CN2173453Y - 隔爆型高压真空负荷开关 - Google Patents
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Abstract
隔爆型高压真空负荷开关,它属于真空开关的技
术改进,包括负荷开关、隔离开关和传动机构。该传
动机构是一种负荷开关与隔离开关联动式机构,运动
时1台机构便能实现负荷开关与隔离开关两个构成
元件的连锁动作。额定电压达到10KV,额定电流达
到100A。本实用新型体积小,使用寿命长,可替代
目前煤矿上大量使用的FB-6负荷开关。
Description
本实用新型属于真空负荷开关的技术改进。
随着我国煤碳工业生产的迅速发展,七十年代初用于装备煤矿井下的6KV高压负荷开关,已经不能适应煤矿电力系统运行的需要,急需更新换代。
本实用新型的目的,是提供一种额定电压可达到10KV,额定电流可达到100A的高压真空负荷开关。
本实用新型由隔爆壳体、手动操作机构、支承框架、负荷开关、隔离开关和传动机构组成。负荷开关、隔离开关和传动机构均封装在隔爆壳体内,以适应煤矿井下使用的需要。传动机构是一种负荷开关与隔离开关联动式机构,运行时1台机构便能实现负荷开关与隔离开关两个装置的联锁动作。如在合闸时通过传动机构的独特传动,隔离开关首先合到底时,负荷开关才能关合,即隔离开关超前负荷开关25ms关合。隔离开关合到底时由机构进行自动闭锁。分闸时,传动机构的负荷开关分闸弹簧储能释放,负荷开关快速分闸,5ms后隔离开关分闸弹簧储能释放,隔离开关快速分闸。
本实用新型比目前使用的FB-6负荷开关结构简单,体积小、寿命提高5倍且运行可靠,在煤矿上应用将逐渐取代FB-6负荷开关。
图1是本实用新型结构示意图,图2是其传动机构结构示意图,图3是传动机构A-A示意图。下面结合附图对本实用新型作详细说明。
本实用新型由隔爆壳体41、手动操作机构42、电缆连接器47、支承框架1、负荷开关、隔离开关、传动机构七部分组成。负荷开关部分由3项真空灭弧室25、支持瓷瓶28、支架30、导电带27、拐臂32、联接头33、绝缘拉杆37组成。支持瓷瓶28上端设置有调整垫29,并用螺丝紧固在支承框架1的上横梁上。支架30用螺丝紧固在支持瓷瓶28的下端,真空灭弧室25下端用螺帽紧固在隔离开关部分的触头板35上,真空灭弧室25的动触头杆26安装在支架30的动触头杆通孔38内。导电带27一端紧固在支架30上,另一端紧固在动触头杆26的导电夹31上,起到导电作用,支架30同时作接线端子。拐臂32一端与动触头杆26联结,另一端通过联接头33与绝缘拉杆37的上端连接,绝缘拉杆37的下端通过轴销与负荷开关主轴5的拐臂4联结。
隔离开关部分由3项隔离闸刀24、闸刀弹簧23、基座22、绝缘拉杆21、支持瓷瓶39和40、绝缘支柱36、触头板35构成。支持瓷瓶39和40,绝缘支柱36的下端分别用螺丝固定在支承框架1的带有加强筋的底座20上。基座22用螺丝紧固在支持瓷瓶39的上端。隔离闸刀24的后端用螺栓19和闸刀弹簧23连接在基座22上,其自由端可插入触头板35,触头板35用螺丝固定在支持瓷瓶40和绝缘支柱36的上端。绝缘拉杆21上端通过轴销与隔离闸刀联结,另一端通过轴销与隔离开关主轴7的拐臂11联结。项与项之间用绝缘隔板34隔开。
传动部分由负荷开关主轴5、负荷开关分闸弹簧2、隔离开关主轴7、隔离开关分闸弹簧6、离合器10、拉杆12、储能管13、储能弹簧14、跳扣板16、拐臂11、主拐臂15、凸轮17组成。负荷开关主轴5、隔离开关主轴7,按设计要求用轴承固定在支承框架1的底座的适宜位置上。在负荷开关主轴5上焊固有凸轮3、拐臂4、主拐臂15;在隔离开关主轴7上焊固有离合器10、凸轮17、拐臂11。储能管13和拉杆12的一端通过轴销联结在隔离开关主轴7上的离合器10上,储能管13的另一端开有长孔,该部分储能管内设置有储能弹簧14。负荷开关主轴5上的凸轮3和储能管13上的长孔用轴销联结,轴销压缩储能弹簧14。拉杆12的另一端通过轴销与主拐臂15的一端联结。负荷开关分闸弹簧2和隔离开关分闸弹簧6的一端分别安装在支承框架1的底座的相应位置上,而另一端则分别安装在隔离开关主轴7上的离合器10和拐臂9上。跳扣板16和跳扣板18均由轴承座、扣板、扭力弹簧、轴销、限位钉组成,轴承座用螺丝固定在支承框架1的底座的相应位置上。手动操作机构42包括手柄43、连动机构轴44、拉杆45、弯联杆46。
使用合闸时,顺时针转动手动操作机构手柄43,联动机构轴44带动拉杆45及弯联杆46,使主拐臂15顺时针方向转动,带动拉杆12水平方向移动,使离合器10扣合。离合器10扣合后继续转动,储能弹簧14压缩储能,即使储能管13储能,并使隔离开关主轴7顺时针方向转动。隔离开关主轴7上的拐臂11带动绝缘拉杆21,使隔离闸刀24也做顺时针方向转动。与此同时,离合器10推动储能管13向下运动。但由于跳扣板16将负荷开关主轴5上的凸轮3扣住,因而阻止负荷开关主轴5的转动。由于储能管13上有一长孔,故仍可以使隔离开关主轴7继续向下运动,并压缩管内的储能弹簧14,为合闸储备能量。当隔离闸刀24将要合闸到最低位置时,储能管13将跳扣板16打开,负荷开关主轴5上的凸轮3随之脱扣,储能管迅速释放能量,推动负荷开关主轴5逆时针方向转动,带动绝缘拉杆37,使真空灭弧室25的动、静触头接触,达到合闸目的。
