CN217335931U - 集尘基站 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种集尘基站，包括上盖和集尘桶，上盖与集尘桶铰接。上盖包括触发机构和微动开关，触发机构活动设置在上盖朝向集尘桶内部空间的一侧，而微动开关固定设置在上盖朝向集尘桶内部空间的一侧，且触发机构的触发端位于微动开关的下方。集尘桶内部固定设置有尘袋固定板，且尘袋固定板的设置位置与触发机构的设置位置相对应。上盖盖合在集尘桶上时，尘袋固定板的顶部抵接触发机构的底部，压迫触发机构向上运动至所述触发机构的触发端抵接挤压微动开关，从而触发微动开关，实现对集尘基站的合盖检测，提高集尘基站使用时的安全性能。

Description

集尘基站

技术领域

本申请涉及扫地机技术领域，特别涉及一种集尘基站。

背景技术

随着扫地机行业的蓬勃发展，配备基站的扫地机成为了扫地机行业发展的趋势，同时也越来越受消费者青睐。其中配备有集尘基站的扫地机，可以让消费者很长一段时间才清理一次垃圾，很大程度上降低了扫地机对人的依赖，深受消费者喜欢。现有的集尘基站大多都是只做了尘袋检测，没做合盖检测，当集尘基站没合上盖，集尘基站的风机启动时，用户(比如小孩子) 依然可以把手伸到集尘基站内，有一定的安全风险。

实用新型内容

本申请的主要目的为提供一种集尘基站，旨在解决现有集尘基站没有合盖检测、具有安全隐患的弊端。

为实现上述目的，本申请提供了一种集尘基站，包括上盖和集尘桶，所述上盖与所述集尘桶铰接；

所述上盖包括触发机构和微动开关，所述触发机构活动设置在所述上盖朝向所述集尘桶内部空间的一侧，所述微动开关固定设置在所述上盖朝向所述集尘桶内部空间的一侧，且所述触发机构的触发端位于所述微动开关的下方；

所述集尘桶内部固定设置有尘袋固定板，且所述尘袋固定板的设置位置与所述触发机构的设置位置相对应；

所述上盖盖合在所述集尘桶上时，所述尘袋固定板的顶部抵接所述触发机构的底部，压迫所述触发机构向上运动至所述触发机构的触发端抵接挤压所述微动开关。

本申请提供了一种集尘基站，包括上盖和集尘桶，上盖与集尘桶铰接。上盖包括触发机构和微动开关，触发机构活动设置在上盖朝向集尘桶内部空间的一侧，而微动开关固定设置在上盖朝向集尘桶内部空间的一侧，且触发机构的触发端位于微动开关的下方。集尘桶内部固定设置有尘袋固定板，且尘袋固定板的设置位置与触发机构的设置位置相对应。上盖盖合在集尘桶上时，尘袋固定板的顶部抵接触发机构的底部，压迫触发机构向上运动至所述触发机构的触发端抵接挤压微动开关，从而触发微动开关，实现对集尘基站的合盖检测，提高集尘基站使用时的安全性能。

附图说明

图1是本申请一实施例中集尘基站的整体结构主视图；

图2是本申请一实施例中集尘基站的整体结构左视图；

图3是本申请一实施例中集尘基站沿剖面A-A的内部剖视图；

图4是本申请一实施例中集尘基站内部局部B的放大结构图；

图5是本申请一实施例中触发件和活动板的连接结构图；

其中，1、上盖；2、集尘桶；101、上安装板；102、下安装板；103、微动开关；104、弹性复位件；105、触发件；106、活动板；1051、触发板；1052、安装柱；1053、连接螺栓；1061、活动板主体；1062、限位筋。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1至图5，本申请一实施例提供了一种集尘基站，包括上盖1和集尘桶2，所述上盖1与所述集尘桶2铰接；

所述上盖1包括触发机构和微动开关103，所述触发机构活动设置在所述上盖1朝向所述集尘桶2内部空间的一侧，所述微动开关103固定设置在所述上盖1朝向所述集尘桶2内部空间的一侧，且所述触发机构的触发端位于所述微动开关103的下方；

