CN217335526U - 边框组件和太阳能屋顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种边框组件和太阳能屋顶。该边框组件适于将太阳能电池组件安装于待安装结构，包括：边框卡接件，适于卡接于太阳能电池组件的边缘，且容纳能够沿其延伸方向滑动的滑块连接件；固定连接件，适于通过滑块连接件与边框卡接件连接固定，以将太阳能电池组件固定安装于待安装结构；固定连接件朝向边框卡接件一侧表面设置有多组刺突结构，刺突结构包括相对于边框卡接件的至少部分表面竖直设置的多个微型刺片，适于刺破边框卡接件的表面的金属氧化膜。该边框组件无需单独设置接地线，避免了接地线需要单独走线、安装复杂、维护困难的问题，实现自接地功能，降低了使用成本。

Description

边框组件和太阳能屋顶

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，具体涉及一种边框组件和太阳能屋顶。

背景技术

太阳能建筑一体化(BIPV，即Building Integrated PV，PV即Photovoltaic)，是应用太阳能发电的一种新概念，简单地讲就是将太阳能发电方阵安装在建筑的外表面来提供电力。太阳能方阵与建筑的结合是一种常用的形式，特别是与建筑屋顶的结合。由于太阳能方阵与建筑的结合不占用额外的地面空间，是太阳能发电系统在城市中广泛应用的最佳安装方式，因而倍受关注。

太阳能发电方阵中的太阳能电池组件在层压工艺完成后，需要在太阳能电池组件的四周安装边框组件，再通过连接件固定安装到屋顶建材上，形成太阳能屋顶。边框组件可以固定、密封太阳能电池组件，增强组件强度，延长太阳能电池组件的使用寿命，同时也便于运输、安装。

出于防漏电防雷击考虑，太阳能屋顶的太阳能电池组件需要设置接地线。由于太阳能电池组件与屋顶建材高度结合，因此接地线需要单独设置，因而通常需要单独走线，安装复杂，维护困难，增加了太阳能屋顶的使用成本。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型提供一种边框卡接件和太阳能屋顶，以解决太阳能屋顶的接地线需要单独走线，安装复杂，维护困难的问题。

本实用新型提供一种边框组件，适于将太阳能电池组件安装于待安装结构，包括：边框卡接件，边框卡接件适于卡接于太阳能电池组件的边缘，且容纳能够沿其延伸方向滑动的滑块连接件；边框卡接件为金属件；固定连接件，固定连接件适于通过滑块连接件与边框卡接件连接固定，以将太阳能电池组件固定安装于待安装结构；固定连接件为金属件；固定连接件朝向边框卡接件一侧表面设置有多组刺突结构，刺突结构适于刺破边框卡接件的表面的金属氧化膜。

可选的，固定连接件包括框体，框体包括立框板以及由立框板的相对两端分别向远离立框板的方向平行延伸的顶框板和底框板，顶框板和底框板与立框板连接成一体；

刺突结构包括相对于边框卡接件的至少部分表面竖直设置的多个微型刺片。

可选的，固定连接件还包括顶板，顶板设置于顶框板背离底框板一侧表面；顶板嵌设有多组刺突结构，刺突结构中的多个微型刺片的尖端朝向相同，底端互相连接。

可选的，顶板的刺突结构的尖端均朝向背离顶框板一侧；或者顶板的部分刺突结构的尖端朝向背离顶框板一侧，另一部分刺突结构的尖端朝向顶框板一侧。

可选的，边框卡接件包括铝金属件或铝合金金属件；固定连接件包括钢金属件或不锈钢金属件。

可选的，顶框板贯穿开设有至少一个第一连接孔，用于使第一锁固件穿过并与边框卡接件锁紧固定；顶板贯穿开设有至少一个第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔的数量相同、位置对应，以适于第一锁固件穿过顶框板的同时穿过顶板。

可选的，固定连接件还包括底板，底板设置于底框板背离顶框板一侧表面，底板嵌设有多组刺突结构；底板适于太阳能电池组件固定安装于待安装结构时，同时紧贴底框板表面和待安装结构表面；刺突结构包括底刺突结构，底刺突结构设置于底板，底刺突结构的尖端朝向底框板一侧。

可选的，底框板贯穿开设有至少一个第一安装孔，用于使第二锁固件穿过并与待安装结构锁紧固定；底板具有至少一个第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔的数量相同，位置对应，以适于第二锁固件穿过底框板的同时穿过底板。

