CN217345373U - 电锤/电镐的电池包减振结构及手持电锤/电镐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电锤/电镐的电池包减振结构及手持电锤/电镐，包括可活动的安装在机壳上的悬挂组件和弹性减振件，所述悬挂组件上设有安装部，安装部露在壳体外部用于安装电池包，所述悬挂组件能相对机壳在X轴方向上移动，所述弹性减振件设在悬挂组件和机壳之间，所述悬挂组件受振动后在X轴方向上相对机壳移动，并作用在弹性减振件上，使弹性减振件发生弹性形变用以吸收悬挂组件所受到的X轴向上的振动，减缓电池包在X轴方向受到的振动，保护电池包的使用。

Description

电锤/电镐的电池包减振结构及手持电锤/电镐

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，尤其涉及一种电锤/电镐的电池包减振结构及手持电锤/电镐。

背景技术

手持式电动工具，例如冲击扳手、钻孔机、电锤、电镐等，通过安装电池包用于对手持式电动工具进行供电，因携带和使用方便，深受用户欢迎。

其中，电锤的基本结构是电机通过齿轮组啮合带动钻头转动，又通过一个离合器摆杆轴承带动气缸及活塞，从而使得转动的钻头又产生冲击运动，电锤是附有气动锤击机构的一种带离合器的电动式旋转锤钻。电锤是利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开孔。

例如专利公开的公告号为CN213616503U的手持式无刷电锤，具有电锤本体，电锤本体上装有连接装置，连接装置上可拆卸的装有电池包，连接装置包括壳体，壳体内装有接插组件、第一接插座和第二接插座，第一接插座和所述第二接插座设置在接插组件的两侧，第一接插座与电锤本体内的驱动装置电连接，壳体的与第二接插座的对应位置处设有接插槽，接插槽的槽底和两侧槽壁上均装有条形减震块，接插组件的外周套设有减震圈，电池包插装在接插槽中。

由于电锤/电镐是一种工作时会产生很大振动的工具，特别是在动力输出轴线方向，振动非常大，这种巨大的振动容易损伤电池包，现有的减振结构时，在接插槽的槽底和两侧槽壁上均装有条形减震块，通过条形减震块对电池包进行减振，但是由于电锤/电镐在动力输出轴线方向具有巨大的振动，仅靠在电池包和插接槽之间设置条形减震块来对电池包减振，条形减震块无法很好的满足减振需求。

实用新型内容

基于上述电锤/电镐振动造成电池包损伤等不足，本实用新型提供一种锤/电镐的电池包减振结构及手持电锤/电镐。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：电锤/电镐的电池包减振结构，其特征在于，包括可活动的安装在机壳上的悬挂组件和弹性减振件，所述悬挂组件上设有安装部，安装部露在机壳外部用于安装电池包，所述悬挂组件能相对机壳在X轴方向上移动，所述弹性减振件设在悬挂组件和机壳之间，所述悬挂组件受振动后在X轴方向上相对机壳移动，并作用在弹性减振件上，使弹性减振件发生弹性形变用以吸收悬挂组件所受到的X轴向上的振动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述弹性减振件为减振弹簧，减振弹簧的轴心沿X轴方向摆设，所述悬挂组件上设有第一半腔，所述机壳上设有与第一半腔相配合的第二半腔，第一半腔和第二半腔围合形成用于容置减振弹簧的减振腔室，当悬挂组件相对机壳在X轴方向前后移动时，第一半腔的腔壁配合第二半腔的腔壁在X轴方向上挤压所述减振弹簧。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述悬挂组件与机壳之间设有供悬挂组件在Y轴方向浮动的间隙，悬挂组件相对机壳在Y轴方向左右浮动时，第一半腔的腔壁配合第二半腔的腔壁在Y轴方向上挤压所述减振弹簧。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述悬挂组件与机壳之间设有供悬挂组件在Z轴方向浮动的间隙，悬挂组件相对机壳在Z轴方向上下浮动时，第一半腔的腔壁配合第二半腔的腔壁在Z轴方向上挤压所述减振弹簧。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述悬挂组件包括可活动的安装在机壳上的悬挂架和安装架，悬挂架能相对机壳在X轴方向上移动，所述弹性减振件设在悬挂架和机壳之间，所述安装架固定安装在悬挂架上，安装架上设有用于安装电池包的安装部，所述安装架露在机壳外部。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述机壳内的两侧设有滑道，所述悬挂架的两侧分别插入两侧的滑道中，且能在滑道中移动，使悬挂架可活动的安装在机壳上。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述机壳的外壁上设有用于容置安装架的容置槽，安装架置于容置槽内，安装架的外壁上固定有第一减振橡胶件，第一减振橡胶件设在安装架和容置槽内壁之间用于减缓电池包受到X轴向的振动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述安装部包括设在安装架上的插接槽，电池包可拆卸的插装在插接槽中，插接槽上固定有第二减振橡胶件，第二减振橡胶件设在插接槽内壁和电池包之间用于减缓电池包受到的振动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述悬挂架上设有用于通线的通线口。

