CN217358511U - 一种钢柱矫正用辊筒印尺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢柱矫正用辊筒印尺结构，包括呈圆筒形的标记滚筒，标记滚筒的外壁上设置有第一标记条和第二标记条；每个第一标记条的端部均正对于一标记凸起；驱动柄的一端与标记滚筒的中部转动连接；第一限位片和第二限位片，标记滚筒的两侧分别活动贴合于第一限位片和第二限位片，第一限位片是设置有若干个单向齿；活动环连接于标记滚筒靠近第一限位片的一侧，且活动环的轴心所在的直线与标记滚筒的轴心所在的直线共线，活动环的外壁上设置有与单向齿相啮合的活动齿。本实用新型能够提高校正效率。

Description

一种钢柱矫正用辊筒印尺结构

技术领域

本实用新型涉及建筑测量用品技术领域，具体设计一种钢柱矫正用辊筒印尺结构。

背景技术

建筑钢柱是工业产品，是用钢材制造的柱。用于大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋等。钢柱按截面形式可分为实腹柱和格构柱。实腹柱具有整体的截面，最常用的是工形截面；格构柱的截面分为两肢或多肢，各肢间用缀条或缀板联系，当荷载较大、柱身较宽时钢材用量较省。

其中在建筑施工过程中，通常需要对钢柱的垂直度进行校正，目前常用的校正方法通常是吊线锤测量或经纬仪或全站仪观测。但是两种检测方法均不能直观的体现出钢柱垂直度偏差，因此通常需要反复观察与校正，校正效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前校正效率较低的问题，提供了一种能够提高校正效率的钢柱矫正用辊筒印尺结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种钢柱矫正用辊筒印尺结构，包括，

呈圆筒形的标记滚筒，所述标记滚筒的外壁上设置有若干个第一标记条和第二标记条，所述第一标记条和所述第二标记条所在的长度均与所述标记滚筒的轴心所在的直线相平行，所述第一标记条的长度大于所述第二标记条的长度，相邻的所述第一标记条之间的距离相等，相邻的两个所述第一标记条之间设置有若干个所述第二标记条，位于边缘的所述第二标记条与相邻的所述第一标记条之间以及相邻的两个所述第二标记条之间的距离均相等；

标记凸起，每个所述第一标记条的端部均正对于一所述标记凸起，所有的标记凸起的形状均存有差异；

驱动柄，所述驱动柄的一端与所述标记滚筒的中部转动连接；

平行设置的第一限位片和第二限位片，所述标记滚筒的两侧分别活动贴合于所述第一限位片和所述第二限位片，所述第一标记条、所述第二标记条和所述标记凸起的运动轨迹均与所述第一限位片和所述第二限位片远离所述标记滚筒轴心一侧所在的平面相切，所述第一限位片靠近所述标记滚筒的一侧设置有若干个单向齿；

活动环，所述活动环连接于所述标记滚筒靠近所述第一限位片的一侧，且所述活动环的轴心所在的直线与所述标记滚筒的轴心所在的直线共线，所述活动环的外壁上设置有与所述单向齿相啮合的活动齿。

作为本申请优选的技术方案，还包括有扣接体，所述扣接体连接于所述第一限位片和所述第二限位片背离所述标记滚筒一侧的端部，且所述扣接体所在的平面与所述第一限位片所在的平面相垂直。

作为本申请优选的技术方案，还包括有一个起点齿和两个延长齿，所述起点齿的形状与所述活动齿的形状相配合，且所述起点齿连接于一所述活动齿的端部，所述延长齿的形状与所述单向齿的形状相配合，且两个所述延长齿连接于相邻的两个所述单向齿，当所述起点齿卡合于两个所述延长齿之间时，所述标记滚筒抵触于所述扣接体。

