CN217351208U - 用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，涉及油樟叶发酵技术领域，该用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，包括底板，底板的顶面固定连接有发酵槽本体，所述发酵槽本体的定面开设有齿槽，底板的前后表面均固定连接有固定杆，两个固定杆的相对面固定连接有内部中空的连接板，底板前侧固定杆的前表面固定连接有电机，连接板的底面设置有自动翻动装置，连接板的内部设置有驱动装置，通过自动翻动装置的设置，转动板转动对油樟叶进行翻动，从而将底部的油樟叶向上翻动，促进油樟叶的发酵，提升了油樟叶发酵的质量，同时无需人工翻动，再次降低了人工的劳动强度，提升了油樟叶发酵的效率。

Description

用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽

技术领域

本实用新型涉及油樟叶发酵技术领域，特别涉及用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽。

背景技术

蒸馏后的油樟叶是一种天然无污染的优质有机肥原材料，其含有大量优质的有机质及适量的氮磷钾及各种中微量元素，经过发酵腐熟后富含腐殖酸，具有改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功效。

油樟叶肥料生产的流程为油樟叶（蒸油后）→粉碎→按比例添加酒糟、牛粪、尿素、腐熟剂→搅拌机混匀→发酵槽发酵→陈化→粉碎→筛分→化验合格→包装→成品。

当油樟叶在发酵槽中发酵时，需要人工定期对油樟叶进行推动与翻动从而确保油樟叶发酵充分，保证成本的质量，但是人工进行翻动和推动的劳动强度较大，且人工成本较高，所以亟需一种能够降低人工劳动强度的替代人工对油樟叶进行翻动和推动的发酵槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，能够解决油樟叶发酵时需要人工进行推动和翻动，导致人工劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，包括底板，底板的顶面固定连接有发酵槽本体，所述发酵槽本体的定面开设有齿槽，底板的前后表面均固定连接有固定杆，两个固定杆的相对面固定连接有内部中空的连接板，底板前侧固定杆的前表面固定连接有电机，连接板的底面设置有自动翻动装置，连接板的内部设置有驱动装置， 所述连接板的底面开设有连接槽，连接槽与连接板的内部连通，电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆的后端延伸至连接板的内部，所述连接板的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的前端与传动杆的后端固定连接。

优选的，所述自动翻动装置包括限位板，限位板设置在连接板的下方，限位板底面的左右两侧均固定连接有移动板，两个移动板的相背面均转动连接有齿轮，两个移动板的相对面转动连接有转动杆，转动杆的外壁上固定连接有转动板。

优选的，所述转动杆的左右两端分别贯穿两个移动板，两个转动杆的左右两端分别与两个齿轮固定连接，两个齿轮均与齿槽啮合连接。

优选的，所述驱动装置包括螺纹套，螺纹套螺纹套接在螺纹杆上，螺纹套的底面固定连接有移动块，移动块的下端与限位板的顶面固定连接，移动块与连接槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，通过自动翻动装置的设置，当自动翻动装置移动时，齿轮与齿槽啮合使得齿轮发生转动，齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动转动板转动，转动板转动对油樟叶进行翻动，从而将底部的油樟叶向上翻动，促进油樟叶的发酵，提升了油樟叶发酵的质量，同时无需人工翻动，再次降低了人工的劳动强度，提升了油樟叶发酵的效率。

（2）、该用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，通过驱动装置带动整个自动翻动装置进行移动，利用转动板移动对发酵槽本体中的油樟叶进行推动，从而便于油樟叶进行发酵，与传统的人工推动相比，该装置无需人工推动，降低人工的劳动强度，节省了人工成本。

（3）、该用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，通过移动块的设置，能够对螺纹套起到一个限位的作用，保证螺纹套平稳的进行移动，提升了该装置的使用稳定性，降低了该装置的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽结构示意图；

图2为本实用新型用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽螺纹杆示意图；

图3为本实用新型用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽自动翻动装置示意图；

图4为本实用新型用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽驱动装置平面示意图。

附图标记：1、底板；2、发酵槽本体；3、齿槽；4、固定杆；5、连接板；6、电机；7、移动板；8、转动杆；9、转动板；10、齿轮；11、连接槽；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、移动块；15、限位板；16、传动杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，包括底板1，底板1的顶面固定连接有发酵槽本体2，发酵槽本体2的定面开设有齿槽3，底板1的前后表面均固定连接有固定杆4，两个固定杆4的相对面固定连接有内部中空的连接板5，底板1前侧固定杆4的前表面固定连接有电机6，电机6为现有结构，在此不做过多叙述，在使用该装置时，将加工好的油樟叶放入发酵槽本体2中。