另一主题：手持电锤/电镐，其特征在于，包括机壳、工作头和上述的电锤/电镐的电池包减振结构，机壳内设有动力输出装置，所述动力输出装置驱动工作头往复冲击运动，所述工作头往复冲击方向与X轴平行。

与现有技术相比，本实用新型的优点是包括可活动的安装在机壳上的悬挂组件和弹性减振件，悬挂组件上设有用于安装电池包的安装部，悬挂组件能相对机壳在X轴方向上移动，X轴方向与电锤/电镐的工作头往复冲击方向平行，弹性减振件设在悬挂组件和机壳之间，当悬挂组件受振动后在X轴方向上相对机壳移动，并作用在弹性减振件上，使弹性减振件发生弹性形变，用以吸收悬挂组件所受到的X轴向上的振动，有效减缓电池包受到工作头冲击方向的振动，保护电池包。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为电锤/电镐的整体结构示意图；

图2为电锤/电镐的内部结构图；

图3为电锤/电镐的局部拆分图；

图4为电锤/电镐的局部结构示意图；

图5为机壳底部示意图；

图6为机壳和悬挂组件的拆分图；

图7为悬挂架插在滑道中的局部示意图；

图8为安装架拆卸后的机壳底部示意图；

图9为悬挂组件的整体结构图；

图10为悬挂架和安装架的拆分图；

图11为悬挂架的顶部示意图；

图12为悬挂架的底部示意图；

图13为悬挂组件安装在机壳上的剖切示意图一；

图14为悬挂组件安装在机壳上的剖切示意图二。

图中：1、机壳；2、工作头；3、电池包；4、动力输出装置；5、插接槽；6、电极公插接片；7、安装架；8、容置槽；9、悬挂架；10、滑道；11、第一半腔；12、第二半腔；13、通线口；14、安装腔；15、第二减振橡胶件；16、缺口；17、右半壳；18、左半壳；19、减振弹簧；20、减振腔室；21、安装部位；22、螺纹孔；23、通孔；24、安装槽；25、卡槽；26、左支架；27、右支架；28、倒扣；29、扣接口。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

图1-图14所示，手持电锤/电镐，包括机壳1和工作头2，机壳1内设有动力输出装置4，动力输出装置4驱动工作头2往复冲击运动，工作头2用于作业。

动力输出装置4以及工作头2与现有市场上手持电锤/电镐的动力输出结构相同，可参考专利CN112388573A中的电机、传动系统、冲击系统、夹头和工作头2；或者可参考专利CN213616503U中的电机、机芯和锤头。本实施方式不做详细阐述。

图3-图10所示，机壳1上可活动的安装有悬挂组件，悬挂组件能相对机壳1在X轴方向上移动，悬挂组件和机壳1之间设有弹性减振件，悬挂组件上设有安装部，安装部露在机壳1外部用于安装电池包3。

图9、图10所示，具体的，悬挂组件包括可活动的安装在机壳1上的悬挂架9和安装架7，悬挂架9能相对机壳1在X轴方向上移动，上述弹性减振件设在悬挂架9和机壳1之间，安装架7固定安装在悬挂架9上，安装架7露在机壳1外部，安装架7上设有用于安装电池包3的安装部。

