CN217356568U - 一种设有定制l形龙骨的灯带固定组件 - Google Patents

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钱士亮
彭承香
马严峰
徐刚
金新华
范伟
金立
李翔
周毅
陈�胜
肖庆寿
袁海燕
朱亚芳
蔡凤皎
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Abstract

本实用新型涉及灯带安装技术领域,具体涉及一种设有定制L形龙骨的灯带固定组件,包括灯带和灯槽石膏板,所述灯带设置于所述灯槽石膏板上,其特征在于,所述灯槽石膏板设置于定制L形龙骨上,所述灯槽石膏板的长与所述定制L形龙骨的长对应相等,所述灯槽石膏板的宽与所述定制L形龙骨的宽对应相等,所述定制L形龙骨的立边外侧设有欧松板,所述定制L形龙骨的底边和两侧均设有石膏板;本实用新型通过定制L形龙骨保证灯带放置面平整,确保后期灯带打光均匀效果,同时成本低、施工简单。

Description

一种设有定制L形龙骨的灯带固定组件
技术领域
本实用新型涉及灯带安装技术领域,具体涉及一种设有定制L 形龙骨的灯带固定组件。
背景技术
装修过程中,灯带的安装决定后期打光的均匀性和美观性,直接影响客户的体验和满意度,是装修的重要环节之一。目前,通常采用边龙骨和副龙骨组合结构来固定灯带:将安装灯带的灯槽石膏板设置在两个左右对称的边龙骨中间,在边龙骨的两端插接副龙骨,用于进一步加固和支撑,灯带立板先用欧松板衬底再安装石膏板。由于边龙骨是矩形槽薄壁结构,后期的灯带平置施工工艺以及木工施工均可能会造成边龙变形,导致灯带放置面不平整,从而造成灯带打光不均匀不美观,降低了客户满意度,容易导致后期返工和维修率上升;并且,如果后期需要整改调整,不仅增加了许多不必要的施工成本且难操作。
因此,设计一种能保证灯带放置面平整,确保后期灯带打光均匀效果好;并且能相较原工艺降低一定施工难度的灯带固定组件,是目前急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型目的是要提供一种设有定制L 形龙骨的灯带固定组件,其能够保证灯带放置面平整,确保后期灯带打光效果良好,并且方便安装和拆卸。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型提供了一种设有定制L 形龙骨的灯带固定组件,包括灯带和灯槽石膏板,所述灯带设置于所述灯槽石膏板上,其特征在于,所述灯槽石膏板设置于定制L形龙骨上,所述灯槽石膏板的长与所述定制L形龙骨的长对应相等,所述灯槽石膏板的宽与所述定制L形龙骨的宽对应相等,所述定制L形龙骨的立边外侧设有欧松板,所述定制L形龙骨的底边和两侧均设有石膏板。
可选地,所述灯槽石膏板底部设有T形通槽,所述定制L形龙骨的底边上侧设有T形凸台,所述T形凸台对应卡接在所述T形通槽中。
可选地,所述灯槽石膏板一侧设有矩形槽,所述定制L形龙骨的侧边内侧设有矩形凸台,所述矩形凸台对应卡接在所述矩形槽中。
进一步地,所述定制L形龙骨呈内部中空的薄壁结构,其底边和侧边内部均设有加强筋,所述加强筋与所述定制L形龙骨的边连接处设有圆弧角。
进一步地,所述定制L形龙骨的底边和侧边内部均设有若干条所述加强筋。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型的设有定制L 形龙骨的灯带固定组件,能够通过定制L形龙骨来固定灯带和灯槽石膏板,保证灯带放置面平整,定制L形龙骨是一体结构,避免因后期施工造成变形,影响灯带打光效果;定制L形龙骨和灯槽石膏板卡接连接,方便安装和拆卸,且材料生产难度低,施工简单,成本低,实用推广性好。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本实用新型一个实施例的定制L 形龙骨的灯带固定组件的结构示意图;
图2是根据本实用新型一个实施例的设有T形卡槽的定制L 形龙骨的灯带固定组件结构示意图;