作为本申请优选的技术方案，所述第二限位片连接于所述扣接体的端部，所述第一限位片连接于所述扣接体的中部，所述第二限位片靠近所述标记滚筒的一侧设置有复核凸条。

作为本申请优选的技术方案，所述第一限位片和所述第二限位片远离所述扣接体的端部均设置有定位磁体。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动柄包括有U字形的驱动部以及长条形的操作部，所述驱动部的一端活动穿过所述标记滚筒的中部，另一端与所述操作部连接，所述标记滚筒的中心位于所述操作部所在的直线上。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动部的中部设置有支撑杆，所述支撑杆上转动连接设置有支撑筒，所述支撑筒的外壁上设置有吸附件，所述支撑杆、所述支撑筒以及所述吸附件的轴心所在的直线均与所述标记滚筒的轴心所在的直线平行，所述吸附件活动抵触于所述标记滚筒的外壁。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑筒靠近所述驱动部的一端设置有若干个L形的联动件，所述联动件的一端与所述支撑筒连接，另一端插入所述吸附件内，且位于所述吸附件内的所述联动件部分的长度方向与所述支撑杆的长度方向一致，所述支撑筒远离所述驱动部的一端设置有用于对所述吸附件进行限位的限位机构。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑筒远离所述驱动部的一端位于所述吸附件的外部，所述支撑筒的外壁上开设有环形的限位槽，所述限位槽内设置有C字形的限位件，所述限位件由弹性材料制成，所述限位件位于所述限位槽外的一侧抵触于所述吸附件的端部。

作为本申请优选的技术方案，所述限位槽内设置有稳定凸起，所述稳定凸起抵触于所述限位件的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中，在对钢柱进行校正的时候，首先将第一限位片和第二限位片水平放到钢柱的一个高度处，之后将标记滚筒的角度调节好之后，放到第一限位片和第二限位片之间，并沿着第一限位片和第二限位片的长度方向驱动驱动柄，驱动柄带动标记滚筒进行转动；同时在第一标记条、第二标记条和标记凸起上具有油墨或油漆或其他能够留下印记的液体，则第一标记条、第二标记条和标记凸起能够在钢柱上留下一行印记；以同样的方式在钢柱同一面的另一个高度处也留下相应的印记，并且使得相应的标记凸起与钢柱边缘之间的距离都是相等的；

之后在钢柱较高的位置连接吊线锤，放下线锤之后核对线锤的线对应的不同高度的标记是不是一样的，如果不一样则对钢柱的角度进行调节，直到竖直的线对应的上下两处的标记是一样的，表示此时的钢柱在这个平面调节完成；然后再以相同的方法在钢柱相邻的一面进行调节，如此当两侧都调节完成后，最后使用全站仪或经纬仪对钢柱的垂直度进行复核，合格即表示钢柱的校正完成。

其中标记滚筒在使用过程中，活动齿是啮合在单向齿上的，所以活动齿在单向齿的限位作用下能够稳定的进行转动，保证了留下印记的准确度；其中本申请中的标记凸起既能够是不同的数字，也可以是不同的字母或其他形状的标记，但无论是哪种形式，每个标记之间的形式都是不同的，这样便能够留下不同的记号；同时根据实际的情况每个标记凸起可以被使用一次或若干次。

在使用本方法进行校正的时候，可以迅速且直观的观察某一侧的角度是否合适，从而及时的进行调节，这样便能够在较大的程度上提高校正效率，同时也提高了施工效率。

附图说明：

图1为本实用新型一种钢柱矫正用辊筒印尺结构实施例一一实施例的结构示意图一；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型一种钢柱矫正用辊筒印尺结构实施例一一实施例的结构示意图二；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为图3中C部分的放大图；

图6为本实用新型一种钢柱矫正用辊筒印尺结构实施例一中标记滚筒和驱动柄部分一实施例的剖视图；

图7为图6中D部分的放大图；

图8为本实用新型一种钢柱矫正用辊筒印尺结构实施例一中标记滚筒和驱动柄部分一实施例的爆炸图；

图9为图8中E部分的放大图；

图10为本实用新型一种钢柱矫正用辊筒印尺结构实施例一中标记滚筒一实施例的示意图。

图中标示：1、标记滚筒；2、第一标记条；3、第二标记条；4、标记凸起；5、驱动柄；5a、驱动部；5b、操作部；6、第一限位片；7、第二限位片；8、单向齿；9、活动环；10、活动齿；11、扣接体；12、起点齿；13、延长齿；14、复核凸条；15、定位磁体；16、支撑杆；17、支撑筒；18、吸附件；19、联动件；20、限位槽；21、限位件；22、稳定凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：参见图1至图10所示，