可选的，顶框板、底框板和立框板围成锁固件容纳空间；立框板在背离锁固件容纳空间一侧表面具有凸出部，凸出部具有线材容纳空间，且具有朝向顶框板所在平面的开口，以连通线材容纳空间与外部环境，使凸出部构成适于容纳太阳能电池组件的接线的卡线槽。

本实用新型还提供一种太阳能屋顶，包括：本实用新型提供的的边框组件；太阳能电池组件；边框卡接件安装于太阳能电池组件的边缘，包围太阳能电池组件；待安装结构，待安装结构为屋顶建材；边框卡接件通过固定连接件固定连接于屋顶建材，使太阳能电池组件与屋顶建材连接固定。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的边框组件，固定连接件上设置有适于刺破金属件表面的金属氧化膜的刺突结构，能够刺破边框卡接件表面的金属氧化膜，使固定连接件与边框卡接件之间金属直接接触，提高两者之间的导通性能。当发生太阳能电池组件的漏电或雷击时，可以将电流直接通过边框卡接件导向固定连接件，进而导向安装太阳能电池组件的待安装结构，待安装结构通常接地，从而实现电流的直接导出接地。因此无需单独设置接地线，避免了接地线需要单独走线、安装复杂、维护困难的问题，实现自接地功能，降低了使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的固定连接件的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的固定连接件的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例的边框组件中边框卡接件容纳滑块连接件时的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例的边框组件中容纳有滑块连接件的边框卡接件与固定连接件固定连接时的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例的顶板的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例的顶板的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的刺突结构的结构示意图；

图8为本实用新型第一实施例和第二实施例的框体的结构示意图；

图9为本实用新型第三实施例和第四实施例的框体的结构示意图；

图10为本实用新型第三实施例的固定连接件的结构示意图；

图11为本实用新型第四实施例的固定连接件的结构示意图；

图12为本实用新型一实施例的底板的结构示意图；

图13为本实用新型一实施例的固定连接件将安装有边框组件的太阳能电池组件安装于屋顶建材时的结构分解示意图；

图14为本实用新型一实施例的太阳能屋顶的结构示意图。

附图标记：

100、固定连接件；110、框体；111、立框板；112、顶框板；1121、第一连接孔；113、底框板；1131、第一安装孔；114、卡线槽；120、顶板；121、顶刺突结构；1211、尖端；1212、底端；122、第二连接孔；130、底板；131、底刺突结构；132、第二安装孔；200、滑块连接件；300、边框卡接件；400、太阳能电池组件；500、电缆；600、第一锁固件；700、第二锁固件；800、屋顶建材；810、固定件安装槽。

具体实施方式

本实用新型提供一种边框卡接件和太阳能屋顶，以解决太阳能屋顶的接地线需要单独走线，安装复杂，维护困难的问题。

本实用新型提供一种边框组件，适于将太阳能电池组件安装于待安装结构，包括：边框卡接件，边框卡接件适于卡接于太阳能电池组件的边缘，用于与太阳能电池组件的边框卡接、且容纳能够沿其延伸方向滑动的滑块连接件；边框卡接件为金属件；固定连接件，固定连接件适于通过滑块连接件与边框卡接件连接固定，以将太阳能电池组件固定安装于待安装结构；固定连接件为金属件；固定连接件朝向边框卡接件一侧表面设置有多组刺突结构，刺突结构包括相对于边框卡接件的至少部分表面竖直设置的多个微型刺片，刺突结构适于刺破边框卡接件的表面的金属氧化膜。

本实用新型还提供一种太阳能屋顶，包括：本实用新型提供的的边框组件；太阳能电池组件；边框卡接件安装于太阳能电池组件的边缘，包围太阳能电池组件；待安装结构，待安装结构为屋顶建材；边框卡接件通过固定连接件固定连接于屋顶建材，使太阳能电池组件与屋顶建材连接固定。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参考图1、图3、图5、图7和图8，本实施例提供一种边框组件，适于将太阳能电池组件安装于待安装结构，包括：

边框卡接件300，适于卡接于太阳能电池组件的边缘，用于与太阳能电池组件的边框卡接、且容纳能够沿其延伸方向滑动的滑块连接件200。边框卡接件300为金属件。容纳有滑块连接件200的边框卡接件300的结构参考图3(图中未显示太阳能电池组件)。