进一步地，连接板5的底面开设有连接槽11，连接槽11与连接板5的内部连通，电机6的输出端固定连接有传动杆16，传动杆16的后端延伸至连接板5的内部，连接板5的内部转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的前端与传动杆16的后端固定连接，在使用该装置时，通过连接外部电源启动电机6带动传动杆16进行转动，传动杆16转动带动螺纹杆12在连接板5的内部进行转动。

实施例二；

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，连接板5的底面设置有自动翻动装置，自动翻动装置包括限位板15，限位板15设置在连接板5的下方，限位板15底面的左右两侧均固定连接有移动板7，两个移动板7的相背面均转动连接有齿轮10，两个移动板7的相对面转动连接有转动杆8，转动杆8的外壁上固定连接有转动板9，转动杆8的左右两端分别贯穿两个移动板7，两个转动杆8的左右两端分别与两个齿轮10固定连接，两个齿轮10均与齿槽3啮合连接。

进一步地，连接板5的内部设置有驱动装置，驱动装置包括螺纹套13，螺纹套13螺纹套接在螺纹杆12上，螺纹套13的底面固定连接有移动块14，移动块14的下端与限位板15的顶面固定连接，移动块14与连接槽11滑动连接。

进一步地，在使用该装置时，通过螺纹杆12转动带动螺纹套13进行移动，螺纹套13移动带动移动块14移动，移动块14移动带动限位板15进行移动，限位板15移动带动两个移动板7进行移动，两个移动板7移动带动转动杆8进行移动，转动杆8移动带动转动板9移动，通过移动块14的设置，能够对螺纹套13起到一个限位的作用，保证螺纹套13平稳的进行移动，提升了该装置的使用稳定性，降低了该装置的故障率。

进一步地，通过驱动装置带动整个自动翻动装置进行移动，利用转动板9移动对发酵槽本体2中的油樟叶进行推动，从而便于油樟叶进行发酵，与传统的人工推动相比，该装置无需人工推动，降低人工的劳动强度，节省了人工成本。

进一步地，通过自动翻动装置的设置，当自动翻动装置移动时，齿轮10与齿槽3啮合使得齿轮10发生转动，齿轮10转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动转动板9转动，转动板9转动对油樟叶进行翻动，从而将底部的油樟叶向上翻动，促进油樟叶的发酵，提升了油樟叶发酵的质量，同时无需人工翻动，再次降低了人工的劳动强度，提升了油樟叶发酵的效率。

工作原理：

在使用该装置时，首先将加工好的油樟叶放入发酵槽本体2中，通过连接外部电源启动电机6带动传动杆16进行转动，传动杆16转动带动螺纹杆12在连接板5的内部进行转动，然后通过螺纹杆12转动带动螺纹套13进行移动，螺纹套13移动带动移动块14移动，移动块14移动带动限位板15进行移动，限位板15移动带动两个移动板7进行移动，两个移动板7移动带动转动杆8进行移动，转动杆8移动带动转动板9移动，之后通过自动翻动装置的设置，当自动翻动装置移动时，齿轮10与齿槽3啮合使得齿轮10发生转动，齿轮10转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动转动板9转动，转动板9转动对油樟叶进行翻动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，包括底板（1），底板（1）的顶面固定连接有发酵槽本体（2），其特征在于：所述发酵槽本体（2）的定面开设有齿槽（3），底板（1）的前后表面均固定连接有固定杆（4），两个固定杆（4）的相对面固定连接有内部中空的连接板（5），底板（1）前侧固定杆（4）的前表面固定连接有电机（6），连接板（5）的底面设置有自动翻动装置，连接板（5）的内部设置有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，其特征在于：所述连接板（5）的底面开设有连接槽（11），连接槽（11）与连接板（5）的内部连通，电机（6）的输出端固定连接有传动杆（16），传动杆（16）的后端延伸至连接板（5）的内部。

3.根据权利要求2所述的用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，其特征在于：所述连接板（5）的内部转动连接有螺纹杆（12），螺纹杆（12）的前端与传动杆（16）的后端固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，其特征在于：所述自动翻动装置包括限位板（15），限位板（15）设置在连接板（5）的下方，限位板（15）底面的左右两侧均固定连接有移动板（7），两个移动板（7）的相背面均转动连接有齿轮（10），两个移动板（7）的相对面转动连接有转动杆（8），转动杆（8）的外壁上固定连接有转动板（9）。

5.根据权利要求4所述的用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，其特征在于：所述转动杆（8）的左右两端分别贯穿两个移动板（7），两个转动杆（8）的左右两端分别与两个齿轮（10）固定连接，两个齿轮（10）均与齿槽（3）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的用于油樟叶有机肥自动生产线的发酵槽，其特征在于：所述驱动装置包括螺纹套（13），螺纹套（13）螺纹套接在螺纹杆（12）上，螺纹套（13）的底面固定连接有移动块（14），移动块（14）的下端与限位板（15）的顶面固定连接，移动块（14）与连接槽（11）滑动连接。

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