所述集尘桶2内部固定设置有尘袋固定板201，且所述尘袋固定板201的设置位置与所述触发机构的设置位置相对应；

所述上盖1盖合在所述集尘桶2上时，所述尘袋固定板201的顶部抵接所述触发机构的底部，压迫所述触发机构向上运动至所述触发机构的触发端抵接挤压所述微动开关103。

本实施例中，集尘基站包括上盖1和集尘桶2，上盖1与集尘桶2铰接，以便上盖1可以翻转盖合在集尘桶2上。上盖1包括触发机构和微动开关103，其中，触发机构活动设置在上盖1朝向集尘桶2内部空间的一侧，而微动开关103则固定设置在上盖1朝向集尘桶2内部空间的一侧；并且，触发机构的触发端位于微动开关103的下方。集尘桶2的内部固定设置有尘袋固定板 201，该尘袋固定板201用于固定放置与集尘桶2内的尘袋。尘袋固定板201 的设置位置与触发机构的设置位置相对应，当上盖1盖合在集尘桶2上时，集尘桶2内的尘袋固定板201的顶部抵接触发机构的底部，随着上盖1盖合在集尘桶2上的重力作用，固定安装的尘袋固定板201压迫触发机构向上运动，从而使得触发机构位于微动开关103下方的触发端与微动开关103接触，并随着运动进程对微动开关103产生压迫，从而触发微动开关103。当微动开关103被触发时，即发送相应的触发信号到集尘基站的控制系统，以使控制系统知悉上盖1已完全盖合，进而可以启动风机进行工作。当用户翻开上盖1 或者上盖1没有盖合在集尘桶2上时，触发机构不会受到尘袋固定板201的抵接压迫，在触发机构本身的复位件或重力的作用下，触发机构的触发端不会向上运动，自然也不会抵接挤压到微动开关103，因此无法触发微动开关 103。而在集尘基站的控制系统没有接收到微动开关103的触发信号时，即会判定集尘基站的上盖1没有盖合，因此不会启动风机等其他具有安全隐患的装置，避免存在安全隐患。

本实施例中，集尘基站通过上盖1盖合时，触发机构与尘袋固定板201 因抵接产生的位移，进而触发微动开关103的方式，实现对集尘基站的合盖检测，有效提高集尘基站使用时的安全性能。

进一步的，所述上盖1还包括上安装板101和下安装板102，所述上安装板101固定安装在所述下安装板102上，且所述上安装板101和所述下安装板102之间存在预设间隔；

所述上安装板101朝向所述下安装板102的一侧设置有第一凹槽，所述微动开关103部署在所述第一凹槽内。

本实施例中，上盖1还包括上安装板101和下安装板102，上安装板101 固定安装在下安装板102上，并且上安装板101和下安装板102之间存在预设间隔，从而使得上安装板101和下安装板102之间存在一定的安装空间，便于装配触发机构和微动开关103。具体地，上安装板101朝向下安装板102 的一侧设置有第一凹槽，微动开关103固定安装在第一凹槽内(即微动开关 103部署在上安装板101和下安装板102之间的安装空间内)。将微动开关103部署在上安装板101和下安装板102之间的安装空间内，使得下安装板 102能够对微动开关103的触发形成保护，避免因微动开关103的弹片被外部物体挤压、从而导致微动开关103被误触发(比如微动开关103没有下安装板102保护时，打开的上盖1可能会因为其他物体挤压到微动开关103的弹片从而导致微动开关103被误触发，使得集尘基站的控制系统误判定上盖1 已经盖合在集尘桶2上)，提高集尘基站合盖检测的可靠性。

进一步的，所述触发机构包括弹性复位件104、触发件105和活动板106，所述上安装板101朝向所述下安装板102的一侧还设置有第二凹槽；

所述触发件105活动部署在所述第二凹槽内，所述弹性复位件104设置在所述触发件105与所述第二凹槽的内槽壁之间，所述弹性复位件104的上端与所述上安装板101抵接，所述弹性复位件104的下端与所述触发件1051 抵接；