图3是根据本实用新型一个实施例的设有矩形卡槽的定制L 形龙骨的灯带固定组件结构示意图;
图4是根据本实用新型一个实施例的设有加强筋的定制L 形龙骨的灯带固定组件结构示意图;
图5是根据本实用新型一个实施例的设有加强筋的定制L 形龙骨的灯带固定组件立体示意图。
其中,附图标记说明如下:
1、灯带; 2、灯槽石膏板;21、T形通槽;22、矩形槽;3、定制L形龙骨;31、T形凸台;32、矩形凸台;33、加强筋;331、圆弧角;4、欧松板;5、石膏板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参考图1,为本实施例的一种设有定制L形龙骨的灯带固定组件,包括灯带1和灯槽石膏板2,所述灯带1设置于所述灯槽石膏板2上,其特征在于,所述灯槽石膏板2设置于定制L形龙骨3上,所述灯槽石膏板2的长与所述定制L形龙骨3的长对应相等,所述灯槽石膏板2的宽与所述定制L形龙骨3的宽对应相等,所述定制L形龙骨3的立边外侧设有欧松板4,所述定制L形龙骨3的底边和两侧均设有石膏板5。所述定制L形龙骨是一体结构,可避免因后期施工造成变形,保证灯带放置面平整,确保后期灯带打光均匀效果好,提高客户满意度,降低了后期返工和维修率。
参考图2,作为可选方案,所述灯槽石膏板2底部设有T形通槽21,所述定制L形龙骨3的底边上侧设有T形凸台31,所述T形凸台31对应卡接在所述T形通槽21中,相较原工艺降低一定施工难度。
参考图3,作为可选方案,所述灯槽石膏板2一侧设有矩形槽22,所述定制L形龙骨3的侧边内侧设有矩形凸台32,所述矩形凸台32对应卡接在所述矩形槽22中,方便安装和拆卸,且材料生产难度低,施工简单,成本低,实用推广性好。
参考图4和图5,所述定制L形龙骨3呈内部中空的薄壁结构,其底边和侧边内部均设有加强筋33,所述加强筋33与所述定制L形龙骨3的边连接处设有圆弧角331。优选地,所述定制L形龙骨3的底边和侧边内部均设有若干条所述加强筋33。采用中空结构降低了定制L形龙骨的重量,节约材料成本;在定制L形龙骨的中空结构中设有加强筋,确保了定制L形龙骨的结构强度,保证灯带放置面的平整性。
本实用新型的一种设有定制L形龙骨的灯带固定组件,能够通过定制L形龙骨来固定灯带和灯槽石膏板,保证灯带放置面平整,定制L形龙骨是一体结构,避免因后期施工造成变形,影响灯带打光效果;定制L形龙骨和灯槽石膏板卡接连接,方便安装和拆卸,且材料生产难度低,施工简单,成本低,实用推广性好。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种设有定制L形龙骨的灯带固定组件,包括灯带(1)和灯槽石膏板(2),所述灯带(1)设置于所述灯槽石膏板(2)上,其特征在于,所述灯槽石膏板(2)设置于定制L形龙骨(3)上,所述灯槽石膏板(2)的长与所述定制L形龙骨(3)的长对应相等,所述灯槽石膏板(2)的宽与所述定制L形龙骨(3)的宽对应相等,所述定制L形龙骨(3)的立边外侧设有欧松板(4),所述定制L形龙骨(3)的底边和两侧均设有石膏板(5)。
2.根据权利要求1所述的设有定制L形龙骨的灯带固定组件,其特征在于,所述灯槽石膏板(2)底部设有T形通槽(21),所述定制L形龙骨(3)的底边上侧设有T形凸台(31),所述T形凸台(31)对应卡接在所述T形通槽(21)中。
3.根据权利要求1所述的设有定制L形龙骨的灯带固定组件,其特征在于,所述灯槽石膏板(2)一侧设有矩形槽(22),所述定制L形龙骨(3)的侧边内侧设有矩形凸台(32),所述矩形凸台(32)对应卡接在所述矩形槽(22)中。
4.根据权利要求1所述的设有定制L形龙骨的灯带固定组件,其特征在于,所述定制L形龙骨(3)呈内部中空的薄壁结构,其底边和侧边内部均设有加强筋(33),所述加强筋(33)与所述定制L形龙骨(3)的边连接处设有圆弧角(331)。
5.根据权利要求4所述的设有定制L形龙骨的灯带固定组件,其特征在于,所述定制L形龙骨(3)的底边和侧边内部均设有若干条所述加强筋(33)。
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