固定连接件100，固定连接件100适于通过滑块连接件200与边框卡接件300连接固定，以将太阳能电池组件固定安装于待安装结构。固定连接件100为金属件。

参考图1、图5和图7，其中固定连接件100朝向边框卡接件300一侧表面设置有多组刺突结构，刺突结构包括相对于边框卡接件300的至少部分表面竖直设置的多个微型刺片，刺突结构适于刺破金属件表面的金属氧化膜。

由于边框卡接件300和固定连接件100均为金属件，特别是边框卡接件300通常为铝金属件。在制件过程中，在铝材挤压成型后，为增强耐磨性、硬度等可靠性能，通常在表面需制成一层致密的金属氧化膜。该层金属氧化膜由于结构致密的缘故，导致金属氧化膜具有一定的绝缘性能。固定连接件100上设置有适于刺破金属件表面的金属氧化膜的刺突结构，能够刺破边框卡接件表面的金属氧化膜，使固定连接件100的金属部分与边框卡接件300的金属部分直接接触，提高两者之间的导通性能。当发生太阳能电池组件的漏电或雷击时，可以将电流直接通过边框卡接件300导向固定连接件100，进而导向安装太阳能电池组件的待安装结构。待安装结构通常接地，从而实现电流的直接导出接地。因此无需单独设置接地线，避免了接地线需要单独走线、安装复杂、维护困难的问题，实现自接地功能，降低了使用成本。此外，需特别说明的是，尽管金属件暴露在空气中，长期使用后会在表面由缓慢氧化产生较为稀薄的氧化膜层，但是该膜层由于是缓慢氧化自然形成，因而膜层本身结构稀薄，对金属件的导电性能基本没有影响。故而即使具有刺突结构的固定连接件100在长期使用后表面形成金属氧化膜，也不会影响边框卡接件与固定连接件之间的电流导通性能。

具体的，在本实施例中，参考图1和图8，固定连接件100包括框体110，框体110包括立框板111以及由立框板111的相对两端分别向远离立框板111的方向平行延伸的顶框板112和底框板113，顶框板112和底框板113与立框板11连接成一体。

参考图1，固定连接件100还包括顶板120，顶板120设置于顶框板112背离底框板113一侧表面，顶板120嵌设有多组刺突结构，定义为顶刺突结构121，顶刺突结构121的多个微型刺片的尖端1211朝向相同，底端1212互相连接。

在本实施例中，顶板120的顶刺突结构121的尖端1211均朝向背离顶框板112一侧。

如此，通过顶刺突结构121，可以在固定连接件100与边框卡接件300紧固连接时，由顶刺突结构121刺破边框卡接件300表面的金属氧化膜，使顶板120的金属部分与边框卡接件300的金属部分直接接触，提高两者之间的导通性能，以利漏电或雷击时的漏电流自边框卡接件300通过固定连接件100导向待安装结构，进而接地。从而无需设置单独的接地线，避免了单独设置接地线需要单独走线，安装复杂，维护困难的问题，降低了太阳能屋顶的使用成本。

此外，框体110的顶框板112贯穿开设有至少一个第一连接孔1121，用于使第一锁固件穿过并与边框卡接件300锁紧固定。相应的，顶板120设置有至少一个第二连接孔122，第二连接孔122与第一连接孔1121的数量相同，位置对应，以适于第一锁固件穿过顶框板112的同时穿过顶板120。

框体110的底框板113还贯穿开设有至少一个第一安装孔1131，用于使第二锁固件穿过并与待安装结构锁紧固定。

其中，第一连接孔1121与第一安装孔1131的数量、位置和形状可以相同也可以不同。实际上，第一连接孔1121的数量、位置和形状与滑块连接件200上所具有的连接孔的数量、位置和形状相匹配；第一安装孔1131的数量、位置和形状与待安装结构上相对应的结构相匹配。

顶框板112、底框板113和立框板111围成锁固件容纳空间，适于容纳穿过第一连接孔1121的第一锁固件位于顶框板112下侧的部分和穿过第一安装孔1131的第二锁固件位于底框板113上侧的部分，以便于在该容纳空间内对锁固件进行操作。

