CN217348353U - 一种成品钢打包设备 - Google Patents

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陆仁璋
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Guangxi Shouke Track New Material Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种成品钢打包设备,包括支撑放置组件和夹持组件,支撑放置组件包括支撑板、开设在支撑板前端中部的放置槽和垂直安装在支撑板前端中部位于放置槽内的横柱,夹持组件设置有四个,位于支撑板的前端四个拐角处,夹持组件包括安装在支撑板前端的液压推杆和垂直固定在液压推杆输出端的夹持板,其中,夹持板位于横柱的外侧。该种成品钢打包设备,将钢卷套在横柱上,通过液压推杆带动夹持板运动,使得夹持板将钢卷夹持住,从而对钢卷进行稳定的夹持支撑放置,替代现有的人工对钢卷进行手动扶持而后进行打包,便于后续对钢卷进行打包。

Description

一种成品钢打包设备
技术领域
本实用新型涉及成品钢打包技术领域,具体为一种成品钢打包设备。
背景技术
成品钢在加工完成后需要进行打包处理,尤其是对于钢卷类的成品钢,在加工完成后需要打包,将打包绳穿过钢卷对钢卷进行固定从而对钢卷进行打包。
现有的对钢卷进行打包时,由于钢卷不便放置,需要人工对钢卷进行手动扶持而后进行打包,该种方式需要多个操作人员进行打包,较为麻烦。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有成品钢打包中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供一种成品钢打包设备,对钢卷起到支撑放置的作用,便于后续的打包。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种成品钢打包设备,其包括:
支撑放置组件,包括支撑板、开设在所述支撑板前端中部的放置槽和垂直安装在所述支撑板前端中部位于放置槽内的横柱;
夹持组件,设置有四个,位于支撑板的前端四个拐角处,所述夹持组件包括安装在所述支撑板前端的液压推杆和垂直固定在所述液压推杆输出端的夹持板,其中,所述夹持板位于横柱的外侧;
作为本实用新型所述的一种成品钢打包设备的一种优选方案,其中,所述支撑板的前端中部两侧垂直固定有固定杆,固定杆的前端固定有固定板,固定板的后端端壁与液压推杆贴合,固定板的前端安装有螺栓,螺栓贯穿固定板至液压推杆。
作为本实用新型所述的一种成品钢打包设备的一种优选方案,其中,所述横柱的后端中部固定有螺纹柱,所述支撑板的前端中部位于放置槽内开设有螺纹孔,且螺纹孔与螺纹柱之间为螺纹连接。
作为本实用新型所述的一种成品钢打包设备的一种优选方案,其中,所述横柱的外壁开设有开槽,且开槽设置有四个。
作为本实用新型所述的一种成品钢打包设备的一种优选方案,其中,所述夹持板的后端中部固定有限位块,所述支撑板前端开设有限位槽,且限位槽内壁与限位块外壁贴合。
作为本实用新型所述的一种成品钢打包设备的一种优选方案,其中,所述夹持板靠近横柱端外侧垂直固定有挡板。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:该种成品钢打包设备,将钢卷套在横柱上,通过液压推杆带动夹持板运动,使得夹持板将钢卷夹持住,从而对钢卷进行稳定的夹持支撑放置,便于后续对钢卷进行打包。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型一种成品钢打包设备立体结构示意图;
图2为本实用新型一种成品钢打包设备横柱与支撑板局部侧面剖视结构示意图;
图3为本实用新型一种成品钢打包设备夹持板立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种成品钢打包设备,对钢卷起到支撑放置的作用,便于后续的打包。
图1-图3示出的是本实用新型一种成品钢打包设备一实施方式的结构示意图,请参阅图1-图3,本实施方式的一种成品钢打包设备,其主体部分包括支撑放置组件100和夹持组件200。