使用分闸时,推动手动操作机构手柄,令机构脱扣,在负荷开关分闸弹簧2的作用下,通过拉杆12推动离合器10打开。与此同时,离合器10通过储能管13带动负荷开关主轴5作顺时针方向转动,先使绝缘拉杆21向下运动,使真空灭弧室25中的动、静触头分开,再运动一段距离后,拉杆12迫使隔离开关主轴7的凸轮17与跳扣板18打开,在隔离开关分闸弹簧6的作用下隔离开关主轴7逆时针方向转动,带动绝缘拉杆21,使隔离闸刀24分开。同时负荷开关主轴5的凸轮3与跳扣板16扣合,准备下次分闸。
Claims (1)
- 隔爆型高压真空负荷开关由隔爆壳体41、手动操作机构42、电缆连接器47、支承框架1、负荷开关、隔离开关、传动机构七个部分组成,其特征在于所说的负荷开关部分由3项真空灭弧室25、支持瓷瓶28、支架30、导电带27、拐臂32、联接头33、绝缘拉杆37组成,支持瓷瓶28上端设置有调整垫29,并用螺丝紧固在支承框架1的上横梁上,支架30用螺丝紧固在支持瓷瓶28的下端,真空灭弧室25下端用螺帽紧固在隔离开关部分的触头板35上,真空灭弧室25的动触头杆26安装在支架30的动触头杆通孔38内,导电带27一端紧固在支架30上,另一端紧固在动触头杆26的导电夹31上,拐臂32一端与动触头杆26联结,另一端通过联接头33与绝缘拉杆37的上端连接,绝缘拉杆37的下端通过轴销与负荷开关主轴5的拐臂4联结;所述的隔离开关部分由3项隔离闸刀24、闸刀弹簧23、基座22、绝缘拉杆21、支持瓷瓶39和40、绝缘支柱36、触头板35构成,支持瓷瓶39和40,绝缘支柱36的下端分别用螺丝固定在支承框架1的带有加强筋的底座20上,基座22用螺丝紧固在支持瓷瓶39的上端,隔离闸刀24的后端用螺栓19和闸刀弹簧23连接在基座22上,其自由端可插入触头板35,触头板35用螺丝固定在支持瓷瓶40和绝缘支柱36的上端,绝缘拉杆21上端通过轴销与隔离闸刀24联结,另一端通过轴销与隔离开关主轴7的拐臂11联结,项与项之间用绝缘隔板34隔开;所述的传动部分由负荷开关主轴5、负荷开关分闸弹簧2、隔离开关主轴7、隔离开关分闸弹簧6、离合器10、拉杆12、储能管13、储能弹簧14、跳扣板16、拐臂11、主拐臂15、凸轮17组成,负荷开关主轴5、隔离开关主轴7,用轴承固定在支承框架1的底座上,在负荷开关主轴5上焊固有凸轮3、拐臂4、主拐臂15;在隔离开关主轴7上焊固有离合器10、凸轮17、拐臂11,储能管13和拉杆12的一端通过轴销联结在隔离开关主轴7上的离合器10上,储能管13的另一端开有长孔,该部分储能管内设置有储能弹簧14,负荷开关主轴5上的凸轮3和储能管13上的长孔用轴销联结,轴销压缩储能弹簧14,拉杆12的另一端通过轴销与主拐臂15的一端联结,负荷开关分闸弹簧2和隔离开关分闸弹簧6的一端分别安装在支承框架1的底座的相应位置上,而另一端则分别安装在隔离开关主轴7上的离合器10和拐臂9上,跳扣板16和跳扣板18的轴承座分别用螺丝固定在支承框架1的底座上。
Priority Applications (1)
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CN 93229369 CN2173453Y (zh) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 隔爆型高压真空负荷开关 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1040812C (zh) * | 1994-10-12 | 1998-11-18 | 刘国兴 | 无氧化防爆电流分断器 |
CN101964271A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-02-02 | 丹东供电设备厂 | 高压切换转移电流装置 |
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1993
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CN101964271A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-02-02 | 丹东供电设备厂 | 高压切换转移电流装置 |
CN101964271B (zh) * | 2010-09-28 | 2012-08-15 | 丹东供电设备厂 | 高压切换转移电流装置 |
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