CN217329409U - 一种气罐安装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种气罐安装结构。本实用新型安装面上设有第一装夹件、第二装夹件;第一装夹件包括第一装夹延伸边,第一装夹延伸边往第二装夹件一侧延伸,第一装夹延伸边与安装面之间留有供气罐的翻边卡入的第一装夹间隔;第二装夹件包括第二装夹壳体,第二装夹壳体内设有固定件,固定件作用于气罐,气罐被固定于第一装夹件与第二装夹件之间。通过上述技术方案,在气罐安装过程中,将气罐的翻边卡入到第一装夹间隔内,然后再通过固定件作用于气罐,气罐便可直接被固定于第一装夹件与第二装夹件之间,安装便捷性高;当气罐安装完成之后,气罐被稳定夹持于第一装夹件与第二装夹件之间,安装稳定性高,使用安全性高。

Description

一种气罐安装结构
技术领域
本实用新型涉及安装结构,特别地,涉及一种气罐安装结构。
背景技术
户外爱好者会经常携带锅具等装备进行野外烹饪。
常见的户外烹饪设备如公告号为CN211911277U的中国实用新型专利一种红外分体炉套组,其主要结构包括炉体、气罐,气罐内装有燃烧气体,气罐与炉体之间连接有连接导管,气罐内的气体通过连接导管进入到炉体内进行燃烧。
其中,气罐的结构包括罐体,罐体上设有出气口,罐底上设有底板,底板通过向外翻折的翻边与罐体之间相互密封连接,翻边向罐体外侧凸起。
一般在实际使用状态下,如上述现有的红外分体炉套组附图3所示,将气罐的罐底、炉体均放置于地面上,但在户外环境下,一方面,户外地面平整度较差,气罐放置稳定性较差;另一方面,户外爱好者容易与气罐发生直接接触,使用安全性较差。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种气罐安装结构,其气罐安装便捷性,气罐安装稳定性高。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种气罐安装结构,包括安装面,
所述安装面上设有第一装夹件、第二装夹件;
所述第一装夹件包括第一装夹延伸边,所述第一装夹延伸边往第二装夹件一侧延伸,所述第一装夹延伸边与所述安装面之间留有供气罐的翻边卡入的第一装夹间隔;
所述第二装夹件包括第二装夹壳体,所述第二装夹壳体内设有固定件,所述固定件作用于气罐,气罐被固定于第一装夹件与第二装夹件之间。
通过上述技术方案,在气罐安装过程中,将气罐的翻边卡入到第一装夹间隔内,然后再通过固定件作用于气罐,气罐便可直接被固定于第一装夹件与第二装夹件之间,安装便捷性高;当气罐安装完成之后,气罐被稳定夹持于第一装夹件与第二装夹件之间,安装稳定性高,使用安全性高。
优选的,所述固定件包括固定片、固定弹簧,所述固定片滑移连接于所述第二装夹壳体与安装面之间,所述固定片靠近于第一装夹件的端部设有第二装夹延伸边,所述第二装夹延伸边与所述安装面之间留有供气罐的翻边卡入的第二装夹间隔,所述固定弹簧弹力施加于固定片且驱动固定片往第一装夹件一侧移动。
通过上述技术方案,当需要将气罐卡入到第一装夹件与第二装夹件之间后,固定弹簧弹力施加与固定片,固定片往第一装夹件一侧进行移动,一方面,气罐的翻边会卡入到第二装夹延伸边与安装面之间所形成的第二装夹间隔内,另一方面,气罐的翻边也会卡入到第一装夹间隔内,气罐装夹稳定性高;在安装过程中,固定片也可对固定弹簧施加压力,固定片的第二装夹延伸边发生移动,提供气罐翻边更大的安装空间,安装便捷性高。
优选的,所述固定片上设有滑移槽,所述第二装夹壳体上设有滑移块,所述滑移块滑移连接于所述滑移槽内。
通过上述技术方案,滑移块可滑移连接于滑移槽内,提升了固定片的整体滑移稳定性。
