CN217350931U - 一种用于曝气生物滤池的曝气滤板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于曝气生物滤池的曝气滤板系统，其由两个或更多个模块拼装而成，单个的模块包括：预制承重滤板和曝气单元；其中，预制承重滤板包括：位于其中间的且水平布置的过滤板部，过滤板部上具有若干过流间隙；位于过滤板部的边缘部位且用于支撑过滤板部的支脚部；曝气单元用于对曝气生物滤池进行曝气，预制承重滤板可拆卸地拼装在所述曝气单元的上方。该曝气滤板系统采用了预制承重滤板，改变了以往整浇滤板的制作工艺，预制承重滤板因能提前在专业的加工工厂进行加工预制，在加工过程中其水平精度和承载强度以及抗腐蚀性都能达到较高的要求，并且也大大缩短了曝气生物滤池现场施工和安装调试的工期，降低了施工成本。

Description

一种用于曝气生物滤池的曝气滤板系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种用于曝气生物滤池的曝气滤板系统。

背景技术

水资源是人类赖以生存的基本物质之一，已成为人类社会可持续发展的重要限制因素。近年来随着城市建设和工业的发展，城市用水量急剧增加，大量不达标污废水的排放不仅污染了环境和水源，更加重了水资源的日益短缺和水质的日益恶化，从而导致生态环境的恶性循环。

曝气生物滤池将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中，以滤池中填装的粒状填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)为载体，在滤池内部进行曝气，使滤料表面生长着大量生物膜，当污水流经时，利用滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物强氧化分解作用以及滤料粒径较小的特点，充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用，实现污染物的高效清除，同时利用反应器内好氧、缺氧区域的存在，实现脱氮除磷的功能。

现有曝气生物滤池的一般滤板存在如下几点问题：

(1)曝气生物滤池的布水布气系统多采用混凝土整浇成型的滤板以及安装可调节滤头的形式进行均匀布水及曝气，然而整浇滤板施工工艺要求较高，且施工工期过长，严重影响了整体水处理工艺的施工进度，增加施工成本。

(2)曝气生物滤池滤板上安装的滤头因为滤料的挤压，极易在运行过程中容易出现破损或堵塞现象，从而使反洗强度不均，不仅需要频繁更换滤头，同时影响曝气生物滤池的水处理效果。

(3)为防止粒径较小的滤料堵塞滤头，需要在曝气生物滤池滤板上层设置粒径约为400mm卵石承托层，然而因卵石粒径过大，卵石之间的空隙容易积泥，为清理卵石间隙中积累的污泥，不仅需要频繁的进行反冲洗，增加电费和水费等运营成本，同时，长期运行还易出现承托层板结，导致布水布气出现短流，也会降低曝气生物滤池的水处理效果。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于曝气生物滤池的曝气滤板系统，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

所述曝气滤板系统由两个或更多个模块拼装而成，单个的所述模块包括：预制承重滤板和曝气单元；其中，所述预制承重滤板包括：位于其中间的且水平布置的过滤板部，所述过滤板部上具有若干过流间隙；位于所述过滤板部的边缘部位且用于支撑所述过滤板部的支脚部；所述曝气单元用于对曝气生物滤池进行曝气，所述预制承重滤板可拆卸地拼装在所述曝气单元的上方。

