CN217340287U - 一种茶油冷榨用的冷却降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种茶油冷榨用的冷却降温装置，包括T型进料管及T型出料管，其中T型进料管与T型出料管之间均匀设置有分流管，所述分流管上设置有过滤箱，其中过滤箱两侧的分流管内均设置有与其同轴设置的管道I，且管道I两端密封设置，所述分流管上还外套有管道II，其中分流管顶部设置有与管道II内壁连接的U型板，且U型板开口朝分流管上游端方向设置；所述管道II下游处设置有进水管，其中与进水管位置相反的管道I一端设置有贯穿分流管及管道II的出水管，且管道I另一端顶部设置有延伸至U型板开口内的连通管；所述过滤箱内设置有侧壁为网状结构的过滤盒，其中过滤盒一侧设置有与对应分流管下游端连通的进出口。本发明结构简单，使用方便。

Description

一种茶油冷榨用的冷却降温装置

技术领域

本发明涉及茶油加工技术领域，特别涉及一种茶油冷榨用的冷却降温装置。

背景技术

其中茶油采用冷榨工艺可保证其品质优良，不混入有害成分。冷榨得到的茶油温度一般70℃左右，且含有较多油渣，需要进行油渣分离和冷却，以便于储存，否则容易引起变质。

如公开号为CN209797900U的一种油茶冷榨用的辅助装置，其虽然解决了上述问题，但是却存在如下不足之处，如：1、未能充分对分流管内茶油进行冷却，同时也未充分利用冷却管内的冷却液；2、仅靠沉淀很难去除茶油中杂质，进而影响茶油的油渣分离效果。

发明内容

本发明的目的就是提供一种茶油冷榨用的冷却降温装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种茶油冷榨用的冷却降温装置，包括水平设置的T型进料管及T型出料管，其中T型进料管水平端与T型出料管水平端之间均匀设置有分流管：

所述分流管上设置有过滤箱，其中过滤箱两侧的分流管内均设置有与其同轴设置的管道I，且管道I两端密封设置，所述分流管上还外套有管道II，其中分流管顶部设置有与管道II内壁连接的U型板，且U型板开口朝分流管上游端方向设置；

所述管道II下游处设置有进水管，其中与进水管位置相反的管道I一端设置有贯穿分流管及管道II的出水管，且管道I另一端顶部设置有延伸至U型板开口内的连通管；

所述过滤箱内设置有侧壁为网状结构的过滤盒，其中过滤盒一侧设置有与对应分流管下游端连通的进出口。

作为一种优选方案，所述过滤盒内设置有将进出口密封的过滤网，其中过滤网顶端通过合页与过滤盒内壁铰接，且过滤网顶部一侧通过弹簧与过滤盒对应内壁连接。

作为一种优选方案，所述过滤盒顶部向下凹陷有凹陷部，其中凹陷部内纵向设置有横杆，所述过滤箱顶部还扣有将过滤盒固定在其内部的箱盖。

作为一种优选方案，所述过滤箱下游处的分流管进口端内设置有截面为弧形的过滤罩，该过滤罩侧壁孔径小于过滤盒侧壁孔径，所述过滤罩上设置有外套在对应管道I上的套管，其中套管位于出水管上游处的管道I上，且套管一端与过滤盒侧壁相贴。

作为一种优选方案，所述分流管及管道II一端与过滤箱侧壁固定连接，其中分流管及管道II另一端与对应的T型进料管及T型出料管水平端固定连接，且管道II上包裹有隔热层。

作为一种优选方案，所述管道I长度不大于对应的分流管长度，其中管道I内设置有与其同轴设置的固定杆，且固定杆上设置有多组圆锥形导流座，所述导流座直径小于管道I内径，其中导流座的顶角端与对应的连通管同侧设置。

作为一种优选方案，所述过滤箱底部向下凹陷有弧形储存槽，其中储存槽上设置有排污管。

作为一种优选方案，所述出水管上设置有与过滤箱连通的冲洗管，其中冲洗管上设置有靠近于出水管处的电磁阀及靠近于过滤箱处的逆止阀。

本发明的有益效果是：本发明通过管道II及管道I内流通的冷却液对分流管中的茶油进行冷却降温，以此达到对分流管内边沿处及中间处茶油同时进行冷却降温的目的，进而提升降温效率及效果，并且可充分提升冷却液的利用价值，防止能源浪费，同时还通过过滤盒及过滤罩以对茶油进行多级过滤以提升过滤效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2的其中一局部放大图；