图6、图7、图13所示，优选的，机壳1内的两侧设有滑道10，悬挂架9的两侧分别插入两侧的滑道10中，且能在滑道10中移动，悬挂架9通过将两侧分别插入机壳1内的两侧滑道10中使悬挂架9可活动的安装在机壳1内，两侧的滑道10配合机壳1的内边壁将悬挂架9限制在机壳1上，使悬挂架9无法从机壳1内脱离。滑道10由机壳1上的凸边围合而成，悬挂架9在X轴方向上的前后两端与机壳1的内边壁之间具有供悬挂架9在X轴方向前后移动的间隙。

图6所示，另外，机壳1包括左半壳18和右半壳17，左半壳18和右半壳17可拆卸的连接，便于将悬挂架9装配到机壳1内。

工作头2往复冲击运动的运动方向与X轴方向平行。

图6、图7所示，另外，上述弹性减振件为减振弹簧19，减振弹簧19的轴心沿X轴方向摆设，悬挂架9上设有第一半腔11，机壳1上设有与第一半腔11相配合的第二半腔12，第一半腔11和第二半腔12围合形成一个完整的用于容置减振弹簧19的减振腔室20，减振弹簧19放置在减振腔室20内。

优选的，悬挂架9在Y轴方向的左右两侧的侧沿上均设有两个第一半腔11，第一半腔11为半圆腔室，悬挂架9两侧的机壳1内边壁上设有对应第一半腔11的第二半腔12，第二半腔12也为半圆腔室，当悬挂架9安装到机壳1内时，第一半腔11与对应的第二半腔12围合形成一个圆柱形的减振腔室20，减振弹簧19安置在减振腔室20内，减振弹簧19与减振腔室20的四周腔壁触接。设置四个减振腔室20使悬挂架9在机壳1内更稳定的活动，且保证减振效果。

另外，悬挂架9上设有用于固定安装架7的安装部位21，安装部位21上设有用于连接安装架7的螺纹孔22，优选的，安装部位21上设有三组螺纹孔22，每组螺纹孔22设有两个螺纹孔22，用于与不同的安装架7连接，不同的电池包3需要配合不同的安装架7安装，安装架7通过螺丝安装在悬挂架9的底部。

图10-图12所示，优选的，悬挂架9上设有两个安装部位21，每个安装部位21上均设有三组螺纹孔22，两个安装部位21上均固定连接有一个安装架7用于安装电池包3。

机壳1的底部设有通孔23供安装架7穿出机壳1，机壳1的底部上设有两个通孔23，两个安装架7分别从两个通孔23内穿出，两个安装架7平行并排设置在机壳1的底部。

图9所示，安装部包括设在安装架7上的插接槽5，电池包3可拆卸的滑动插装在插接槽5中，插接槽5内设有用于与电池包3上的电极母插接片插接配合的电极公插接片6，电池包3通过电极母插接片插接在电极公插接片6与机壳1内的电动设备电连接，用于对电锤/电镐供电。安装架7上用于安装电池包3的结构与现有的电锤/电镐相同，参考专利CN213616503U中的接插槽；或者专利CN214187040U中的电池包安装座。

当电锤/电镐使用时，电锤/电镐的工作头2由动力输出装置4驱动往复冲击作业，工作头2作业时产生的振动力传递到悬挂架9上，使悬挂架9受机壳1振动而发生抖动，悬挂架9在X轴方向上相对机壳1前后抖动，悬挂架9在X轴方向上抖动时，第一半腔11的腔壁将减振弹簧19沿减振弹簧19的轴向压向第二半腔12的腔壁，使减振弹簧19受第一半腔11的腔壁和第二半腔12的腔壁在X轴方向上的挤压而发生弹性形变，减振弹簧19被压缩并蓄力，减振弹簧19弹性复位并释放弹性力，减振弹簧19复位时通过推动第一半腔11的腔壁使悬挂架9复位，减振弹簧19在轴向压缩和释放的过程中吸收机壳1对悬挂架9传递的X轴方向上的振动，有效减缓电池包3在X轴方向上受到的振动，避免振动造成电池包3损伤。

