CN217352511U - 一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，具体涉及建筑领域，包括若干个拼接在一起的预制件，所述预制件由基壳、第一端头壳和第二端头壳三部分组成，其中，所述基壳的内部设置有第一内腔。本实用新型设计的预制冠梁根据实际安装位置由多个预制件拼接而成，每个预制件均由基壳、第一端头壳和第二端头壳三部分连接组成，连接结构如同法兰设置在边缘处，方便进行组装与拆卸，也方便了对预制件进行分体式运输，减少占用空间，同时设置的拼接结构采用锥形结构，方便实现快速对准，在锥形结构插入后，还设有矩形结构的插接结构，进一步提高预制件拼接后的受力程度，使拼接后整体的稳定性能良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁。
背景技术
冠梁是设置在基坑周边支护(围护)结构(多为桩和墙)顶部的钢筋混凝土连续梁，作用是把所有的桩基连到一起(如钻孔灌注桩，旋挖桩等)，防止基坑(竖井)顶部边缘产生坍塌，通过牛腿承担钢支撑(或钢筋混凝土支撑)的水平挤靠力和竖向剪力，冠梁施工时必须凿除桩顶的浮浆等。
现有的预制冠梁结构设计不佳，不方便对预制冠梁上各部分预制件进行组装与拆卸，使得在运输或存放时占用空间较大。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，设计的预制冠梁根据实际安装位置由多个预制件拼接而成，每个预制件均由基壳、第一端头壳和第二端头壳三部分连接组成，连接结构如同法兰设置在边缘处，方便进行组装与拆卸，也方便了对预制件进行分体式运输，减少占用空间，同时设置的拼接结构采用锥形结构，方便实现快速对准，在锥形结构插入后，还设有矩形结构的插接结构，进一步提高预制件拼接后的受力程度，使拼接后整体的稳定性能良好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，包括若干个拼接在一起的预制件，所述预制件由基壳、第一端头壳和第二端头壳三部分组成，其中，所述基壳的内部设置有第一内腔，且第一内腔的两端部靠近第一端头壳和第二端头壳所在的一侧分别设置有第一端沿固定块和第二端沿固定块，所述第一端头壳的内部设置有与第一内腔内部连通的第二内腔，且第一端头壳的端部边缘处对应第一端沿固定块所在的一侧设置有第三端沿固定块，所述第一端头壳的另一端边缘处设置有第四端沿固定块，且第一端头壳的一端中部靠近第四端沿固定块所在的一侧设置有锥形嵌入块，所述锥形嵌入块的上下两侧均设置有矩形嵌入块，所述第二端头壳的一端边缘处对应第二端沿固定块的一侧设置有第五端沿固定块，且第二端头壳的另一端边缘处设置有第六端沿固定块，所述第二端头壳的端部设置有匹配锥形嵌入块结构的锥形嵌入槽，所述锥形嵌入槽的上下两侧设置有匹配矩形嵌入块结构的矩形嵌入槽。
在一个优选地实施方式中，所述第二端头壳的内部设置有与第一内腔内部连通的第三内腔，所述第一内腔、第二内腔和第三内腔内部均设置有钢筋编织网架，混合后的混凝土直接浇筑在第一内腔、第二内腔和第三内腔的内部凝固，并将凸出在第一内腔、第二内腔和第三内腔外部的部分进行打磨整平。
在一个优选地实施方式中，所述第三端沿固定块与第一端沿固定块之间通过若干个螺栓螺母锁紧固定，且第三端沿固定块和第一端沿固定块的内部对应螺栓的螺杆外部均匀设置有若干个通孔。
在一个优选地实施方式中，所述第五端沿固定块与第二端沿固定块之间通过若干个螺栓螺母锁紧固定，且第五端沿固定块与第二端沿固定块的内部对应螺栓的螺杆外部均匀设置有若干个通孔。
在一个优选地实施方式中，所述基壳、第一端头壳、第二端头壳、锥形嵌入块和矩形嵌入块均为不锈钢材质的构件，所述锥形嵌入块、矩形嵌入块均与第一端头壳的端部之间焊接固定。
在一个优选地实施方式中，所述第六端沿固定块与相邻拼接的预制件上的第四端沿固定块之间通过若干个螺栓螺母锁紧固定，且第六端沿固定块与相邻拼接的预制件上的第四端沿固定块的内部对应螺栓的螺杆外部均匀设置有若干个通孔。
在一个优选地实施方式中，所述第一端沿固定块、第二端沿固定块、第三端沿固定块、第四端沿固定块、第五端沿固定块和第六端沿固定块均为不锈钢材质的构件，且第一端沿固定块、第二端沿固定块、第三端沿固定块、第四端沿固定块、第五端沿固定块和第六端沿固定块均与所在位置的基壳、第一端头壳和第二端头壳的外壁之间焊接固定。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设计的预制冠梁根据实际安装位置由多个预制件拼接而成，每个预制件均由基壳、第一端头壳和第二端头壳三部分组成，并将第一端头壳固定连接在基壳的一端，第二端头壳固定连接在基壳的另一端，连接结构如同法兰设置在边缘处，方便进行组装与拆卸，也方便了对预制件进行分体式运输，减少占用空间，同时设置的拼接结构采用锥形结构，方便实现快速对准，在锥形结构插入后，还设有矩形结构的插接结构，进一步提高预制件拼接后的受力程度，使拼接后整体的稳定性能良好。