图4是图2的另一局部放大图；

图5本发明中管道II的剖视图。

图中：1、T型进料管，2、T型出料管，3、分流管，4、过滤箱，5、管道I，6、管道II，7、U型板，8、进水管，9、出水管，10、连通管，11、过滤盒，12、合页，13、进出口，14、过滤网，15、弹簧，16、凹陷部，17、横杆，18、过滤罩，19、套管，20、固定杆，21、导流座，22、冲洗管，23、储存槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种茶油冷榨用的冷却降温装置，包括水平设置的T型进料管1及T型出料管2，其中T型进料管1水平端与T型出料管2水平端之间均匀设置有分流管3：

使用时T型进料管1的竖直端与榨油机的出油口连接，其中榨油机中的茶油由T型进料管1的竖直端导入并经其水平端分流，而分流后的茶油则由分流管3导流至T型出料管2的水平端中，并最终汇集至T型出料管2的竖直端处排出，在上述过程中通过T型出料管1、分流管3及T型进料管2延长茶油的所流途径，使得茶油有足够的时间进行自然冷却。

所述分流管3上设置有过滤箱4，其中过滤箱4两侧的分流管内均设置有与其同轴设置的管道I5，且管道I5两端密封设置，所述分流管3上还外套有管道II6，其中分流管3顶部设置有与管道II6内壁连接的U型板7，且U型板7开口朝分流管3上游端方向设置，所述分流管3及管道II6一端与过滤箱4侧壁固定连接，其中分流管3及管道II6另一端与对应的T型进料管1及T型出料管2水平端固定连接，且管道II6上包裹有隔热层。

所述管道II6下游处设置有进水管8，其中与进水管8位置相反的管道I5一端设置有贯穿分流管3及管道II6的出水管9，且管道I5另一端顶部设置有延伸至U型板7开口内的连通管10；

所述过滤箱4内设置有侧壁为网状结构的过滤盒11，其中过滤盒11一侧设置有与对应分流管3下游端连通的进出口13。

如图2所示，流入上游处分流管3内的茶油在流经过滤箱4内时，其会经进出口流入过滤盒11内由其侧壁孔径进行过滤，接着经下游处分流管3流出，以此达到对茶油起到过滤效果的目的。

当茶油在分流管3内流过时，通过进水管8将冷却液(清水)注入分流管3外侧的管道II6内，使其朝管道II6另一端方向流动，接着从U型板7开口流入其内部并最终流动至连通管10处，并经连通管10流入管道I5内，而管道I5内的冷却液流向其另一端并最终由出水管9排出。

在上述过程中通过管道II6及管道I5内流通的冷却液对分流管3中的茶油进行冷却降温，以此达到对分流管3内边沿处及中间处茶油同时进行冷却降温的目的，进而提升降温效率及效果，其中冷却液由管道II6流入管道I5内以对茶油进行冷却的同时，其可充分提升冷却液的利用价值，防止能源浪费。

与此同时通过U型板7加强管道II6与分流管3之间的连接稳固性，并且还可防止由进水管8导入管道II6内的冷却液在未对分流管3整个外壁进行冷却时，即由连通管10流入管道I5内的问题，而是使得通过U型板7对管道II6内的冷却液进行折流，以使冷却液在对分流管3外侧壁进行充分冷却后再流向连通管10处，最终流入管道I5中。

所述管道I5长度不大于对应的分流管3长度，其中管道I5内设置有与其同轴设置的固定杆20，且固定杆20上设置有多组圆锥形导流座21，所述导流座21直径小于管道I5内径，其中导流座21的顶角端与对应的连通管10同侧设置。

那么通过通过导流座21以对管道I5内流通的冷却液起到降速作用，进而延长冷却液在管道I5内的停留时长，以此其可充分对分流管3内茶油起到冷却降温作用。

所述出水管9上设置有与过滤箱4连通的冲洗管22，其中冲洗管22上设置有靠近于出水管9处的电磁阀及靠近于过滤箱4处的逆止阀。

当茶油在冷却、过滤完毕并排干后，可开启电磁阀使得管道I5中由出水管9排出的冷却液流入过滤箱4及分流管3内，以此对其内部进行冲刷清洗工作，进而达到回收再利用冷却液的目的。

所述过滤盒11内设置有将进出口13密封的过滤网14，其中过滤网14顶端通过合页12与过滤盒11内壁铰接，且过滤网14顶部一侧通过弹簧15与过滤盒11对应内壁连接，所述过滤盒11顶部向下凹陷有凹陷部16，其中凹陷部16内纵向设置有横杆17，所述过滤箱4顶部还扣有将过滤盒11固定在其内部的箱盖。