在一些实施例中，所述曝气单元包括曝气层和承托层，所述承托层位于所述曝气层下方且用于承托所述曝气层。

在一些实施例中，所述曝气层为硅橡胶材质的曝气膜片，所述曝气膜片上具有曝气孔，所述承托层为UPVC材质。

在一些实施例中，所述承托层和/或所述曝气层上留有若干均匀分布或不均匀分布的过流孔，以使得水流通过所述曝气单元。

在一些实施例中，所述预制承重滤板的过流间隙的宽度为1.5mm，和/或，

所述预制承重滤板为预制的长宽尺寸为1150mm×1000mm的钢筋混凝土板，和/或，

所述预制承重滤板的两个相邻的过流间隙之间间隔37.5mm。

在一些实施例中，所述预制承重滤板的过滤板部和支脚部为一体式结构，或者，

所述预制承重滤板的过滤板部和支脚部为分体式结构，所述过滤板部搭接在所述支脚部上。

在一些实施例中，所述曝气滤板系统还包括用于支撑所述预制承重滤板的支撑结构，各模块的所述预制承重滤板搭接在支撑结构上。

在一些实施例中，所述预制承重滤板的所述支脚部设置于所述过滤板部的一对侧面或四周的边缘位置，各所述支脚部均搭接或嵌置在支撑结构上。

在一些实施例中，所述曝气单元设置有28个所述过流孔，这些所述过流孔分为4列，每列布置7个；和/或，

所述过流孔的直径为30mm。

在一些实施例中，所述曝气滤板系统还包括：与各模块的所述曝气单元连接的曝气管路；通过所述曝气管路与各所述曝气单元连接的鼓风机；设置在各所述曝气管路上的电动调节阀门；所述曝气滤板系统通过所述电动调节阀门单独调节控制各模块的所述曝气单元的曝气量，以实现曝气生物滤池的均匀曝气。

本实用新型实施例的曝气滤板系统采用了预制承重滤板，改变了以往整浇滤板的制作工艺，预制承重滤板因能提前在专业的加工工厂进行加工预制，在加工过程中其水平精度和承载强度以及抗腐蚀性都能达到较高的要求，并且也大大缩短了曝气生物滤池现场施工和安装调试的工期，降低了施工成本。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中的曝气滤板系统的俯视图。

图2为本实用新型一实施例中的曝气滤板系统的立面图。

附图标记：

1、预制承重滤板；2、曝气单元；3、支撑结构；11、过滤板部；111、过流间隙；12、支脚部；21、曝气层；22、承托层；221、过流孔；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

本实用新型提供了一种用于曝气生物滤池的曝气滤板系统，以缩减曝气生物滤池的滤板的施工工期，提高曝气生物滤池的水处理效果。

如图1和图2所示，曝气滤板系统由两个或更多个模块拼装而成，单个的模块包括预制承重滤板1和曝气单元2。其中，预制承重滤板1包括：位于其中间的且水平布置的过滤板部11和位于过滤板部11的边缘部位且用于支撑过滤板部11的支脚部12。其中，过滤板部11上具有若干过流间隙111。曝气单元2用于对曝气生物滤池进行曝气，预制承重滤板1可拆卸地拼装在曝气单元2的上方。

在上述实施例中，预制承重滤板1改变了以往整浇滤板的制作工艺，预制承重滤板1因能提前在专业的加工工厂进行加工预制，在加工过程中其水平精度和承载强度以及抗腐蚀性都能达到较高的要求，并且也大大缩短了曝气生物滤池现场施工和安装调试的工期，降低了施工成本。

在一些实施例中，预制承重滤板1的过流间隙111的宽度为1.5mm，以防粒径为2～3mm的石英砂滤料穿过预制承重滤板1进入曝气单元2，堵塞曝气的结构，减弱曝气效果。优选地，过流间隙111可均与布置，预制承重滤板1的两个相邻的过流间隙111之间间隔37.5mm。均匀分布的过滤间隙也保证了上层滤料过滤后的水均匀的预制承重滤板1进入曝气单元2，从而与底部的曝气单元2形成气水混合，从而达到较好的充氧效果。

在一些实施例中，预制承重滤板1可采用钢筋混凝土浇筑而成，其预制的长宽尺寸可为1150mm×1000mm。预制承重滤板1的材质和尺寸不限于此，具有成本低、方便加工制造和运输安装等优点。

在一些实施例中，预制承重滤板1的过滤板部11和支脚部12可为一体式结构，但不限于此，预制承重滤板1的过滤板部11和支脚部12也可为分体式结构，过滤板部11搭接在支脚部12上。