所述活动板106贯穿设置在所述下安装板102上，且所述活动板106与所述触发件105活动连接。

本实施例中，触发机构包括弹性复位件104、触发件105和活动板106，上安装板101朝向下安装板102的一侧还设置有第二凹槽。触发件105活动部署在第二凹槽内，触发件105的触发端延伸至微动开关103的弹片下方，整个触发件105整体位于上安装板101和下安装板102之间的安装空间内。弹性复位件104设置在触发件105和第二凹槽的内槽壁之间，弹性复位件104 的上端与上安装板101抵接，下端则与触发件1051抵接、弹性复位件104用于提供弹力，使触发件105在没有受到压迫力时(即上盖1没有盖合在集尘桶2上时)恢复到初始位置，从而避免触发件105在没有受到压迫力时持续挤压微动开关103(即如果触发件105没有恢复到初始位置，会持续挤压微动开关103)，避免微动开关103误触发。活动板106贯穿设置在下安装板102 上，且活动板106与触发件105之间活动连接。在上盖1盖合在集尘桶2上时，集尘桶2内的尘袋固定板201的顶部与活动板106的底部抵接，从而压迫活动板106整体往上运动。活动板106往上运动一定行程后与触发件105 的底部抵接，进而压迫触发件105整体往上运动，并压迫弹性复位件104发生弹性形变。触发件105在往上运动一定行程后，其触发端与微动开关103 的弹片抵接，并挤压弹片以触发微动开关103，产生相应的触发信号至集尘基站的控制系统。当上盖1翻开时，触发件105和活动板106在弹性复位件104 的弹力作用下回复到初始位置，从而不会持续挤压微动开关103的弹片，使得微动开关103的触发解除。

进一步的，所述弹性复位件104包括第一弹簧，所述触发件105包括触发板1051和安装柱1052，所述安装柱1052固定安装在所述触发板1051上，所述触发板1051的触发端位于所述微动开关103的弹片下方；

所述安装柱1052位于所述第二凹槽内，所述第一弹簧套设在所述安装柱 1052外，位于所述第二凹槽的内槽壁和所述安装柱1052之间。

本实施例中，弹性复位件104包括第一弹簧，触发件105具体包括触发板1051和安装柱1052，安装柱1052固定安装在触发板1051上，而触发板 1051整体呈长条状，其触发端延伸至微动开关103的弹片下方。安装柱1052 位于第二凹槽内，第二凹槽相当于安装柱1052的运动限位结构，限制安装柱 1052只能顺着第二凹槽的方向上下运动。第一弹簧套设在安装柱1052外，位于第二凹槽的内槽壁与安装柱1052的外壁之间。第一弹簧的一端与第二凹槽的槽底抵接，另一端与触发件抵接。当上盖1盖合时，触发件105受压迫向上运动，从而带动第一弹簧被压缩发生弹性形变。当上盖1翻开时，第一弹簧因弹性形变产生的弹力可以带动触发件105和活动板106回复到初始位置，实现复位功能。

进一步的，所述弹性复位件104还包括第二弹簧，所述第二弹簧的上端与所述第二凹槽的底部抵接，所述第二弹簧的下端与所述安装柱1052的顶部抵接。

本实施例中，弹性复位件104还包括第二弹簧，第二弹簧设置在安装柱1052与第二凹槽的槽底之间，第二弹簧的上端与第二凹槽的底部抵接，下端则与安装柱1052的顶部抵接。当上盖1盖合时，触发件105受压迫向上运动，从而带动二弹簧被压缩发生弹性形变。当上盖1翻开时，第二弹簧因弹性形变产生的弹力可以带动触发件105和活动板106回复到初始位置，实现复位功能；而第二弹簧配合第一弹簧，使得触发件105和活动板106具有更强的复位能力，进一步避免微动开关103被误触发，提高合盖检测的可靠性。