当分流管3内茶油经进出口13流入过滤盒11内时，其会挤压过滤网14使得其以合页12为圆心进行逆时针旋转，并对弹簧15进行挤压，以此将进出口13打开以便于茶油进入，而部分茶油则经过滤网14孔径直接进入过滤盒11内，其中经过滤盒11侧壁孔径过滤后的茶油则流入下游处的分流管3中，而在过滤完毕后需要清理过滤盒11时，只需打开箱盖将过滤盒11从过滤箱4内抽出，而在失去流淌茶油的冲击压力下，弹簧15舒展推动过滤网14复位以将进出口13密封，进而可有效防止将过滤盒11从过滤箱4内抽出时，淤积在过滤盒11内的大体积杂质经进出口13流出的问题。

本实施例中在过滤箱4下游处的分流管3进口端内设置有截面为弧形的过滤罩18，该过滤罩18侧壁孔径小于过滤盒11侧壁孔径，所述过滤罩18上设置有外套在对应管道I5上的套管19，其中套管19位于出水管9上游处的管道I5上，且套管15一端与过滤盒11侧壁相贴。

通过出水管9抵住、过滤盒11挤压住的方式，以此将套管19及过滤罩18夹持固定在对应的分流管3内，通过过滤罩18对由过滤盒11过滤后的茶油进行再次过滤，以此提升过滤效果，而在取出过滤盒后11，可很方便将过滤罩18从分流管3内经过滤箱4取出，以此对其进行清理或更换等工作。

所述过滤箱4底部向下凹陷有弧形储存槽23，其中储存槽23上设置有排污管，淤积在分流管3下方过滤箱4内的茶油可经排污管排出。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种茶油冷榨用的冷却降温装置，包括水平设置的T型进料管及T型出料管，其中T型进料管水平端与T型出料管水平端之间均匀设置有分流管，其特征在于：

所述分流管上设置有过滤箱，其中过滤箱两侧的分流管内均设置有与其同轴设置的管道I，且管道I两端密封设置，所述分流管上还外套有管道II，其中分流管顶部设置有与管道II内壁连接的U型板，且U型板开口朝分流管上游端方向设置；

所述管道II下游处设置有进水管，其中与进水管位置相反的管道I一端设置有贯穿分流管及管道II的出水管，且管道I另一端顶部设置有延伸至U型板开口内的连通管；

所述过滤箱内设置有侧壁为网状结构的过滤盒，其中过滤盒一侧设置有与对应分流管下游端连通的进出口。

2.根据权利要求1所述的一种茶油冷榨用的冷却降温装置，其特征在于：所述过滤盒内设置有将进出口密封的过滤网，其中过滤网顶端通过合页与过滤盒内壁铰接，且过滤网顶部一侧通过弹簧与过滤盒对应内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种茶油冷榨用的冷却降温装置，其特征在于：所述过滤盒顶部向下凹陷有凹陷部，其中凹陷部内纵向设置有横杆，所述过滤箱顶部还扣有将过滤盒固定在其内部的箱盖。

4.根据权利要求1所述的一种茶油冷榨用的冷却降温装置，其特征在于：所述过滤箱下游处的分流管进口端内设置有截面为弧形的过滤罩，该过滤罩侧壁孔径小于过滤盒侧壁孔径，所述过滤罩上设置有外套在对应管道I上的套管，其中套管位于出水管上游处的管道I上，且套管一端与过滤盒侧壁相贴。

5.根据权利要求1所述的一种茶油冷榨用的冷却降温装置，其特征在于：所述分流管及管道II一端与过滤箱侧壁固定连接，其中分流管及管道II另一端与对应的T型进料管及T型出料管水平端固定连接，且管道II上包裹有隔热层。

6.根据权利要求1所述的一种茶油冷榨用的冷却降温装置，其特征在于：所述管道I长度不大于对应的分流管长度，其中管道I内设置有与其同轴设置的固定杆，且固定杆上设置有多组圆锥形导流座，所述导流座直径小于管道I内径，其中导流座的顶角端与对应的连通管同侧设置。

7.根据权利要求1所述的一种茶油冷榨用的冷却降温装置，其特征在于：所述过滤箱底部向下凹陷有弧形储存槽，其中储存槽上设置有排污管。

8.根据权利要求1所述的一种茶油冷榨用的冷却降温装置，其特征在于：所述出水管上设置有与过滤箱连通的冲洗管，其中冲洗管上设置有靠近于出水管处的电磁阀及靠近于过滤箱处的逆止阀。

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