附图说明
图1为本实用新型预制件的拼接结构示意图。
图2为本实用新型中预制件的分解图。
图3为本实用新型图1中A部分的放大图。
图4为本实用新型中预制件拼接处的剖视图。
附图标记为：1、基壳；2、第一端头壳；3、第二端头壳；101、第一内腔；102、第一端沿固定块；103、第二端沿固定块；201、第二内腔；202、第三端沿固定块；203、第四端沿固定块；204、锥形嵌入块；205、矩形嵌入块；301、第五端沿固定块；302、第六端沿固定块；303、锥形嵌入槽；304、矩形嵌入槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，包括若干个拼接在一起的预制件，预制件由基壳1、第一端头壳2和第二端头壳3三部分组成，其中，基壳1的内部设置有第一内腔101，且第一内腔101的两端部靠近第一端头壳2和第二端头壳3所在的一侧分别设置有第一端沿固定块 102和第二端沿固定块103，第一端头壳2的内部设置有与第一内腔101内部连通的第二内腔201，且第一端头壳2的端部边缘处对应第一端沿固定块102 所在的一侧设置有第三端沿固定块202，第一端头壳2的另一端边缘处设置有第四端沿固定块203，且第一端头壳2的一端中部靠近第四端沿固定块203所在的一侧设置有锥形嵌入块204，锥形嵌入块204的上下两侧均设置有矩形嵌入块205，第二端头壳3的一端边缘处对应第二端沿固定块103的一侧设置有第五端沿固定块301，且第二端头壳3的另一端边缘处设置有第六端沿固定块 302，第二端头壳3的端部设置有匹配锥形嵌入块204结构的锥形嵌入槽303，锥形嵌入槽303的上下两侧设置有匹配矩形嵌入块205结构的矩形嵌入槽 304。
如附图1-2所示，第二端头壳3的内部设置有与第一内腔101内部连通的第三内腔，第一内腔101、第二内腔201和第三内腔内部均设置有钢筋编织网架，混合后的混凝土直接浇筑在第一内腔101、第二内腔201和第三内腔的内部凝固，并将凸出在第一内腔101、第二内腔201和第三内腔外部的部分进行打磨整平，便于基壳1、第一端头壳2和第二端头壳3内部混凝土的浇筑填充。
如附图2-3所示，第三端沿固定块202与第一端沿固定块102之间通过若干个螺栓螺母锁紧固定，且第三端沿固定块202和第一端沿固定块102的内部对应螺栓的螺杆外部均匀设置有若干个通孔，便于第一端头壳2与基壳1 之间的连接与拆卸。
如附图2所示，第五端沿固定块301与第二端沿固定块103之间通过若干个螺栓螺母锁紧固定，且第五端沿固定块301与第二端沿固定块103的内部对应螺栓的螺杆外部均匀设置有若干个通孔，便于第二端头壳3与基壳1 之间的连接与拆卸。
如附图2所示，基壳1、第一端头壳2、第二端头壳3、锥形嵌入块204 和矩形嵌入块205均为不锈钢材质的构件，锥形嵌入块204、矩形嵌入块205 均与第一端头壳2的端部之间焊接固定。
如附图2所示，第六端沿固定块302与相邻拼接的预制件上的第四端沿固定块203之间通过若干个螺栓螺母锁紧固定，且第六端沿固定块302与相邻拼接的预制件上的第四端沿固定块203的内部对应螺栓的螺杆外部均匀设置有若干个通孔。
如附图1-4所示，第一端沿固定块102、第二端沿固定块103、第三端沿固定块202、第四端沿固定块203、第五端沿固定块301和第六端沿固定块302 均为不锈钢材质的构件，且第一端沿固定块102、第二端沿固定块103、第三端沿固定块202、第四端沿固定块203、第五端沿固定块301和第六端沿固定块302均与所在位置的基壳1、第一端头壳2和第二端头壳3的外壁之间焊接固定。
工作原理：本实用新型设计了一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，具体结构如说明书附图1-4所示，本技术方案中，设计的预制冠梁根据实际安装位置由多个预制件拼接而成，每个预制件均由基壳1、第一端头壳2 和第二端头壳3三部分组成，其中，基壳1、第一端头壳2和第二端头壳3的内部分别设置有第一内腔101、第二内腔201和第三内腔，第一内腔101、第二内腔201和第三内腔内部均设置有钢筋编织网架，混合后的混凝土直接浇筑在第一内腔101、第二内腔201和第三内腔的内部凝固，并将凸出在第一内腔101、第二内腔201和第三内腔外部的部分进行打磨整平，便于基壳1、第一端头壳2和第二端头壳3内部混凝土的浇筑填充，凝固整平后，将第一端头壳2固定连接在基壳1的一端，第二端头壳3固定连接在基壳1的另一端，连接结构如同法兰设置在边缘处，方便进行组装与拆卸，也方便了对预制件进行分体式运输，减少占用空间，同时设置的拼接结构采用锥形结构，方便实现快速对准，在锥形结构插入后，还设有矩形结构的插接结构，进一步提高预制件拼接后的受力程度，使拼接后整体的稳定性能良好。