实施例2

参考图2、图3、图6、图7和图8，本实施例提供一种边框组件，包括：

固定连接件100。与上述实施例1中的固定连接件100区别在于：

如图2和图6所示的，顶板120的顶刺突结构121中，部分的顶刺突结构121的尖端1211朝向背离顶框板112一侧，另一部分顶刺突结构121的尖端朝向顶框板112一侧。即，顶板120同时具有多组尖端朝向背离背离顶框板一侧的顶刺突结构121和多组尖端朝向顶框板的顶刺突结构121。如此，可在固定连接件100与边框卡接件300紧固连接时，除刺破边框卡接件300表面的金属氧化膜外还刺破框体110表面的金属氧化膜，使顶板120的金属部分与框体110的金属部分直接接触，提高两者之间的导通性能，进一步提高边框卡接件300与固定连接件100之间的导通性能，以利漏电或雷击时的漏电流自边框卡接件300通过固定连接件100导向待安装结构，进而接地。从而无需设置单独的接地线。

实施例3

参考图4、图9和图10，本实施例提供一种边框组件，包括：固定连接件100。与上述实施例1的区别在于：

框体110替换为图9的框体110，与图8的框体110相比，除相同的顶框板112和底框板113与立框板111连接成一体，顶框板112、底框板113和立框板111围成锁固件容纳空间之外，立框板111还在背离锁固件容纳空间一侧表面具有凸出部，凸出部具有线材容纳空间，且具有朝向所述顶框板所在平面的开口，以连通所述线材容纳空间与外部环境以使凸出部构成适于容纳太阳能电池组件的接线的卡线槽114。卡线槽114用于将太阳能电池组件的接线盒电缆500拉直卡入卡线槽114内，具体可参考图4显示的状态。这样做可以将电缆500悬空不与待安装结构接触，防止夏天时待安装结构温度过高损伤电缆。另一方面电缆工作温度较低也能够降低线损，提高发电量。

实施例4

参考图4、图9和图11，本实施例提供一种边框组件，包括：

固定连接件100。与上述实施例3相比，区别在于，将顶板120替换为与实施例2中相同的，图6中的顶板120。如此，可在上述实施例3的基础上，在固定连接件100与边框卡接件300紧固连接时，除刺破边框卡接件300表面的金属氧化膜外还刺破框体110表面的金属氧化膜，使顶板120的金属部分与框体110的金属部分直接接触，提高两者之间的导通性能，进一步提高边框卡接件300与固定连接件100之间的导通性能，以利漏电或雷击时的漏电流自边框卡接件300通过固定连接件100导向待安装结构，进而接地。从而无需设置单独的接地线。

实施例5

参考图4、图9、图11和图12。在本实施例中，与前述实施例4相比，区别在于：

固定连接件还包括底板130。底板130设置于底框板113背离顶框板112一侧表面，底板130嵌设有多组刺突结构。底板130上的刺突结构定义为底刺突结构131。底刺突结构131的结构与顶刺突结构121的结构相同，具体的结构形式可参考图7和上述实施例1中关于顶刺突结构121的描述，在此不予赘述。底板130适于太阳能电池组件固定安装于待安装结构时，同时紧贴底框板113表面和待安装结构表面。

如此，可在固定连接件与待安装结构安装紧固时，底刺突结构131刺破底框板113表面的金属氧化膜，即框体110表面的金属氧化膜，使底板130的金属部分与框体110的金属部分直接接触，提高两者之间的导通性能，提高固定连接件与底板130之间的导通性能。同时由于固定连接件与待安装结构安装紧固时底板130紧贴待安装结构表面，底板与待安装结构之间存在电流导向的可能。因此如此设置可利于提高固定连接件与待安装结构之间的电流导通性能，进而利于漏电或雷击时的漏电流自边框卡接件300通过固定连接件导向待安装结构，进而接地。从而无需设置单独的接地线。

对应底框板113上的第一安装孔1131，底板130还包括至少一个第二安装孔132，第二安装孔132与底框板113上的第一安装孔1131的数量相同，位置对应，以适于第二锁固件穿过底框板113的同时穿过底板130。

在其他一些实施例中，底板130可以设置成如上述实施例2中的顶板120一般，刺突结构包括尖端朝向底框板113一侧的刺突结构和尖端朝向背离底框板113一侧的刺突结构。由尖端朝向底框板113一侧的底刺突结构刺破底框板113表面的金属氧化膜，即框体110表面的金属氧化膜；同时由尖端朝向背离底框板113一侧的底刺突结构刺破待安装结构表面的金属氧化膜，进一步提高框体110与待安装结构之间的电流导通性能。