进一步的，所述触发件105还包括连接螺栓1053，所述触发板1051上设置连接通孔，所述活动板106上对应所述连接通孔的位置开设有连接螺柱；

所述连接螺栓1053穿过所述连接通孔并旋入所述连接螺柱内。

本实施例中，触发件105还包括连接螺栓1053，触发板1051上设置有连接通孔，而活动板106上对应连接通孔的位置开设有连接螺柱，连接螺柱上设置有内螺纹，该内螺纹与连接螺栓1053的外螺纹相匹配。在装配触发件105 和活动板106时，连接螺栓1053穿过触发板1051上的连接通孔，并将带有螺纹的末端旋入活动板106的连接螺柱内，从而实现触发件105与活动板106 之间的活动连接。在上盖1盖合时，活动板106底部受到尘袋固定板201的抵接后整体沿着连接螺栓1053向上运动，直至与触发板1051的底部抵接带动触发件105向上运动，进而触发微动开关103。在上盖1翻开时，活动板 106下方由于没有尘袋固定板201的压迫，在重力作用下会自动向下运动，直至连接螺栓1053的螺帽与触发板1051接触，从而避免活动板106脱离触发板1051，实现触发件105与活动板106之间的活动连接。本实施例中，触发件105与活动板106之间采用活动连接，一方面使得两个结构件之间具有一定的调节空间，使得触发件105和活动板106的设置位置具有灵活性，可以根据实际需要进行灵活调节。另一方面，触发件105和活动板106分别为独立的结构件，能够降低生产的复杂度(如果触发件105和活动板106为一体，则生产时开设的模具的复杂度较高，进而导致生产成本上升)，降低生产成本；且在触发件105和活动板106中任一个产生磨损需要更换时，只需更换磨损的结构件，不需要两个同时更换，因此可以降低维护成本。

进一步的，所述连接通孔的数量为两个，两个所述连接通孔以所述安装柱1052为对称轴对称分布在所述触发板1051上。

本实施例中，连接通孔的数量为两个，两个连接通孔以安装柱1052为对称轴对称分布在触发板1051上。对应的，活动板106上对称设置有两个连接螺柱，从而使得触发板1051与活动板106之间通过对称分布的两个连接螺栓 1053连接时，所受的力分布均匀、平衡，从而保证活动板106在沿着连接螺栓1053上下运动时不会偏向某一个方向，导致活动板106被卡住，提高触发件105与活动板106之间的连接稳定性。

进一步的，所述活动板106包括活动板主体1061和限位筋1062，所述限位筋1062分布在所述活动板主体1061的侧边；

所述下安装板102上开设有活动通孔，所述活动板主体1061穿过所述活动通孔，所述限位筋1062位于所述下安装板102的下方，用于限制所述活动板主体1061整体穿过所述活动通孔。

本实施例中，活动板106包括活动板主体1061和限位筋1062，限位筋 1062分布在活动板主体1061的侧边。下安装板102上开设有活动通孔，活动板主体1061穿过活动通孔从而贯穿下安装板102。活动板106上的限位筋1062 位于下安装板102的下方，当活动板主体1061受到尘袋固定板201压迫向上运动一定形成后，限位筋1062会卡在下安装板102上，从而限制活动板主体 1061整体穿过活动通孔，即避免整个活动板106穿过下安装板102，提高合盖检测的可靠性(如果整个活动板106可以穿过下安装板102，则有可能在上盖1翻开后，活动板106在重力作用下往下运动时，位置发生偏移从而没有穿过下安装板102的活动通孔，即活动板106无法复位，进而使得合盖检测失效)，同时避免对微动开关103的过度挤压，降低微动开关103的损坏率，提高微动开关103的使用寿命。

进一步的，所述触发件105朝向所述活动板106的一侧设置有第三凹槽，且所述第三凹槽的设置位置、形状、尺寸规格与所述活动板主体1061相对应。

本实施例中，触发件105朝向活动板106的一侧设置有第三凹槽，且第三凹槽的设置位置、形状以及尺寸规格与活动板主体1061相对应。当活动板 106向上运动时，活动板主体1061会卡入活动板106的第三凹槽内，避免活动板106的运动方向发生偏移。