在一些实施例中，曝气滤板系统还包括用于支撑预制承重滤板1的支撑结构3，各模块的预制承重滤板1搭接在支撑结构3上。进一步地，预制承重滤板1的支脚部12设置于过滤板部11的一对侧面或四周的边缘位置，各支脚部12可搭接或嵌置在底部的支撑结构3上。支撑结构3可将预制承重滤板1撑起，也可将预制承重滤板1底部的曝气单元2完全嵌套在一起，既增强了滤板的稳固性及承载力，又方便拆卸和组装。

在一些实施例中，曝气单元2包括曝气层21和承托层22，承托层22位于曝气层21下方且用于承托曝气层21。进一步地，曝气层21为硅橡胶材质的曝气膜片，曝气膜片上具有曝气孔，承托层22为UPVC材质。

在上述实施例中，硅橡胶的曝气膜片因具有较好的延展性和收缩性以及抗腐蚀性，可用于生活污水和市政污水的曝气装置上，曝气单元2选用硅橡胶材质的曝气膜片，在一方面提高了曝气生物池内部曝气单元2的抗腐蚀性，另一方面由于曝气盘片上曝气孔分布较为密集，在曝气阶段能快速产生较小的气泡，更好的为水中补充充足的氧气，同时在未曝气时，硅橡胶的曝气膜片上的曝气孔可迅速收缩，与承托层22紧密贴合，防止污水透过曝气孔进入曝气单元2的承托层22内部，腐蚀曝气管路。曝气单元2的承托层22采用UPVC材质，此材质抗腐蚀性强，且重量小，方便运输及安装和拆卸。

在一些实施例中，承托层22和/或曝气层21上留有若干均匀分布或不均匀分布的过流孔221，以使得水流通过曝气单元2。具体地，如图1和图2所示，曝气单元2设置有28个过流孔221，这些过流孔221分为4列，每列布置7个。在每个曝气单元2上，预留了28个过流孔221，方便水流通过曝气单元2并进入后续的污水处理阶段。同时，均匀分布在曝气单元2上的过流孔221也能充分的与曝气盘片产生的气泡进行充分混合，提高曝气生物滤池的水处理效果。

在一些实施例中，过流孔221的直径可为30mm，以加快水流速度。

在一些实施例中，曝气滤板系统还包括：与各模块的曝气单元2连接的曝气管路；通过曝气管路与各曝气单元2连接的鼓风机；设置在各曝气管路上的电动调节阀门。其中，曝气滤板系统通过电动调节阀门单独调节控制各模块的曝气单元2的曝气量，以实现曝气生物滤池的均匀曝气。

本实用新型实施例的曝气单元2可通过不锈钢曝气管道与鼓风机相连接，同时在每个空气管道上安装电动调节阀门，通过电动控制及程序计算，改变电动阀门的开度从而调整每个曝气单元2的曝气量大小，使其曝气均匀，从而达到较好的气水混合效果。同时也通过电气控制鼓风机开启和关闭频率与时间间隔，控制曝气单元2的曝气时间和反冲洗时间。

本实用新型实施例的预制承重滤板1是通过1.5mm的过流间隙111将其上部的过滤区域与底部的曝气区域相连接，污水通过预制承重滤板1上部的滤料(例如滤料层和卵石层)过滤后，经过过流间隙111流入曝气单元2，与空气混合均匀后，进入下一处理单元，曝气单元2产生的气泡通过预制承重滤板1的过流间隙111进入上部的过滤区域，为滤料上附着的活性污泥提供氧气，使活性污泥能在滤料上挂膜后，通过生物处理法处理污水，达到生物处理和物理过滤相结合的水处理效果。

本实用新型实施例的曝气滤板系统通过将预制承重滤板1和曝气单元2模块化制作，组成可拆卸拼装的双层曝气滤板(模块)，通过预制曝气滤板可提高其水平精度和承载强度以及抗腐蚀性，缩短施工工期，降低施工成本。

同时，预制承重滤板1将卵石层和曝气单元2分隔开，将滤头更换为滤板，可防止卵石层挤压损坏曝气单元2，也改善了以往滤头受损，频繁更换滤头的情况，大大减轻了运营维修人员的工作负荷，也降低了运营成本。

