CN217348904U - 表面处理周转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面处理周转架，包括架体，宽度方向的相邻所述支撑柱之间设置有格挡板，所述格挡板沿支撑柱的高度方向均匀分布，相对所述格挡板之间设置有周转杆，所述周转杆架设在格挡板上，所述周转杆上设置有固定支架，所述固定支架沿周转杆的长度方向均匀分布。产品通过固定支架设置在周转杆上，单独拿取方便，周转杆架设在格挡板上，在同一水平方向上格挡板可设置有多根周转杆，在高度方向上又可根据需要设置有多层周转杆，因此周转架的收纳量大，同时批量运输产品时，可通过架体底部的万向轮，对架体整体进行移动，周转方便，如需要对产品进行表面处理，可单独抽出周转杆，即实现了周转杆上多个产品的取放，可批量取放。

Description

表面处理周转架

技术领域

本实用新型涉及表面处理领域，特别是一种表面处理周转架。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

表面处理的方式包括，化学表面处理:发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等；电化学表面处理:阳极氧化、电化学抛光、电镀等；现代表面处理:化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。

现有技术中，授权公告号为“CN210481509U”，产品在进行表面处理前及表面处理后，产品需要放置在支架上进行干燥。对于大批量产品的周转，如果采用将产品一一放置并取用，较为繁琐，因此需要一种收纳量大，周转方便，可批量取放的表面处理周转架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种表面处理周转架，具有收纳量大，周转方便，可批量取放的优点。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种表面处理周转架，包括架体，所述架体包括底框、支撑柱和顶框，所述支撑柱设置在底框的边角位置，所述支撑柱的底部与底框的顶部连接，所述支撑柱的顶部与顶框的底部连接，所述底框的底部设置有万向轮，宽度方向的相邻所述支撑柱之间设置有格挡板，所述格挡板沿支撑柱的高度方向均匀分布，相对所述格挡板之间设置有周转杆，所述周转杆架设在格挡板上，所述周转杆上设置有固定支架，所述固定支架沿周转杆的长度方向均匀分布。

作为优选，所述固定支架包括螺栓杆、固定头、第一螺母和第二螺母，所述周转杆上设置有供螺栓杆穿过的第一固定孔，所述固定头的直径大于第一固定孔的直径，所述螺栓杆固定在固定头的底部，所述第一螺母与固定头的侧面螺纹连接，所述第二螺母位于第一固定孔的底部与螺栓杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一螺母和第二螺母配合，实现对固定头的固定，第一螺母限制了固定头的转动，避免固定头的松脱，固定支架通过固定头与产品进行固定连接。

作为优选，所述固定支架包括螺栓杆、固定头、第三螺母和第四螺母，所述周转杆上设置有供螺栓杆穿过的第二固定孔，所述固定头的直径大于第二固定孔的直径，所述螺栓杆固定在固定头的底部，所述第三螺母位于第二固定孔的顶部且与螺栓杆螺纹连接，所述第四螺母位于第二固定孔的底部与螺栓杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一螺母和第二螺母配合，实现对固定头的固定。

作为优选，所述固定头包括底座和固定片，所述固定片相对设置在底座上，所述固定片之间形成形变间隙，所述固定片的端部呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，产品的管状部分插接在固定头上，相对设置的固定片向形变间隙内发生变形，固定效果更好。

作为优选，所述周转杆的纵截面形状呈矩形。

通过采用上述技术方案，周转杆可旋转180度设置，即将产品倒置，对产品的底部进行表面处理。

作为优选，所述格挡板包括固定边、支撑边和卡嵌边，所述固定边与支撑柱连接，所述支撑边沿水平方向延伸，所述支撑边一侧与固定边连接，所述支撑边另一侧与卡嵌边连接，所述卡嵌边上设置有卡嵌槽，所述卡嵌槽沿着格挡板长度方向均匀分布，所述卡嵌槽与周转杆的侧面贴合。