进一步的，所述集尘桶2的内壁上设置有安装槽，所述尘袋固定板201 插设在所述安装槽内。

本实施例中，集尘桶2的内壁上设置有安装槽，集尘固定板通过插设在安装槽内的方式实现固定安装在集尘桶2内，装配简单快捷，且方便根据实际需要对集尘安装板进行更换拆卸。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种集尘基站，其特征在于，包括上盖和集尘桶，所述上盖与所述集尘桶铰接；

所述上盖包括触发机构和微动开关，所述触发机构活动设置在所述上盖朝向所述集尘桶内部空间的一侧，所述微动开关固定设置在所述上盖朝向所述集尘桶内部空间的一侧，且所述触发机构的触发端位于所述微动开关的下方；

所述集尘桶内部固定设置有尘袋固定板，且所述尘袋固定板的设置位置与所述触发机构的设置位置相对应；

所述上盖盖合在所述集尘桶上时，所述尘袋固定板的顶部抵接所述触发机构的底部，压迫所述触发机构向上运动至所述触发机构的触发端抵接挤压所述微动开关。

2.根据权利要求1所述的集尘基站，其特征在于，所述上盖还包括上安装板和下安装板，所述上安装板固定安装在所述下安装板上，且所述上安装板和所述下安装板之间存在预设间隔；

所述上安装板朝向所述下安装板的一侧设置有第一凹槽，所述微动开关部署在所述第一凹槽内。

3.根据权利要求2所述的集尘基站，其特征在于，所述触发机构包括弹性复位件、触发件和活动板，所述上安装板朝向所述下安装板的一侧还设置有第二凹槽；

所述触发件活动部署在所述第二凹槽内，所述弹性复位件设置在所述触发件与所述第二凹槽的内槽壁之间，所述弹性复位件的上端与所述上安装板抵接，所述弹性复位件的下端与所述触发件抵接；

所述活动板贯穿设置在所述下安装板上，且所述活动板与所述触发件活动连接。

4.根据权利要求3所述的集尘基站，其特征在于，所述弹性复位件包括第一弹簧，所述触发件包括触发板和安装柱，所述安装柱固定安装在所述触发板上，所述触发板的触发端位于所述微动开关的弹片下方；

所述安装柱位于所述第二凹槽内，所述第一弹簧套设在所述安装柱外，位于所述第二凹槽的内槽壁和所述安装柱之间。

5.根据权利要求4所述的集尘基站，其特征在于，所述弹性复位件还包括第二弹簧，所述第二弹簧的上端与所述第二凹槽的底部抵接，所述第二弹簧的下端与所述安装柱的顶部抵接。

6.根据权利要求4所述的集尘基站，其特征在于，所述触发件还包括连接螺栓，所述触发板上设置连接通孔，所述活动板上对应所述连接通孔的位置开设有连接螺柱；

所述连接螺栓穿过所述连接通孔并旋入所述连接螺柱内。

7.根据权利要求6所述的集尘基站，其特征在于，所述连接通孔的数量为两个，两个所述连接通孔以所述安装柱为对称轴对称分布在所述触发板上。

8.根据权利要求3所述的集尘基站，其特征在于，所述活动板包括活动板主体和限位筋，所述限位筋分布在所述活动板主体的侧边；

所述下安装板上开设有活动通孔，所述活动板主体穿过所述活动通孔，所述限位筋位于所述下安装板的下方，用于限制所述活动板主体整体穿过所述活动通孔。

9.根据权利要求8所述的集尘基站，其特征在于，所述触发件朝向所述活动板的一侧设置有第三凹槽，且所述第三凹槽的设置位置、形状、尺寸规格与所述活动板主体相对应。

10.根据权利要求1所述的集尘基站，其特征在于，所述集尘桶的内壁上设置有安装槽，所述尘袋固定板插设在所述安装槽内。

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