本实用新型实施例的曝气滤板系统利用曝气单元2中硅橡胶膜片进行曝气，为滤料上活性污泥提供了充足的氧气，也大大提高了曝气生物滤池的水处理效果。另外，通过预制承重滤板1的过滤拦截及承重作用，可降低预制承重滤板1的卵石层的高度，增加砂石滤料的填充高度，改善卵石承托层22其内部间隙过大，容易积泥和板结的情况。

此外，该曝气滤板系统可通过电动阀门单独调节控制每一组双层曝气滤板(模块)的曝气量，可实现曝气生物滤池的均匀曝气，达到较好的气水混合效果，提高曝气生物滤池的污染物去除率以及出水水质。进一步地，该曝气滤板系统可通过自控配置，控制鼓风机开启和关闭频率，实现定时曝气的自控调节，同时通过计算各套曝气滤板的曝气量，利用自控配置也可调节电动调节阀门，实现曝气量大小控制等操作的自控调节。

本实用新型中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于曝气生物滤池的曝气滤板系统，其特征在于，所述曝气滤板系统由两个或更多个模块拼装而成，单个的所述模块包括：预制承重滤板和曝气单元；其中，所述预制承重滤板包括：

位于其中间的且水平布置的过滤板部，所述过滤板部上具有若干过流间隙；

位于所述过滤板部的边缘部位且用于支撑所述过滤板部的支脚部；

所述曝气单元用于对曝气生物滤池进行曝气，所述预制承重滤板可拆卸地拼装在所述曝气单元的上方。

2.根据权利要求1所述的用于曝气生物滤池的曝气滤板系统，其特征在于，所述曝气单元包括曝气层和承托层，所述承托层位于所述曝气层下方且用于承托所述曝气层。

3.根据权利要求2所述的用于曝气生物滤池的曝气滤板系统，其特征在于，所述曝气层为硅橡胶材质的曝气膜片，所述曝气膜片上具有曝气孔，所述承托层为UPVC材质。

4.根据权利要求2所述的用于曝气生物滤池的曝气滤板系统，其特征在于，所述承托层和/或所述曝气层上留有若干均匀分布或不均匀分布的过流孔，以使得水流通过所述曝气单元。

5.根据权利要求1所述的用于曝气生物滤池的曝气滤板系统，其特征在于，所述预制承重滤板的过流间隙的宽度为1.5mm，和/或，

所述预制承重滤板为预制的长宽尺寸为1150mm×1000mm的钢筋混凝土板，和/或，

所述预制承重滤板的两个相邻的过流间隙之间间隔37.5mm。

6.根据权利要求1或5所述的用于曝气生物滤池的曝气滤板系统，其特征在于，所述预制承重滤板的过滤板部和支脚部为一体式结构，或者，

所述预制承重滤板的过滤板部和支脚部为分体式结构，所述过滤板部搭接在所述支脚部上。

7.根据权利要求6所述的用于曝气生物滤池的曝气滤板系统，其特征在于，所述曝气滤板系统还包括用于支撑所述预制承重滤板的支撑结构，各模块的所述预制承重滤板搭接在支撑结构上。

8.根据权利要求7所述的用于曝气生物滤池的曝气滤板系统，其特征在于，所述预制承重滤板的所述支脚部设置于所述过滤板部的一对侧面或四周的边缘位置，各所述支脚部均搭接或嵌置在支撑结构上。

9.根据权利要求4所述的用于曝气生物滤池的曝气滤板系统，其特征在于，所述曝气单元设置有28个所述过流孔，这些所述过流孔分为4列，每列布置7个；和/或，

所述过流孔的直径为30mm。

10.根据权利要求1所述的用于曝气生物滤池的曝气滤板系统，其特征在于，所述曝气滤板系统还包括：

与各模块的所述曝气单元连接的曝气管路；

通过所述曝气管路与各所述曝气单元连接的鼓风机；

设置在各所述曝气管路上的电动调节阀门；

所述曝气滤板系统通过所述电动调节阀门单独调节控制各模块的所述曝气单元的曝气量，以实现曝气生物滤池的均匀曝气。

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