减振弹簧19的轴心沿X轴向摆设，能更好的减缓X轴向的振动。

另外，悬挂架9在Y轴方向的左右两侧与机壳1的内边壁之间设有供悬挂架9在Y轴方向浮动的间隙，悬挂架9在受到机壳1振动影响而产生Y轴方向的浮动，在悬挂架9相对机壳1在Y轴方向左右浮动时，第一半腔11的腔壁将减振弹簧19沿减振弹簧19的径向压向第二半腔12的腔壁，使减振弹簧19受第一半腔11的腔壁和第二半腔12的腔壁在Y轴方向上的挤压而发生弹性形变，减振弹簧19被压缩并蓄力，减振弹簧19弹性复位并释放弹性力，减振弹簧19复位时通过推动第一半腔11的腔壁使悬挂架9复位，减振弹簧19在径向压缩和释放过程中吸收机壳1对悬挂架9传递的Y轴方向上的振动，使减振弹簧19能减缓悬挂架9在X轴方向上受到的振动，同时也能减缓悬挂架9在Y轴方向上受到的振动。

另外，悬挂架9在Z轴方向的上下两侧与机壳1的内边壁之间设有供悬挂架9在Z轴方向浮动的间隙，悬挂架9在受到机壳1振动影响而产生Z轴方向的浮动，在悬挂架9相对机壳1在Z轴方向上下浮动时，第一半腔11的腔壁将减振弹簧19沿减振弹簧19的径向压向第二半腔12的腔壁，使减振弹簧19受第一半腔11的腔壁和第二半腔12的腔壁在Z轴方向上的挤压而发生弹性形变，减振弹簧19被压缩并蓄力，减振弹簧19弹性复位并释放弹性力，减振弹簧19复位时通过推动第一半腔11的腔壁使悬挂架9复位，减振弹簧19在径向压缩和释放过程中吸收机壳1对悬挂架9传递的Z轴方向上的振动，使减振弹簧19能减缓悬挂架9在X轴方向上受到的振动，同时也能减缓悬挂架9在Z轴方向上受到的振动。

减振弹簧19将悬挂架9悬空架设在机壳1内。

机壳1底部的外壁上设有两个用于容置安装架7的容置槽8，两个安装架7分别置于两个容置槽8内，上述通孔23设在容置槽8的槽底，安装架7与容置槽8的内壁之间设有供安装架7在X、Y、Z轴方向活动的间隙。

图5、图9所示，另外，安装架7的两侧外壁上均设有安装槽24，安装槽24内固定安装有第一减振橡胶件，第一减振橡胶件凸出于安装槽24，第一减振橡胶件设在安装架7和容置槽8内壁之间，在安装架7受振动而发生抖动时，第一减振橡胶件能与两侧容置槽8内壁接触，以减缓电池包3受到的X轴方向的振动。第一减振橡胶件为弹性橡胶材质制成。第一减振橡胶件可与安装槽24紧配插接，也可插接在安装槽24内并通过胶粘固定。

图5所示，另外，插接槽5上固定有第二减振橡胶件15，第二减振橡胶件15设在插接槽5内壁和电池包3之间用于减缓电池包3受到的振动，优选的，插接槽5的上底上设有两个具有缺口16的圆柱形的安装腔14，安装腔14具有供第二减振橡胶件15插入的腔口，两个安装腔14的腔口相对设置，第二减振橡胶件15从腔口插装入安装腔14，第二减振橡胶件15与安装腔14内壁通过摩擦力固定，第二减振橡胶件15尺寸大于缺口16口径，第二减振橡胶件15局部从缺口16凸出用于与电池包3接触。第二减振橡胶件15为弹性橡胶材质制成。

当电池包3插装在插接槽5内时，第二减振橡胶件15处于电池包3和插接槽5上底之间用于减缓电池包3Z轴方向的振动。

并且，插接槽5的两侧槽壁上设有若干卡槽25，卡槽25内也安装有上述第二减振橡胶件15，第二减振橡胶件15凸出于卡槽25，电池包3安装在插接槽5内时，第二减振橡胶件15处于电池包3两侧侧壁和插接槽5两侧内壁之间，用于减缓电池包3受到的X轴向的震动。第二减振橡胶件15可与卡槽25紧配插接，也可插接在卡槽25内并通过胶粘固定