优选的,所述第二装夹壳体上设有固定螺栓,所述固定螺栓贯穿于第二装夹壳体、滑移块并螺纹连接于安装面上。
通过上述技术方案,一方面,固定螺栓穿过第二装夹壳体上的滑移块,从而增加了固定螺栓与第二装夹壳体之间的有效连接面积,连接稳定性更高;另一方面,穿设有固定螺栓的滑移块,滑移块的结构稳定性更高,滑移块与滑移槽之间的滑移稳定性也更高。
优选的,所述滑移槽的槽壁上设有第一限位缺口,所述滑移块上设有第一限位凸块;
当气罐的翻边卡入到第二装夹间隔后,所述固定弹簧驱动固定片往第一装夹件一侧移动至极限位置时,所述第一限位凸块能与第一限位缺口相互嵌合。
通过上述技术方案,当固定弹簧驱动固定片往第一装夹件一侧移动至极限位置时,即气罐翻边已完全卡在第二装夹间隔内,第一限位凸块与第一限位缺口之间相互嵌合,固定片不易发生除滑移方向之外的侧向移动,气罐翻边与第二装夹间隔之间的卡接稳定性更高。
优选的,所述滑移槽的槽壁上设有第二限位缺口,所述滑移块上设有第二限位凸块;
当固定片往背离第一装夹件一侧移动至极限位置时,所述第二限位凸块能与第二限位缺口相互嵌合。
通过上述技术方案,当固定片往背离第一装夹件一侧移动至极限位置时,此时,第一装夹件与第二装夹件之间的空间最大,气罐翻边更容易进入到第一装夹件与第二装夹件之间,第二限位凸块能与第二限位缺口相互嵌合,气罐与固定片发生接触时,固定片的位置不易发生侧向移动,安装顺畅度更高。
优选的,所述固定片靠近于安装面一侧设有第一凸筋。
通过上述技术方案,固定片安装完成之后,第一凸筋会与安装面进行接触,大幅度减少了固定片与安装面之间的接触面积,提升了固定片与安装面之间的滑移顺畅度。
优选的,所述固定片背离于安装面一侧设有第二凸筋,所述第二凸筋能与第二装夹壳体相接触。
通过上述技术方案,第二凸筋会与第二装夹壳体之间发生接触,大幅度减少了第二凸筋与第二装夹壳体之间的接触面积,进一步提升了固定片的滑移顺畅度。
优选的,所述第二装夹壳体上设有与第二凸筋相互滑移配合的筋滑槽。
通过上述技术方案,第二凸筋和筋滑槽相互滑移配合,提升了固定片的滑移方向确定性。
优选的,所述第一装夹延伸边端面上设有第一弧形面,所述第一弧形面用于与气罐的弧形侧壁相抵;
和/或所述第二装夹延伸边端面上设有第二弧形面,所述第二弧形面用于与气罐的弧形侧壁相抵。
通过上述技术方案,第一装夹延伸边上的第一弧形面与气罐的弧形侧壁相抵,第二装夹延伸边上的第二弧形面与气罐的弧形侧壁相抵,整个气罐便可稳定固定于第一装夹件与第二装夹件之间,即使安装面发生移动或改变所在放置角度,气罐依旧能被稳定固定。
优选的,还包括户外桌板,所述安装面位于户外桌板朝向地面一侧的下板面上。
通过上述技术方案,应用于户外桌板上,气罐安装于安装面之后,气罐的底板朝上,气罐的出气口朝下,气罐内的气体能得到更有利地释放;另外,气罐能被安装在户外桌板的下板面上,充分利用了户外桌板的下方空间,户外爱好者不易与气罐发生直接接触,使用安全性较高。
附图说明
图1为待装夹气罐的结构示意图;
图2为实施例一的结构示意图;
图3为实施例一的局部剖面结构示意图;
图4为图3的A部放大图;
图5为实施例一中第二装夹件的部件结构示意图;
图6为实施例一中第二装夹件内固定片的结构示意图。
附图标记:a、罐体;b、出气口;c、底板;d、翻边;1、安装面;2、第一装夹件;21、第一装夹延伸边;22、第一装夹间隔;3、第二装夹件;31、第二装夹壳体;32、固定件;321、固定片;322、第二装夹延伸边;323、第二装夹间隔;4、固定弹簧;5、滑移槽;6、滑移块;7、固定螺栓;8、第一限位凸块;9、第一限位缺口;10、第二限位凸块;11、第二限位缺口;12、第一凸筋;13、户外桌板;14、第二凸筋;15、筋滑槽;16、第一弧形面;17、第二弧形面。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例一:
一种气罐安装结构,参见图2,包括安装面1,该安装面1上设有第一装夹件2、第二装夹件3;第一装夹件2与第二装夹件3之间留有一定的间隔空间,气罐可被夹持于第一装夹件2与第二装夹件3之间。
其中,参见图1以及图3,该第一装夹件2包括第一装夹延伸边21,该第一装夹延伸边21往第二装夹件3一侧延伸,该第一装夹延伸边21与该安装面1之间留有供气罐的翻边d卡入的第一装夹间隔22。
其中,参见图3,该第二装夹件3包括第二装夹壳体31,该第二装夹壳体31内设有固定件32,该固定件32作用于气罐,气罐被固定于第一装夹件2与第二装夹件3之间。
参见图3以及图4,该固定件32包括固定片321、固定弹簧4,该固定片321滑移连接于该第二装夹壳体31与安装面1之间,该固定片321靠近于第一装夹件2的端部设有第二装夹延伸边322,该第二装夹延伸边322与该安装面1之间留有供气罐的翻边d卡入的第二装夹间隔323,该固定弹簧4弹力施加于固定片321且驱动固定片321往靠近于第一装夹件2一侧移动。
参见图5,在该固定片321上贯穿设有滑移槽5,该第二装夹壳体31上设有滑移块6,固定片321滑移的过程中,该滑移块6也同样滑移连接于该滑移槽5内。
在该第二装夹壳体31上设有固定螺栓7,该固定螺栓7贯穿于第二装夹壳体31、滑移块6并螺纹连接于安装面1上。
该滑移槽5的槽壁上设有第一限位缺口9,该滑移块6上设有第一限位凸块8;当气罐的翻边d卡入到第二装夹间隔323后,该固定弹簧4驱动固定片321往第一装夹件2一侧移动至极限位置时,该第一限位凸块8能与第一限位缺口9相互嵌合。
该滑移槽5的槽壁上设有第二限位缺口11,该滑移块6上设有第二限位凸块10;当固定片321往背离第一装夹件2一侧移动至极限位置时,该第二限位凸块10能与第二限位缺口11相互嵌合。
第一限位凸块8以及第二限位凸块10均能对滑移块6产生结构加强作用。
另外,在该固定片321靠近于安装面1一侧设有第一凸筋12。该第一凸筋12的长度方向最好与固定片321的滑移方向一致。
参见图5以及图6,在固定片321背离于安装面1一侧设有第二凸筋14,所述第二凸筋14能与第二装夹壳体31相接触。第二装夹壳体31上设有与第二凸筋14相互滑移配合的筋滑槽15。第二凸筋14和筋滑槽15配合之后的滑移方向最好与固定片321的滑移方向一致。
另外,可在第一装夹延伸边21、第二装夹延伸边322上选择其一或其二上分别设置第一弧形面16以及第二弧形面17。参见图2以及图3所示,第一装夹延伸边21端面上设有第一弧形面16,第一弧形面16用于与气罐的弧形侧壁相抵。
也可参见图4、图5、图6所示,和/或第二装夹延伸边322端面上设有第二弧形面17,第二弧形面17用于与气罐的弧形侧壁相抵。如此,气罐在被装夹之后,安装面1产生侧倾也不会产生掉落。
实施例二:
参见图2以及图3,还包括户外桌板13,安装面1位于户外桌板13朝向地面一侧的下板面上。
在实际使用过程中,使用者手持气罐的罐体a,气罐的底板c朝上,气罐的出气口b朝下,将气罐底板c上的翻边d卡入到第一装夹件2、第二装夹件3之间,一方面,气罐的翻边d会卡入到第一装夹间隔22内;另一方面,气罐的翻边d会逐步进入到第二装夹间隔323内,在此过程中,气罐会和第二装夹延伸边322进行抵触,固定片321会对固定弹簧4产生挤压,固定弹簧4压缩,第二装夹延伸边322与第一装夹延伸边21之间的间隔变大,气罐位于第一装夹件2、第二装夹件3两者的正中位置时,固定弹簧4施加于固定片321往气罐方向的弹力,气罐的翻边d可稳定进入到第二装夹间隔323内。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种气罐安装结构,包括安装面(1),其特征是:
所述安装面(1)上设有第一装夹件(2)、第二装夹件(3);
所述第一装夹件(2)包括第一装夹延伸边(21),所述第一装夹延伸边(21)往第二装夹件(3)一侧延伸,所述第一装夹延伸边(21)与所述安装面(1)之间留有供气罐的翻边(d)卡入的第一装夹间隔(22);
所述第二装夹件(3)包括第二装夹壳体(31),所述第二装夹壳体(31)内设有固定件(32),所述固定件(32)作用于气罐,气罐被固定于第一装夹件(2)与第二装夹件(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种气罐安装结构,其特征是:所述固定件(32)包括固定片(321)、固定弹簧(4),所述固定片(321)滑移连接于所述第二装夹壳体(31)与安装面(1)之间,所述固定片(321)靠近于第一装夹件(2)的端部设有第二装夹延伸边(322),所述第二装夹延伸边(322)与所述安装面(1)之间留有供气罐的翻边(d)卡入的第二装夹间隔(323),所述固定弹簧(4)弹力施加于固定片(321)且驱动固定片(321)往第一装夹件(2)一侧移动。
3.根据权利要求2所述的一种气罐安装结构,其特征是:所述固定片(321)上设有滑移槽(5),所述第二装夹壳体(31)上设有滑移块(6),所述滑移块(6)滑移连接于所述滑移槽(5)内。
4.根据权利要求3所述的一种气罐安装结构,其特征是:所述第二装夹壳体(31)上设有固定螺栓(7),所述固定螺栓(7)贯穿于第二装夹壳体(31)、滑移块(6)并螺纹连接于安装面(1)上。
5.根据权利要求3所述的一种气罐安装结构,其特征是:所述滑移槽(5)的槽壁上设有第一限位缺口(9),所述滑移块(6)上设有第一限位凸块(8);
当气罐的翻边(d)卡入到第二装夹间隔(323)后,所述固定弹簧(4)驱动固定片(321)往第一装夹件(2)一侧移动至极限位置时,所述第一限位凸块(8)能与第一限位缺口(9)相互嵌合。
6.根据权利要求3所述的一种气罐安装结构,其特征是:所述滑移槽(5)的槽壁上设有第二限位缺口(11),所述滑移块(6)上设有第二限位凸块(10);
当固定片(321)往背离第一装夹件(2)一侧移动至极限位置时,所述第二限位凸块(10)能与第二限位缺口(11)相互嵌合。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种气罐安装结构,其特征是:所述固定片(321)靠近于安装面(1)一侧设有第一凸筋(12);
和/或所述固定片(321)背离于安装面(1)一侧设有第二凸筋(14),所述第二凸筋(14)能与第二装夹壳体(31)相接触。
8.根据权利要求7所述的一种气罐安装结构,其特征是:所述第二装夹壳体(31)上设有与第二凸筋(14)相互滑移配合的筋滑槽(15)。
9.根据权利要求2-6任意一项所述的一种气罐安装结构,其特征是:
所述第一装夹延伸边(21)端面上设有第一弧形面(16),所述第一弧形面(16)用于与气罐的弧形侧壁相抵;
和/或所述第二装夹延伸边(322)端面上设有第二弧形面(17),所述第二弧形面(17)用于与气罐的弧形侧壁相抵。
10.根据权利要求2-6任意一项所述的一种气罐安装结构,其特征是:还包括户外桌板(13),所述安装面(1)位于户外桌板(13)朝向地面一侧的下板面上。
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