通过采用上述技术方案，通过卡嵌边可容纳多根周转杆，同时限制周转杆的转动，避免产品发生脱落。

作为优选，所述相邻所述格挡板之间的高度差为20-60cm。

通过采用上述技术方案，适应不同高度的产品。

作为优选，所述底框呈矩形设置。

通过采用上述技术方案，与矩形的周转杆配合，限制周转杆发生转动。

综上所述，产品通过固定支架设置在周转杆上，单独拿取方便，周转杆架设在格挡板上，在同一水平方向上格挡板可设置有多根周转杆，在高度方向上又可根据需要设置有多层周转杆，因此周转架的收纳量大，同时批量运输产品时，可通过架体底部的万向轮，对架体整体进行移动，周转方便，如需要对产品进行表面处理，可单独抽出周转杆，即实现了周转杆上多个产品的取放，可批量取放。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例1的架体的结构示意图；

图4是实施例1的格挡板侧面的剖面示意图；

图5是实施例1的格挡板的结构示意图；

图中，1、架体；11、底框；12、支撑柱；13、顶框；14、万向轮；2、格挡板；21、固定边；22、支撑边；23、卡嵌边；24、卡嵌槽；3、周转杆；4、固定支架；41、螺栓杆；42、固定头；421、固定片；422、底座；423、形变间隙；43、第一螺母；44、第二螺母；45、第一固定孔；46、第三螺母；47、第四螺母；48、第二固定孔。

具体实施方式

技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

实施例1：

如图1、图3、图4和图5所示，一种表面处理周转架，包括架体1，架体1包括底框11、支撑柱12和顶框13,其中底框11、支撑柱12和顶框13由金属制成，底框11和顶框13呈矩形设置，支撑柱12通过螺栓连接或焊接的方式固定在底框11的边角位置，支撑柱12的底部与底框11的顶部通过螺栓连接或焊接的方式实现连接，支撑柱12的顶部与顶框13的底部通过螺栓连接或焊接的方式实现连接，底框11的底部的四角位置设置有万向轮14，进而实现架体1在地面上的移动，宽度方向的相邻所述支撑柱12之间设置有格挡板2，格挡板2与支撑柱12之间通过焊接固定，进而保证结构强度，格挡板2沿支撑柱12的高度方向均匀分布，上下之间相邻的格挡板2之间的高度差为20-60cm，实施例1中高度差为40cm，用于容纳高度在40cm以下的产品放置。

如图1、图4和图5所示，格挡板2之间设置有周转杆3，周转杆3架设在格挡板2上，周转杆3上设置有固定支架4，固定支架4沿周转杆3的长度方向均匀分布，即固定支架4在周转杆3的长度方向上设置有多个，同时周转杆3的纵截面形状呈矩形，固定支架4包括螺栓杆41、固定头42、第一螺母43和第二螺母44，周转杆3上设置有供螺栓杆41穿过的第一固定孔45，固定头42的直径大于第一固定孔45的直径，螺栓杆41固定在固定头42的底部，第一螺母43与固定头42的侧面螺纹连接，第二螺母44位于第一固定孔45的底部与螺栓杆41螺纹连接，固定头42包括底座422和固定片421，固定片421相对设置在底座422上，固定片421之间形成形变间隙423，固定片421的端部呈圆弧形，固定头42的端部切割形成形变间隙423。

如图4和图5所示，格挡板2包括固定边21、支撑边22和卡嵌边23，所述固定边21与支撑柱12之间通过焊接固定，支撑边22与固定边21均沿水平方向向相邻的支撑柱12延伸，支撑边22宽度方向的一侧与固定边21连接，支撑边22宽度方向的另一侧与卡嵌边23连接，即固定边21、支撑边22和卡嵌边23通过钣金折弯的方式形成，卡嵌边23上设置有卡嵌槽24，卡嵌槽24与矩形的周转杆3的形状相同，即卡嵌槽24与周转杆3的侧面贴合，起到固定周转杆3的作用，卡嵌槽24沿着格挡板2长度方向均匀分布。