本实施例提供的一种钢柱矫正用辊筒印尺结构，包括，

呈圆筒形的标记滚筒1，所述标记滚筒1的外壁上设置有若干个第一标记条2和第二标记条3，所述第一标记条2和所述第二标记条3所在的长度均与所述标记滚筒1的轴心所在的直线相平行，所述第一标记条2的长度大于所述第二标记条3的长度，相邻的所述第一标记条2之间的距离相等，相邻的两个所述第一标记条2之间设置有若干个所述第二标记条3，位于边缘的所述第二标记条3与相邻的所述第一标记条2之间以及相邻的两个所述第二标记条3之间的距离均相等；

标记凸起4，每个所述第一标记条2的端部均正对于一所述标记凸起4，所有的标记凸起4的形状均存有差异；

驱动柄5，所述驱动柄5的一端与所述标记滚筒1的中部转动连接；

平行设置的第一限位片6和第二限位片7，所述标记滚筒1的两侧分别活动贴合于所述第一限位片6和所述第二限位片7，所述第一标记条2、所述第二标记条3和所述标记凸起4的运动轨迹均与所述第一限位片6和所述第二限位片7远离所述标记滚筒1轴心一侧所在的平面相切，所述第一限位片6靠近所述标记滚筒1的一侧设置有若干个单向齿8；

活动环9，所述活动环9连接于所述标记滚筒1靠近所述第一限位片6的一侧，且所述活动环9的轴心所在的直线与所述标记滚筒1的轴心所在的直线共线，所述活动环9的外壁上设置有与所述单向齿8相啮合的活动齿10。

还包括有扣接体11，所述扣接体11连接于所述第一限位片6和所述第二限位片7背离所述标记滚筒1一侧的端部，且所述扣接体11所在的平面与所述第一限位片6所在的平面相垂直。

还包括有一个起点齿12和两个延长齿13，所述起点齿12的形状与所述活动齿10的形状相配合，且所述起点齿12连接于一所述活动齿10的端部，所述延长齿13的形状与所述单向齿8的形状相配合，且两个所述延长齿13连接于相邻的两个所述单向齿8，当所述起点齿12卡合于两个所述延长齿13之间时，所述标记滚筒1抵触于所述扣接体11。

所述第二限位片7连接于所述扣接体11的端部，所述第一限位片6连接于所述扣接体11的中部，所述第二限位片7靠近所述标记滚筒1的一侧设置有复核凸条14。所述第一限位片6和所述第二限位片7远离所述扣接体11的端部均设置有定位磁体15。

所述驱动柄5包括有U字形的驱动部5a以及长条形的操作部5b，所述驱动部5a的一端活动穿过所述标记滚筒1的中部，另一端与所述操作部5b连接，所述标记滚筒1的中心位于所述操作部5b所在的直线上。所述驱动部5a的中部设置有支撑杆16，所述支撑杆16上转动连接设置有支撑筒17，所述支撑筒17的外壁上设置有吸附件18，所述支撑杆16、所述支撑筒17以及所述吸附件18的轴心所在的直线均与所述标记滚筒1的轴心所在的直线平行，所述吸附件18活动抵触于所述标记滚筒1的外壁。

所述支撑筒17靠近所述驱动部5a的一端设置有若干个L形的联动件19，所述联动件19的一端与所述支撑筒17连接，另一端插入所述吸附件18内，且位于所述吸附件18内的所述联动件19部分的长度方向与所述支撑杆16的长度方向一致，所述支撑筒17远离所述驱动部5a的一端设置有用于对所述吸附件18进行限位的限位机构。

