻止引出端子与铝壳接通,但此种上盖在使用过程中,如果外界压力大,则极易产生变形,并且在注液时需要将注液头抵在注液孔上压紧密封,在注液孔开在上盖上时,上盖易被注液头压变形,电容器上盖上设有用于安插引出端子的开孔,与引出端子装配时容易引起引出端子产生晃动,影响电容器的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种采用金属材质的上盖,其结构强度高不易变形,且直接与上集流体固定,可避免因晃动引起的引出端子脱落,并且将绝缘圈和密封圈一体化,安装更加方便快捷。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种绝缘密封一体化的电容,包括铝壳、卷芯、下集流体、上盖和上集流体,所述下集流体、卷芯和上集流体自下而上置于铝壳内,所述上盖为金属上盖,上盖置于上集流体上与上集流体连接,所述上盖的上部边缘设置有密封圈,所述密封圈的圆周外侧向下延伸形成绝缘圈,绝缘圈套在上盖的圆周外侧,所述铝壳的顶端向内卷边压在密封圈顶面上。
进一步的所述上盖的顶部边缘设置有台阶,所述密封圈置于台阶上。
进一步的所述上盖的底部边缘设置有定位槽,所述铝壳对应定位槽处设置有上滚槽。
所述密封圈的断面呈矩形,所述铝壳与密封圈的顶部接触形成线接触。
进一步的所述密封圈的顶部与内侧之间设置为圆角,所述铝壳与密封圈的圆角贴合形成面接触。
进一步的所述密封圈的底部向内侧延伸形成防滑圈。
进一步的还包括注液孔,注液孔内设置有胶塞,注液孔外设置有铝塞,所述注液孔位于上盖上。
进一步的所述铝壳对应上盖的一侧设置有正极激光焊接片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用金属制成的上盖,强度高不易变形,且省去单独的引出端子,省去单独的引出端子,降低装配及固定难度,提高使用寿命;并且将绝缘圈与密封圈一体化,在装配时无需单独装配绝缘圈,绝缘圈也可以通过密封圈进行定位,安装更加快捷。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的剖面视图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为本实用新型实施例二的剖面视图。
附图标记:1、铝壳;11、上滚槽;2、卷芯;3、上盖;31、注液孔;33、定位槽;4、下集流体;5、上集流体;6、密封圈;61、防滑圈;7、绝缘圈;8、胶塞;9、铝塞;10、正极激光焊接片。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型绝缘密封一体化的电容的实施例做进一步说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例一:
一种绝缘密封一体化的电容,包括铝壳1、卷芯2、下集流体4、上盖3和上集流体5,所述下集流体4、卷芯2和上集流体5自下而上置于铝壳1内,所述上盖3为金属上盖3,上盖3置于上集流体5 上与上集流体5连接,所述上盖3的上部边缘设置有密封圈6,所述密封圈6的圆周外侧向下延伸形成绝缘圈7,绝缘圈7套在上盖3的圆周外侧,所述铝壳1的顶端向内卷边压在密封圈6顶面上。
铝壳1、下集流体4、卷芯2和、上集流体5和上盖3相邻二者之间焊接固定。
绝缘圈7阻隔铝壳1与上盖3侧面的接触,其中所述上盖3的底部边缘设置有定位槽33,所述铝壳1对应定位槽33处设置有上滚槽 11,如图2所示,定位槽33的开口朝向上盖3的侧面及下方,在铝壳1上滚槽11形成时,其向内凹陷并挤压绝缘圈7到达虚线所示位置,通过铝壳1的上滚槽11将上盖3固定。
在本实施例中定位槽33的上侧面为倾斜面,其能够更好的与上滚槽11形成接触固定,在本实施例中绝缘圈7的下方至少延伸至上滚槽11的下方,以隔绝铝壳1与上盖3接触的可能。
其中绝缘圈7与密封圈6一体化,生产时二者为相同材质一体成型,在装配时,只需将绝缘圈7套在上盖3上,密封圈6卡在上盖3 上方即可将密封圈6和绝缘圈7一起固定,无需单独装配绝缘圈7。
本实施例优选的所述上盖3的顶部边缘设置有台阶,所述密封圈 6置于台阶上,此台阶的开口朝向上盖3的侧面和上方,其可以方便密封圈6的固定。
如图1和2所示,所述密封圈6的断面呈矩形,所述铝壳1与密封圈6的顶部接触形成线接触。
优选的本实施例还包括注液孔31,注液孔31内设置有胶塞8,注液孔31外设置有铝塞9,所述注液孔31位于上盖3上。
优选的所述铝壳1对应上盖3的一侧设置有正极激光焊接片10,即此时电容器的正极和负极由同一侧引出。
实施例二:
如图3所示,在本实施例中所述密封圈6的顶部与内侧之间设置为圆角,所述铝壳1与密封圈6的圆角贴合形成面接触,也可以说此时铝壳1将密封圈6的顶部包裹住,密封效果更强。
且优选的所述密封圈6的底部向内侧延伸形成防滑圈61,其余技术特征与实施例一相同,铝壳1的上部边缘压在防滑圈61上,即防滑圈61被挤压在铝壳1和上盖3之间,可以防止密封圈6在台阶上移位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种绝缘密封一体化的电容,包括铝壳、卷芯、下集流体、上盖和上集流体,所述下集流体、卷芯和上集流体自下而上置于铝壳内,其特征在于:所述上盖为金属上盖,上盖置于上集流体上与上集流体连接,所述上盖的上部边缘设置有密封圈,所述密封圈的圆周外侧向下延伸形成绝缘圈,绝缘圈套在上盖的圆周外侧,所述铝壳的顶端向内卷边压在密封圈顶面上。
2.根据权利要求1所述的绝缘密封一体化的电容,其特征在于:所述上盖的顶部边缘设置有台阶,所述密封圈置于台阶上。
3.根据权利要求2所述的绝缘密封一体化的电容,其特征在于:所述上盖的底部边缘设置有定位槽,所述铝壳对应定位槽处设置有上滚槽。
4.根据权利要求3所述的绝缘密封一体化的电容,其特征在于:所述密封圈的断面呈矩形,所述铝壳与密封圈的顶部接触形成线接触。
5.根据权利要求3所述的绝缘密封一体化的电容,其特征在于:所述密封圈的顶部与内侧之间设置为圆角,所述铝壳与密封圈的圆角贴合形成面接触。
6.根据权利要求4或5所述的绝缘密封一体化的电容,其特征在于:所述密封圈的底部向内侧延伸形成防滑圈。
7.根据权利要求6所述的绝缘密封一体化的电容,其特征在于:还包括注液孔,注液孔内设置有胶塞,注液孔外设置有铝塞,所述注液孔位于上盖上。
8.根据权利要求6所述的绝缘密封一体化的电容,其特征在于:所述铝壳对应上盖的一侧设置有正极激光焊接片。
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