支撑放置组件100包括支撑板110、开设在支撑板110前端中部的放置槽120和垂直安装在支撑板110前端中部位于放置槽120内的横柱130。作为优选,在本实施方式中,支撑板110的前端中部两侧垂直固定有固定杆112,固定杆112的前端固定有固定板113,固定板113的后端端壁与液压推杆210贴合,固定板113的前端安装有螺栓,螺栓贯穿固定板113至液压推杆210,固定在固定杆112前端的固定板113在螺栓的作用下安装在液压推杆210前端,固定板113对液压推杆210起到固定的作用,进一步加强液压推杆210与支撑板110的连接稳定,横柱130的后端中部固定有螺纹柱131,支撑板110的前端中部位于放置槽120内开设有螺纹孔114,且螺纹孔114与螺纹柱131之间为螺纹连接,横柱130在螺纹柱131的作用下螺纹安装在支撑板110的螺纹孔114内,便于后期操作者手动将横柱130取下,对横柱130进行更换,横柱130的外壁开设有开槽132,且开槽132设置有四个,开设在横柱130外壁的四个开槽132,减小了横柱130与所需打包的钢卷接触面积,增大横柱130与钢卷的摩擦力,确保对钢卷的稳定放置。
夹持组件200设置有四个,位于支撑板110的前端四个拐角处,夹持组件200包括安装在支撑板110前端的液压推杆210和垂直固定在液压推杆210输出端的夹持板220,其中,夹持板220位于横柱130的外侧。作为优选,在本实施方式中,夹持板220的后端中部固定有限位块221,支撑板110前端开设有限位槽111,且限位槽111内壁与限位块221外壁贴合,夹持板220在随着液压推杆210运动时,固定在夹持板220后端中部的限位块221同步贴合在限位槽111内运动,确保夹持板220在运动过程中的稳定,夹持板220靠近横柱130端外侧垂直固定有挡板222,垂直固定在夹持板220上的挡板222对放置的钢卷起到限位的作用,确保钢卷的稳定放置。
结合图1-图3,本实施方式的一种成品钢打包设备,对钢卷进行支撑放置如下:操作者将所需打包的钢卷放置在支撑板110前端的横柱130上,使得钢卷套在横柱130外部,而后启动支撑板110前端位于上侧的两个液压推杆210,液压推杆210带动夹持板220运动,使得夹持板220与钢卷外侧的上端部贴合并将其夹持住,而后操作者对钢卷的外侧下端部进行打包,下端部打包完成后,控制上侧的两个液压推杆210将夹持板220复原,而后控制下侧的两个液压推杆210带动夹持板220运动,使得夹持板220与钢卷外侧的下端部贴合并将其夹持住,而后操作者对钢卷的外侧上端部进行打包,打包完成后控制下侧的两个液压推杆210将夹持板220复原,而后将打包完成的钢卷从横柱130上取下。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种成品钢打包设备,其特征在于,包括:
支撑放置组件(100),包括支撑板(110)、开设在所述支撑板(110)前端中部的放置槽(120)和垂直安装在所述支撑板(110)前端中部位于放置槽(120)内的横柱(130);
夹持组件(200),设置有四个,位于支撑板(110)的前端四个拐角处,所述夹持组件(200)包括安装在所述支撑板(110)前端的液压推杆(210)和垂直固定在所述液压推杆(210)输出端的夹持板(220),其中,所述夹持板(220)位于横柱(130)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种成品钢打包设备,其特征在于,所述支撑板(110)的前端中部两侧垂直固定有固定杆(112),固定杆(112)的前端固定有固定板(113),固定板(113)的后端端壁与液压推杆(210)贴合,固定板(113)的前端安装有螺栓,螺栓贯穿固定板(113)至液压推杆(210)。
3.根据权利要求2所述的一种成品钢打包设备,其特征在于,所述横柱(130)的后端中部固定有螺纹柱(131),所述支撑板(110)的前端中部位于放置槽(120)内开设有螺纹孔(114),且螺纹孔(114)与螺纹柱(131)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种成品钢打包设备,其特征在于,所述横柱(130)的外壁开设有开槽(132),且开槽(132)设置有四个。
5.根据权利要求4所述的一种成品钢打包设备,其特征在于,所述夹持板(220)的后端中部固定有限位块(221),所述支撑板(110)前端开设有限位槽(111),且限位槽(111)内壁与限位块(221)外壁贴合。
6.根据权利要求5所述的一种成品钢打包设备,其特征在于,所述夹持板(220)靠近横柱(130)端外侧垂直固定有挡板(222)。
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