所述支撑筒17远离所述驱动部5a的一端位于所述吸附件18的外部，所述支撑筒17的外壁上开设有环形的限位槽20，所述限位槽20内设置有C字形的限位件21，所述限位件21由弹性材料制成，所述限位件21位于所述限位槽20外的一侧抵触于所述吸附件18的端部。所述限位槽20内设置有稳定凸起22，所述稳定凸起22抵触于所述限位件21的两端。

在对钢柱进行校正的时候，首先将第一限位片6和第二限位片7水平放到钢柱的一个高度处，之后将标记滚筒1的角度调节好之后，放到第一限位片6和第二限位片7之间，并沿着第一限位片6和第二限位片7的长度方向驱动驱动柄5，驱动柄5带动标记滚筒1进行转动；同时在第一标记条2、第二标记条3和标记凸起4上具有油墨或油漆或其他能够留下印记的液体，则第一标记条2、第二标记条3和标记凸起4能够在钢柱上留下一行印记；以同样的方式在钢柱同一面的另一个高度处也留下相应的印记，并且使得相应的标记凸起4与钢柱边缘之间的距离都是相等的；

之后在钢柱较高的位置连接吊线锤，放下线锤之后核对线锤的线对应的不同高度的标记是不是一样的，如果不一样则对钢柱的角度进行调节，直到竖直的线对应的上下两处的标记是一样的，表示此时的钢柱在这个平面调节完成；然后再以相同的方法在钢柱相邻的一面进行调节，如此当两侧都调节完成后，最后使用全站仪或经纬仪对钢柱的垂直度进行复核，合格即表示钢柱的校正完成。

其中标记滚筒1在使用过程中，活动齿10是啮合在单向齿8上的，所以活动齿10在单向齿8的限位作用下能够稳定的进行转动，保证了留下印记的准确度；其中本申请中的标记凸起4既能够是不同的数字，也可以是不同的字母或其他形状的标记，但无论是哪种形式，每个标记之间的形式都是不同的，这样便能够留下不同的记号；同时根据实际的情况每个标记凸起4可以被使用一次或若干次。

在使用本方法进行校正的时候，可以迅速且直观的观察某一侧的角度是否合适，从而及时的进行调节，这样便能够在较大的程度上提高校正效率，同时也提高了施工效率。

扣接体11与第一限位片6和第二限位片7是一体成型的，如此在使用、转移等中，都能够一次性将三者进行使用；不仅如此，由于扣接体11所在的平面与第一限位片6和第二限位片7的平面都是垂直的，同时钢柱的转角处也是直角；因此在使用的时候，可以将扣接体11扣接到钢柱待测量面的侧面，从而保证了第一限位片6和第二限位片7与钢柱边缘之间的对齐度；同时还能够保证第一限位片6和第二限位片7能够与测量面相平行的状态贴合在测量面上，保证了校正质量。其中由于第二限位片7是连接在扣接体11的端部，优选为底端，而第一限位片6是连接在扣接体11的中部，这样在将印刷的过程中，上方的扣接体11部分就能够用于工人的手进行操作，可以较好的防止标记滚筒1上的油墨等作用到手上，操作便捷度更高；同时也能够防止用于固定扣接体11的手与标记滚筒1之间产生相互的作用，保证了标记滚筒1使用的稳定性。而且当扣接体11、第一限位条和第二限位条的角度摆放完成后，第一限位条和第二限位条上的定位磁体15还能够通过磁性吸附力吸附在钢柱的表面上，这样可以在一定程度上提高印刷过程中第一限位条和第二限位条位置和角度的稳定性，进一步的保证了印刷质量和校正质量。

在扣接体11扣接完成后，将标记滚筒1放入到第一限位条和第二限位条之间，同时使得起点齿12卡合在两个延长齿13之间，这样第一个印记与钢柱边缘之间的距离就是相等的，这样同一侧两面上标记的印记就是相对应的。同时起点齿12卡合在两个延长齿13之间的时候，标记滚筒1还受到了扣接体11的限位，因此还能够较好的防止标记滚筒1发生晃动，保证的留下印记的质量。