图11所示，悬挂架9上设有用于通线的通线口13，机壳1内的电线能通过通线口13与安装架7上的电极公插接片6连接。

图10所示，另外，上述安装架7包括左支架26和右支架27，左支架26上设有定位槽，右支架27上设有定位凸部，左支架26和右支架27拼接在一起时，定位凸部插入定位槽中定位左支架26和右支架27的连接位置，并且，右支架27上设有倒扣28，左支架26上设有配合右支架27的扣接口29，右支架27通过倒扣28扣接固定在左支架26上。

电锤/电镐的其他结构均与现有的电锤/电镐相同。

其他同类型的电动工具也适用于本实用新型结构。

以上对本实用新型所提供的电锤/电镐的电池包减振结构及手持电锤/电镐进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.电锤/电镐的电池包减振结构，其特征在于，包括可活动的安装在机壳上的悬挂组件和弹性减振件，所述悬挂组件上设有安装部，安装部露在机壳外部用于安装电池包，所述悬挂组件能相对机壳在X轴方向上移动，所述弹性减振件设在悬挂组件和机壳之间，所述悬挂组件受振动后在X轴方向上相对机壳移动，并作用在弹性减振件上，使弹性减振件发生弹性形变用以吸收悬挂组件所受到的X轴向上的振动。

2.根据权利要求1所述的电锤/电镐的电池包减振结构，其特征在于，所述弹性减振件为减振弹簧，减振弹簧的轴心沿X轴方向摆设，所述悬挂组件上设有第一半腔，所述机壳上设有与第一半腔相配合的第二半腔，第一半腔和第二半腔围合形成用于容置减振弹簧的减振腔室，当悬挂组件相对机壳在X轴方向前后移动时，第一半腔的腔壁配合第二半腔的腔壁在X轴方向上挤压所述减振弹簧。

3.根据权利要求2所述的电锤/电镐的电池包减振结构，其特征在于，所述悬挂组件与机壳之间设有供悬挂组件在Y轴方向浮动的间隙，悬挂组件相对机壳在Y轴方向左右浮动时，第一半腔的腔壁配合第二半腔的腔壁在Y轴方向上挤压所述减振弹簧。

4.根据权利要求2所述的电锤/电镐的电池包减振结构，其特征在于，所述悬挂组件与机壳之间设有供悬挂组件在Z轴方向浮动的间隙，悬挂组件相对机壳在Z轴方向上下浮动时，第一半腔的腔壁配合第二半腔的腔壁在Z轴方向上挤压所述减振弹簧。

5.根据权利要求1或2所述的电锤/电镐的电池包减振结构，其特征在于，所述悬挂组件包括可活动的安装在机壳上的悬挂架和安装架，悬挂架能相对机壳在X轴方向上移动，所述弹性减振件设在悬挂架和机壳之间，所述安装架固定安装在悬挂架上，安装架上设有用于安装电池包的安装部，所述安装架露在机壳外部。

6.根据权利要求5所述的电锤/电镐的电池包减振结构，其特征在于，所述机壳内的两侧设有滑道，所述悬挂架的两侧分别插入两侧的滑道中，且能在滑道中移动，使悬挂架可活动的安装在机壳上。

7.根据权利要求5所述的电锤/电镐的电池包减振结构，其特征在于，所述机壳的外壁上设有用于容置安装架的容置槽，安装架置于容置槽内，安装架的外壁上固定有第一减振橡胶件，第一减振橡胶件设在安装架和容置槽内壁之间用于减缓电池包受到X轴向的振动。

8.根据权利要求5所述的电锤/电镐的电池包减振结构，其特征在于，所述安装部包括设在安装架上的插接槽，电池包可拆卸的插装在插接槽中，插接槽上固定有第二减振橡胶件，第二减振橡胶件设在插接槽内壁和电池包之间用于减缓电池包受到的振动。

9.根据权利要求5所述的电锤/电镐的电池包减振结构，其特征在于，所述悬挂架上设有用于通线的通线口。

10.手持电锤/电镐，其特征在于，包括机壳、工作头和权利要求1-9任一所述的电锤/电镐的电池包减振结构，机壳内设有动力输出装置，所述动力输出装置驱动工作头往复冲击运动，所述工作头往复冲击方向与X轴平行。

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