此外，对于上述实施例1～实施例5，边框卡接件300为金属件，例如可以为铝金属件或铝合金金属件。固定连接件100为金属件，例如可以为铝金属件或铝合金金属件。框体110为金属件，例如可以为钢金属件或不锈钢金属件。顶板120为金属件，例如可以为钢金属件或不锈钢金属件。底板130为金属件，例如可以为不锈钢金属件。顶板120、底板130为不锈钢金属件时，由于不锈钢材质表面不易形成金属氧化膜，因此可以通过自身的刺突结构，刺破紧贴的边框卡接件和框体表面的金属氧化膜，形成金属部分的直接连接，进而提高该两者之间的导通性能。

实施例6

参考图13和图14，本实施例提供一种太阳能屋顶，包括：太阳能电池组件400，以及上述实施例1～实施例5中任一提供的边框组件。

边框卡接件300安装于太阳能电池组件400的边缘，包围太阳能电池组件400。

待安装结构，待安装结构为屋顶建材800。边框卡接件300通过固定连接件100固定连接于屋顶建材800，使太阳能电池组件400与屋顶建材800连接固定，从而形成太阳能屋顶。

屋顶建材800具有安装槽810，安装槽810与第一安装孔1131配合，通过第二锁固件700穿过安装槽810的开口和第一安装孔1131，并从底框板113背离安装槽810一侧和安装槽810背离底框板113一侧锁紧，实现固定连接件100与屋顶建材800的固定安装。

具体的，安装固定的步骤可参考图13以及图3、图4，以采用上述实施例5中的边框组件时的情况为例，说明边框卡接件300通过固定连接件100固定连接于屋顶建材800的情况。

首先，如图3所示将滑块连接件200置入边框卡接件300中；滑块连接件200具有从厚度方向上贯穿自身的螺纹连接孔。滑块连接件200例如可以为滑块螺母。需特别说明的是，为显示连接关系，在图13中将滑块连接件200在边框卡接件300外显示，实际应用时滑块连接件200是预先容置于边框卡接件中再与固定连接件进行连接的。

之后将顶板120与框体110的顶框板以及滑块连接件200通过第一锁固件600预安装。第一锁固件600例如可以为螺钉或螺栓及与之搭配的螺母。通过自顶框板的下方穿过第一连接孔，同时穿过顶板120上的第二连接孔，插入滑块连接件200中相应的螺纹连接孔中。此时顶板120、框体110和滑块连接件200之间是放松状态。完成之后拧紧第一锁固件600，使顶板120与框体110的顶框板紧贴，同时使顶板120与边框卡接件300的下方表面紧贴，三者通过相互之间的摩擦力固定。此时第一刺突结构刺破边框卡接件300下方表面的金属氧化膜，同时第二刺突结构刺破框体110顶框板上表面的金属氧化膜。刺破金属氧化膜后，顶板120与边框卡接件300和框体110分别形成金属部分的直接连接。由于顶板120自身也为金属件，从而可提高边框卡接件300和框体110之间的导通性能。

再之后，将底板130与框体110的底框板通过第二锁固件700预安装。第二锁固件700包括螺钉或螺栓和与之搭配的螺母，螺母例如可以为旋转叶片螺母。将螺钉或螺栓从框体110的底框板上方穿过第一安装孔，同时穿过底板的第二安装孔，再插入旋转叶片螺母的螺纹孔中。此时底板130与框体110之间是放松状态。完成之后将接线盒电缆拉直卡入卡线槽内。

完成上述后，将太阳能电池组件400置于屋顶建材800上，旋转叶片螺母放入屋顶建材800的固定件安装槽810内，拧紧旋转叶片螺母。如此使得底板130与框体110的底框板紧贴，同时底板130与屋顶建材800的上表面紧贴。此时底刺突结构刺破底框板表面的金属氧化膜，即框体110表面的金属氧化膜，使底板130的金属部分与框体110的金属部分直接接触，提高两者之间的导通性能，提高固定连接件与底板130之间的导通性能。同时由于底板130紧贴屋顶建材800的上表面，底板130和屋顶建材800均为金属件，当两者均不具有致密的金属氧化膜时，底板与屋顶建材800之间存在电流导向的可能。例如，当底板130和屋顶建材800均为不锈钢金属件时，两者无需如铝金属件件一样在表面制备致密的金属氧化膜，因此当两者紧贴时，即可实现电流的导通。如此设置可利于提高固定连接件与屋顶建材800之间的电流导通性能，进而提高边框卡接件300与屋顶建材800之间的电流导通性能。从而利于漏电或雷击时的漏电流自边框卡接件300通过固定连接件导向屋顶建材800，进而接地。从而无需设置单独的接地线。避免了单独设置接地线需要单独走线，安装复杂，维护困难的问题，降低了太阳能屋顶的使用成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种边框组件，适于将太阳能电池组件安装于待安装结构，其特征在于，包括：