工作原理：

产品通过固定支架4设置在周转杆3上，需要表面处理的设备底部设置有孔或轴套，用于与固定头42相互连接，然后放满周转杆3后，放置其余周转杆3，同时周转杆3可通过卡嵌槽24改变自身放置位置，倒是周转杆3可倒置设置，用于固定顶部开孔或对产品内表面进行表面处理；当需要移动整个周转架时，通过周转架底部的万向轮14可实现对周转架的移动。

实施例2：

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，固定支架4的不同，为了避免对固定头42侧面进行螺纹加工，实施例2中，固定支架4包括螺栓杆41、固定头42、第三螺母46和第四螺母47，周转杆3上设置有供螺栓杆41穿过的第二固定孔48，固定头42的直径大于第二固定孔48的直径，螺栓杆41固定在固定头42的底部，第三螺母46位于第二固定孔48的顶部且与螺栓杆41螺纹连接，第四螺母47位于第二固定孔48的底部与螺栓杆41螺纹连接，即第三螺母46直接与螺栓杆41连接，实现对固定头42的定位；实施例2的工作原理与实施例1相同，在此不作赘述。

Claims (8)

1.一种表面处理周转架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)包括底框(11)、支撑柱(12)和顶框(13)，所述支撑柱(12)设置在底框(11)的边角位置，所述支撑柱(12)的底部与底框(11)的顶部连接，所述支撑柱(12)的顶部与顶框(13)的底部连接，所述底框(11)的底部设置有万向轮(14)，宽度方向的相邻所述支撑柱(12)之间设置有格挡板(2)，所述格挡板(2)沿支撑柱(12)的高度方向均匀分布，相对所述格挡板(2)之间设置有周转杆(3)，所述周转杆(3)架设在格挡板(2)上，所述周转杆(3)上设置有固定支架(4)，所述固定支架(4)沿周转杆(3)的长度方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的表面处理周转架，其特征在于：所述固定支架(4)包括螺栓杆(41)、固定头(42)、第一螺母(43)和第二螺母(44)，所述周转杆(3)上设置有供螺栓杆(41)穿过的第一固定孔(45)，所述固定头(42)的直径大于第一固定孔(45)的直径，所述螺栓杆(41)固定在固定头(42)的底部，所述第一螺母(43)与固定头(42)的侧面螺纹连接，所述第二螺母(44)位于第一固定孔(45)的底部与螺栓杆(41)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的表面处理周转架，其特征在于：所述固定支架(4)包括螺栓杆(41)、固定头(42)、第三螺母(46)和第四螺母(47)，所述周转杆(3)上设置有供螺栓杆(41)穿过的第二固定孔(48)，所述固定头(42)的直径大于第二固定孔(48)的直径，所述螺栓杆(41)固定在固定头(42)的底部，所述第三螺母(46)位于第二固定孔(48)的顶部且与螺栓杆(41)螺纹连接，所述第四螺母(47)位于第二固定孔(48)的底部与螺栓杆(41)螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的表面处理周转架，其特征在于：所述固定头(42)包括底座(422)和固定片(421)，所述固定片(421)相对设置在底座(422)上，所述固定片(421)之间形成形变间隙(423)，所述固定片(421)的端部呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述的表面处理周转架，其特征在于：所述周转杆(3)的纵截面形状呈矩形。

6.根据权利要求1所述的表面处理周转架，其特征在于：所述格挡板(2)包括固定边(21)、支撑边(22)和卡嵌边(23)，所述固定边(21)与支撑柱(12)连接，所述支撑边(22)沿水平方向延伸，所述支撑边(22)一侧与固定边(21)连接，所述支撑边(22)另一侧与卡嵌边(23)连接，所述卡嵌边(23)上设置有卡嵌槽(24)，所述卡嵌槽(24)沿着格挡板(2)长度方向均匀分布，所述卡嵌槽(24)与周转杆(3)的侧面贴合。

7.根据权利要求1所述的表面处理周转架，其特征在于：所述相邻所述格挡板(2)之间的高度差为20-60cm。

8.根据权利要求1所述的表面处理周转架，其特征在于：所述底框(11)呈矩形设置。

Images