当印刷完成后，在第二限位条上的复核凸条14能够对第一标记条2、第二标记条3和标记凸起4所留下的印记进行复核，如果此时所留下的印记与第二限位条上的复核凸条14不同，或差异超过阈值时，则舍弃该标记，在其他高度进行重新印刷。

油墨等是吸附于吸附件18中的，其中吸附件18可以是海绵、布料或其他具有吸附效果的材料，并且优选为具有一定的行变性，这样便能够更好的将油墨等作用到第一标记条2、第二标记条3和标记凸起4上。

在印刷过程中，标记滚筒1活动抵触在吸附件18上，从而将吸附在吸附件18中的油墨等粘附到标记滚筒1上；同时标记滚筒1能够带动吸附件18和支撑筒17进行转动，从而使得不同位置的吸附件18都能够被作用到，油墨等的使用效果更全面，且能够保证印刷质量，以及减少加入油墨的次数，和减小吸附件18的磨损，延长其使用寿命。

随着使用时间的增加，需要更换或清洗吸附件18的时候，只需向外拉开限位件21的两端，之后从限位槽20内将限位件21取下；之后便能够沿着支撑杆16的长度方向将吸附件18从支撑筒17上取下来，之后进行清洗或更换；清洗完成或换上新的吸附件18的时候，只需沿着将筒形的吸附件18套接到支撑筒17上，而在驱动吸附件18的过程中，联动件19的自由端能够插入到吸附件18中，当吸附件18抵触到联动件19的转折处之后，再将限位件21连接到限位槽20中，这样吸附件18的两端分别受到了联动件19和限位件21的限位，其能够与支撑筒17之间保持相对稳定的角度，简单方便。

其中联动件19的自由端是尖状的，这样能更好的插入到吸附件18内，使得操作便捷度更高，同时也可以较好的防止吸附件18发生过大的破损。同时限位槽20内的稳定凸起22能够驱动限位件21和支撑筒17一起进行转动，减小了限位件21对吸附件18的磨损，保证了吸附件18的位置稳定性。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：吸附件18与支撑筒17之间的连接方式为螺钉，即将吸附件18套接在支撑筒17上之后，使用螺钉穿过吸附件18，并将螺钉与支撑筒17上相应的孔螺纹连接，如此也可以实现吸附件18与支撑筒17的连接；其中螺钉的位置与第一标记条2、第二标记条3和标记凸起4之间是错位的状态，并使得第一标记条2、第二标记条3和标记凸起4都能够正常的作用到吸附件18上。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钢柱矫正用辊筒印尺结构，其特征在于：包括，

呈圆筒形的标记滚筒(1)，所述标记滚筒(1)的外壁上设置有若干个第一标记条(2)和第二标记条(3)，所述第一标记条(2)和所述第二标记条(3)所在的长度均与所述标记滚筒(1)的轴心所在的直线相平行，所述第一标记条(2)的长度大于所述第二标记条(3)的长度，相邻的所述第一标记条(2)之间的距离相等，相邻的两个所述第一标记条(2)之间设置有若干个所述第二标记条(3)，位于边缘的所述第二标记条(3)与相邻的所述第一标记条(2)之间以及相邻的两个所述第二标记条(3)之间的距离均相等；

标记凸起(4)，每个所述第一标记条(2)的端部均正对于一所述标记凸起(4)，所有的标记凸起(4)的形状均存有差异；

驱动柄(5)，所述驱动柄(5)的一端与所述标记滚筒(1)的中部转动连接；

平行设置的第一限位片(6)和第二限位片(7)，所述标记滚筒(1)的两侧分别活动贴合于所述第一限位片(6)和所述第二限位片(7)，所述第一标记条(2)、所述第二标记条(3)和所述标记凸起(4)的运动轨迹均与所述第一限位片(6)和所述第二限位片(7)远离所述标记滚筒(1)轴心一侧所在的平面相切，所述第一限位片(6)靠近所述标记滚筒(1)的一侧设置有若干个单向齿(8)；