边框卡接件，所述边框卡接件适于卡接于太阳能电池组件的边缘，且容纳能够沿其延伸方向滑动的滑块连接件；所述边框卡接件为金属件；

固定连接件，所述固定连接件适于通过所述滑块连接件与所述边框卡接件连接固定，以将所述太阳能电池组件固定安装于待安装结构；所述固定连接件为金属件；

所述固定连接件朝向所述边框卡接件一侧表面设置有多组刺突结构，所述刺突结构适于刺破所述边框卡接件的表面的金属氧化膜。

2.根据权利要求1所述的边框组件，其特征在于，

所述固定连接件包括框体，所述框体包括立框板以及由所述立框板的相对两端分别向远离所述立框板的方向平行延伸的顶框板和底框板，所述顶框板和所述底框板与所述立框板连接成一体；

所述刺突结构包括相对于所述边框卡接件的至少部分表面竖直设置的多个微型刺片。

3.根据权利要求2所述的边框组件，其特征在于，

所述固定连接件还包括顶板，所述顶板设置于所述顶框板背离所述底框板一侧表面；

所述顶板嵌设有多组所述刺突结构，所述刺突结构中的多个所述微型刺片的尖端朝向相同，底端互相连接。

4.根据权利要求3所述的边框组件，其特征在于，

所述顶板的所述刺突结构的尖端均朝向背离所述顶框板一侧；

或者，

所述顶板的部分所述刺突结构的尖端朝向背离所述顶框板一侧，另一部分所述刺突结构的尖端朝向所述顶框板一侧。

5.根据权利要求3所述的边框组件，其特征在于，

所述顶框板贯穿开设有至少一个第一连接孔，用于使第一锁固件穿过并与所述边框卡接件锁紧固定；

所述顶板贯穿开设有至少一个第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔的数量相同、位置对应，以适于所述第一锁固件穿过所述顶框板的同时穿过所述顶板。

6.根据权利要求3所述的边框组件，其特征在于，

所述固定连接件还包括底板，所述底板设置于所述底框板背离所述顶框板一侧表面，所述底板嵌设有多组所述刺突结构；所述底板适于所述太阳能电池组件固定安装于待安装结构时，同时紧贴所述底框板表面和所述待安装结构表面；所述刺突结构包括底刺突结构，所述底刺突结构设置于所述底板，所述底刺突结构的尖端朝向所述底框板一侧。

7.根据权利要求6所述的边框组件，其特征在于，

所述底框板贯穿开设有至少一个第一安装孔，用于使第二锁固件穿过并与所述待安装结构锁紧固定；

所述底板具有至少一个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔的数量相同，位置对应，以适于所述第二锁固件穿过所述底框板的同时穿过所述底板。

8.根据权利要求3所述的边框组件，其特征在于，

所述顶框板、所述底框板和所述立框板围成锁固件容纳空间；所述立框板在背离所述锁固件容纳空间一侧表面具有凸出部，所述凸出部具有线材容纳空间，且具有朝向所述顶框板所在平面的开口，以连通所述线材容纳空间与外部环境，使所述凸出部构成适于容纳太阳能电池组件的接线的卡线槽。

9.根据权利要求1-8任一项所述的边框组件，其特征在于，

所述边框卡接件包括铝金属件或铝合金金属件；

所述固定连接件包括钢金属件或不锈钢金属件。

10.一种太阳能屋顶，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任一项的边框组件；

太阳能电池组件；所述边框卡接件安装于所述太阳能电池组件的边缘，包围所述太阳能电池组件；

待安装结构，所述待安装结构为屋顶建材；所述边框卡接件通过所述固定连接件固定连接于所述屋顶建材，使所述太阳能电池组件与所述屋顶建材连接固定。

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