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，其特征在于：包括若干个拼接在一起的预制件，所述预制件由基壳(1)、第一端头壳(2)和第二端头壳(3)三部分组成，其中，所述基壳(1)的内部设置有第一内腔(101)，且第一内腔(101)的两端部靠近第一端头壳(2)和第二端头壳(3)所在的一侧分别设置有第一端沿固定块(102)和第二端沿固定块(103)，所述第一端头壳(2)的内部设置有与第一内腔(101)内部连通的第二内腔(201)，且第一端头壳(2)的端部边缘处对应第一端沿固定块(102)所在的一侧设置有第三端沿固定块(202)，所述第一端头壳(2)的另一端边缘处设置有第四端沿固定块(203)，且第一端头壳(2)的一端中部靠近第四端沿固定块(203)所在的一侧设置有锥形嵌入块(204)，所述锥形嵌入块(204)的上下两侧均设置有矩形嵌入块(205)，所述第二端头壳(3)的一端边缘处对应第二端沿固定块(103)的一侧设置有第五端沿固定块(301)，且第二端头壳(3)的另一端边缘处设置有第六端沿固定块(302)，所述第二端头壳(3)的端部设置有匹配锥形嵌入块(204)结构的锥形嵌入槽(303)，所述锥形嵌入槽(303)的上下两侧设置有匹配矩形嵌入块(205)结构的矩形嵌入槽(304)。
2.根据权利要求1所述的一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，其特征在于：所述第二端头壳(3)的内部设置有与第一内腔(101)内部连通的第三内腔，所述第一内腔(101)、第二内腔(201)和第三内腔内部均设置有钢筋编织网架，混合后的混凝土直接浇筑在第一内腔(101)、第二内腔(201)和第三内腔的内部凝固，并将凸出在第一内腔(101)、第二内腔(201)和第三内腔外部的部分进行打磨整平。
3.根据权利要求1所述的一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，其特征在于：所述第三端沿固定块(202)与第一端沿固定块(102)之间通过若干个螺栓螺母锁紧固定，且第三端沿固定块(202)和第一端沿固定块(102)的内部对应螺栓的螺杆外部均匀设置有若干个通孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，其特征在于：所述第五端沿固定块(301)与第二端沿固定块(103)之间通过若干个螺栓螺母锁紧固定，且第五端沿固定块(301)与第二端沿固定块(103)的内部对应螺栓的螺杆外部均匀设置有若干个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，其特征在于：所述基壳(1)、第一端头壳(2)、第二端头壳(3)、锥形嵌入块(204)和矩形嵌入块(205)均为不锈钢材质的构件，所述锥形嵌入块(204)、矩形嵌入块(205)均与第一端头壳(2)的端部之间焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，其特征在于：所述第六端沿固定块(302)与相邻拼接的预制件上的第四端沿固定块(203)之间通过若干个螺栓螺母锁紧固定，且第六端沿固定块(302)与相邻拼接的预制件上的第四端沿固定块(203)的内部对应螺栓的螺杆外部均匀设置有若干个通孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于型钢支护体系钢筋混凝土预制冠梁，其特征在于：所述第一端沿固定块(102)、第二端沿固定块(103)、第三端沿固定块(202)、第四端沿固定块(203)、第五端沿固定块(301)和第六端沿固定块(302)均为不锈钢材质的构件，且第一端沿固定块(102)、第二端沿固定块(103)、第三端沿固定块(202)、第四端沿固定块(203)、第五端沿固定块(301)和第六端沿固定块(302)均与所在位置的基壳(1)、第一端头壳(2)和第二端头壳(3)的外壁之间焊接固定。
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