活动环(9)，所述活动环(9)连接于所述标记滚筒(1)靠近所述第一限位片(6)的一侧，且所述活动环(9)的轴心所在的直线与所述标记滚筒(1)的轴心所在的直线共线，所述活动环(9)的外壁上设置有与所述单向齿(8)相啮合的活动齿(10)。

2.如权利要求1所述的一种钢柱矫正用辊筒印尺结构，其特征在于：还包括有扣接体(11)，所述扣接体(11)连接于所述第一限位片(6)和所述第二限位片(7)背离所述标记滚筒(1)一侧的端部，且所述扣接体(11)所在的平面与所述第一限位片(6)所在的平面相垂直。

3.如权利要求2所述的一种钢柱矫正用辊筒印尺结构，其特征在于：还包括有一个起点齿(12)和两个延长齿(13)，所述起点齿(12)的形状与所述活动齿(10)的形状相配合，且所述起点齿(12)连接于一所述活动齿(10)的端部，所述延长齿(13)的形状与所述单向齿(8)的形状相配合，且两个所述延长齿(13)连接于相邻的两个所述单向齿(8)，当所述起点齿(12)卡合于两个所述延长齿(13)之间时，所述标记滚筒(1)抵触于所述扣接体(11)。

4.如权利要求3所述的一种钢柱矫正用辊筒印尺结构，其特征在于：所述第二限位片(7)连接于所述扣接体(11)的端部，所述第一限位片(6)连接于所述扣接体(11)的中部，所述第二限位片(7)靠近所述标记滚筒(1)的一侧设置有复核凸条(14)。

5.如权利要求4所述的一种钢柱矫正用辊筒印尺结构，其特征在于：所述第一限位片(6)和所述第二限位片(7)远离所述扣接体(11)的端部均设置有定位磁体(15)。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种钢柱矫正用辊筒印尺结构，其特征在于：所述驱动柄(5)包括有U字形的驱动部(5a)以及长条形的操作部(5b)，所述驱动部(5a)的一端活动穿过所述标记滚筒(1)的中部，另一端与所述操作部(5b)连接，所述标记滚筒(1)的中心位于所述操作部(5b)所在的直线上。

7.如权利要求6所述的一种钢柱矫正用辊筒印尺结构，其特征在于：所述驱动部(5a)的中部设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)上转动连接设置有支撑筒(17)，所述支撑筒(17)的外壁上设置有吸附件(18)，所述支撑杆(16)、所述支撑筒(17)以及所述吸附件(18)的轴心所在的直线均与所述标记滚筒(1)的轴心所在的直线平行，所述吸附件(18)活动抵触于所述标记滚筒(1)的外壁。

8.如权利要求7所述的一种钢柱矫正用辊筒印尺结构，其特征在于：所述支撑筒(17)靠近所述驱动部(5a)的一端设置有若干个L形的联动件(19)，所述联动件(19)的一端与所述支撑筒(17)连接，另一端插入所述吸附件(18)内，且位于所述吸附件(18)内的所述联动件(19)部分的长度方向与所述支撑杆(16)的长度方向一致，所述支撑筒(17)远离所述驱动部(5a)的一端设置有用于对所述吸附件(18)进行限位的限位机构。

9.如权利要求8所述的一种钢柱矫正用辊筒印尺结构，其特征在于：所述支撑筒(17)远离所述驱动部(5a)的一端位于所述吸附件(18)的外部，所述支撑筒(17)的外壁上开设有环形的限位槽(20)，所述限位槽(20)内设置有C字形的限位件(21)，所述限位件(21)由弹性材料制成，所述限位件(21)位于所述限位槽(20)外的一侧抵触于所述吸附件(18)的端部。

10.如权利要求9所述的一种钢柱矫正用辊筒印尺结构，其特征在于：所述限位槽(20)内设置有稳定凸起(22)，所述稳定凸起(22)抵触于所述限位件(21)的两端。

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